Innehåll
Om principen för screentryck
Screentryck är en mångsidig teknik som använder ett nät för att överföra UV-bläck, lösningsmedelsbläck eller färgämne till en yta, med specifika områden blockerade av en logotypschablon för att kontrollera vart bläcket går. Ett blad eller en gummiskrapa sveper över skärmen i ett "översvämningsslag" för att fylla de öppna nätområdena med bläck. Sedan pressar ett omvänt slag skärmen kort mot ytan och överför bläcket. När skärmramen lyfts avsätts bläcket på produkterna och lämnar kvar den önskade designlogotypen.
Om färg och nät
Processen trycker en färg i taget, vilket kräver flera skärmar för flerfärgade bilder eller mönster. Traditionellt var siden det material som valdes för nätet, men modern tryckning använder ofta syntetiska material som polyester, vilket är det vanligaste. Andra specialiserade nät, som de som är gjorda av nylon eller rostfritt stål, finns också tillgängliga för specifika behov. Maskstorleken är en viktig faktor som påverkar detaljnivån och utseendet på den slutliga designen.
Screentrycksapplikationer
Screentryck används flitigt inom en mängd olika branscher och produkter. Vanliga tillämpningar inkluderar tryck på dekaler, urtavlor, urtavlor, ballonger, mjölktekoppar, kosmetikaflaskor, pipor och glasflaskor. Det används också inom avancerade områden som tillverkning av flerskiktskretsar, där ledare och motstånd appliceras på tunna keramiska substrat.
A: Vad är en silkscreentryckskrapa?
1 En screentrycksskrapa är ett verktyg som används i screentrycksprocessen för att applicera bläck på ett substrat genom en nätsikt.
Den består av ett handtag och ett blad av gummi eller polyuretan. Gummiskrapan förs över skärmen med tryck, vilket trycker bläcket genom nätet ner på materialets yta (t.ex. tyg, papper eller plast) för att skapa en design.
Bladet kan ha olika former och hårdhetsnivåer beroende på tryckbehovet, och det hjälper till att säkerställa en jämn och konsekvent applicering av bläck för högkvalitativa utskrifter.
A1: Platt gummiskrapa
Detta är den vanligaste formen, som erbjuder en viss nivå av eftergivlighet och kan motstå högt tryck.
A2: Spetsig gummiskrapa
Denna gummiskrapa har god flexibilitet och eftergivlighet, vilket minskar trycket. Den är lämplig för utskrift på mycket ojämna ytor eller oregelbundet formade föremål, såsom cylindriska produkter som kosmetikaflaskor, koppar etc.
A3: Avfasad gummiskrapa
Denna typ kombinerar egenskaperna hos både platta och runda gummiskrapor och är mindre benägen att flisas eller skadas.
Produktnamn: Screentryckskrapa
Material: polyuretan
Form: Platt gummiskrapa, spetsig gummiskrapa, avfasad gummiskrapa.
Storlek mm: 50*9*4000 mm, 40*7*4000 mm, 35*5*4000 mm, 30*9*4000 mm, 25*5*4000 mm
Hårdhet 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 grader
Användning av gummiskrapa:
Genom att applicera tryck bringas skärmen i kontakt med substratets yta, vilket gör att bläcket kan flöda genom nätet och komma i kontakt med materialet och överföra designen till produkten.
Förvaring: Rengör gummiskrapan noggrant med vatten eller spolvätska efter användning, eller om den inte används under en längre tid. Förvara den på en sval och torr plats för att förlänga gummilistens livslängd.
B Om screentryckfärg
Screentryck använder olika typer av bläck, som alla passar olika material och trycktillämpningar. Här är de vanligaste typerna av bläck som används vid screentryck.
B1: Lösningsmedelsbaserat bläck
Dessa bläck används för utskrift på icke-porösa material som plast, metall eller glas. De innehåller lösningsmedel som avdunstar när bläcket torkar, vilket lämnar ett hållbart och motståndskraftigt tryck. Lösningsmedelsbaserade bläck används ofta för industriellt och utomhustryck.
B2: UV-bläck
UV-bläck härdar när de utsätts för ultraviolett ljus, vilket gör att de torkar direkt utan behov av värme. De används vanligtvis för tryck på material som plast, glas och metall och erbjuder utmärkt hållbarhet och en högblank yta.
C-logotypschablon
Inom screentryck avser en logotypmall en fördesignad grafisk fil eller stencil som används för att trycka en logotyp på en produkt eller yta.
Den fungerar som en guide för att överföra logotypdesignen till underlaget (t.ex. tyg, plast eller metall) genom nätskärmen under tryckprocessen.
Mallen består vanligtvis av en högkvalitativ vektorbild av logotypen som förbereds för skärmexponering, vilket säkerställer att designen är skarp, tydlig och korrekt justerad vid utskrift.
Här är en kort sammanfattning:
1. Designförberedelse:
Logotypen skapas vanligtvis i vektorformat (t.ex. Adobe Illustrator), vilket säkerställer att den kan skalas utan att förlora kvalitet. Logotypen delas sedan upp i individuella färglager vid behov.
2. Filmexponering:
Mönstret trycks på en transparent film eller direkt på en nätduk, med hjälp av en process som kallas "exponering" av duken. De delar av duken som exponeras för ljus kommer att härdas genom exponeringsmaskin, medan de områden som täcks av designen förblir mjuka och tvättas bort, vilket skapar en schablon av logotypen.
3. Utskrift:
Skärmen med logotypschablonen placeras över produkten och bläck appliceras med en gummiskrapa. Bläcket passerar genom skärmens öppna ytor och trycker logotypen på materialet.
4. Flera färger:
För flerfärgade logotyper skapas separata mallar (skärmar) för varje färg, och varje färglager skrivs ut ett i taget.
Sammanfattningsvis, en mall för screentryckslogotyp är en viktig del av screentryckprocessen, vilket möjliggör exakt och repeterbar tryckning av en logotyp på olika produkter.
D Vad är silkscreen-emulsion?
Inom screentryck är emulsion en ljuskänslig beläggning som appliceras på screentryck för att skapa en stencil för att trycka en logotyp eller design. Den spelar en avgörande roll i processen att överföra logotypmallen till screentrycket.
1. Beläggning av skärmen:
Skärmen beläggs först jämnt med ett lager emulsion. Denna emulsion är ett ljuskänsligt material som hårdnar när det utsätts för ljus.
2. Exponering för ljus:
Efter att skärmen har belagts med emulsion placeras en logotypmall (vanligtvis tryckt på en transparent film) på skärmen. Skärmen exponeras sedan för ultraviolett (UV) ljus eller exponeringsmaskin. Ljuset härdar emulsionen i de områden som exponeras, medan de områden som täcks av logotypmallen förblir mjuka och oexponerade.
3. Tvätta ut:
Efter exponeringen tvättas skärmen med vatten. Den mjuka emulsionen som täcktes av logotypmallen tvättas bort och lämnar en schablon av logotypen kvar på skärmen. Denna schablon låter bläck passera genom de öppna områdena under tryckningen och överför logotypen till materialet.
4. Härdning:
När skärmen har torkat och schablonen är klar kan den användas för tryckning. Emulsionen säkerställer att logotypen blir skarp och precis, vilket möjliggör högkvalitativa tryck på slutprodukten.
Emulsion är avgörande för att skapa exakta och hållbara logotyper för screentryck. Det säkerställer att din logotyp kan reproduceras korrekt på olika material som tyg, plast, glas, trä, keramik och metall.
E Vad är en screentrycksram?
En screentrycksram (även känd som en nätram) är en struktur som används för att hålla nätet tätt på plats under screentryckprocessen. Ramen är vanligtvis tillverkad av trä eller aluminium och är utformad för att vara tillräckligt robust för att stödja nätet och motstå det tryck som appliceras under tryckningen.
Använda Sträckmaskin Sträcka nätet på ramen
Processen att sträcka nätet på ramen innebär att man noggrant fäster nätet (vanligtvis tillverkat av polyester eller nylon) på ramen för att säkerställa att det är spänt och slätt. Så här fungerar det:
1. Förbered ramen:
Ramen rengörs först och förbereds för att hålla nätet. Den beläggs vanligtvis med ett lager lim eller lim runt omkretsen för att fästa nätet.
2. Sträcka ut nätet:
Nätet placeras sedan över ramen och dras åt hårt för att ta bort eventuella veck eller slack. Spänningen måste fördelas jämnt över nätet för att säkerställa jämna utskriftsresultat. Detta steg är avgörande för att uppnå högkvalitativa utskrifter med skarpa detaljer.
3. Säkra nätet:
Efter att nätet har spänts tätt över ramen häftas, limmas eller kläms det fast längs kanterna. Målet är att se till att nätet är helt platt och spänt, så att det inte finns några förvrängningar eller rörelser under tryckprocessen.
När nätet är ordentligt fäst vid ramen kan det beläggas med emulsionsfärg, exponeras för ljus för att skapa schablonen (för logotyper eller design) och sedan användas för tryckning.
Varför är screentrycksramen viktig?
Ramen och nätet är viktiga för screentryck eftersom de:
1. Håll nätet spänt för exakt bläcköverföring.
2. Se till att det finns en stabil yta för att skapa schablonen (emulsionen).
3. Möjliggör konsekventa utskrifter av hög kvalitet på olika underlag.
Detta är processen att sträcka nätet på en ram och varför screentrycksramen är ett viktigt verktyg i den övergripande screentryckprocessen.
F-trycklogotyp
Nedan visas den screentryckta produktens logotyp
Klicka nedan Läs mer om enfärgad halvautomatisk skärmskrivare för flaskor.
