Kandungan
Mengenai Prinsip Pencetakan Skrin
Percetakan skrin ialah teknik serba boleh yang menggunakan jaringan untuk memindahkan dakwat UV, dakwat Pelarut atau pewarna ke permukaan, dengan kawasan tertentu disekat oleh stensil logo untuk mengawal ke mana dakwat pergi. Bilah atau squeegee menyapu skrin dalam "strok banjir" untuk mengisi kawasan jaringan terbuka dengan dakwat. Kemudian, lejang terbalik menekan skrin sebentar ke permukaan, memindahkan dakwat. Apabila bingkai skrin terangkat, dakwat didepositkan pada produk, meninggalkan logo reka bentuk yang dikehendaki.
Mengenai warna dan mesh
Proses mencetak satu warna pada satu masa, memerlukan berbilang skrin untuk imej atau corak berbilang warna. Secara tradisinya, sutera adalah bahan pilihan untuk mesh, tetapi percetakan moden sering menggunakan bahan sintetik seperti poliester, yang paling biasa. Jerat khusus lain, seperti yang diperbuat daripada nilon atau keluli tahan karat, juga tersedia untuk keperluan khusus. Saiz jaringan adalah faktor penting yang mempengaruhi tahap perincian dan penampilan reka bentuk akhir.
Aplikasi Percetakan Skrin
Percetakan skrin digunakan secara meluas dalam pelbagai industri dan produk. Aplikasi biasa termasuk mencetak pada pelekat, muka jam, dail jam tangan, belon, cawan teh susu, botol kosmetik, paip dan botol kaca. Ia juga digunakan dalam bidang lanjutan seperti menghasilkan litar berbilang lapisan, di mana konduktor dan perintang digunakan pada substrat seramik nipis.
A: Apakah squeegee percetakan skrin sutera?
1 Squeegee cetakan skrin ialah alat yang digunakan dalam proses percetakan skrin untuk menggunakan dakwat pada substrat melalui skrin mesh.
Ia terdiri daripada pemegang dan bilah getah atau poliuretana. Perekat dialihkan melintasi skrin dengan tekanan, menolak dakwat melalui jaringan ke permukaan bahan (seperti fabrik, kertas atau plastik) untuk mencipta reka bentuk.
Bilah boleh mempunyai bentuk dan tahap kekerasan yang berbeza bergantung pada keperluan pencetakan, dan ia membantu memastikan penggunaan dakwat yang sekata dan konsisten untuk cetakan berkualiti tinggi.
A1: Squeegee Rata
Ini adalah bentuk yang paling biasa digunakan, menawarkan tahap pematuhan tertentu dan mampu menahan tekanan tinggi.
A2: Squeegee Runcing
Alat pemeras ini mempunyai fleksibiliti dan pematuhan yang baik, mengurangkan tekanan. Ia sesuai untuk mencetak pada permukaan yang sangat tidak rata atau barangan berbentuk tidak teratur, seperti produk silinder seperti botol kosmetik, cawan, dsb.
A3: Squeegee Serong
Jenis ini menggabungkan ciri-ciri kedua-dua squeegee rata dan hujung bulat dan kurang terdedah kepada kerepek atau kerosakan.
Nama Poducts: Squeegee Cetak Skrin
Bahan: PU
Bentuk: Penyapu Leper, Penyapu Runcing, Penyapu Serong.
Saiz mm: 50*9*4000mm, 40*7*4000mm, 35*5*4000mm, 30*9*4000mm, 25*5*4000mm
Kekerasan 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 Darjah
Aplikasi Squeegee:
Dengan menggunakan tekanan, skrin disentuh dengan permukaan substrat, membolehkan dakwat mengalir melalui jaringan dan membuat sentuhan dengan bahan, memindahkan reka bentuk ke produk.
Penyimpanan: Selepas digunakan atau jika tidak digunakan untuk tempoh yang lama, bersihkan bilah pemeras dengan teliti dengan air atau cucian skrin. Simpan di tempat yang sejuk dan kering untuk memanjangkan jangka hayat jalur getah.
B Mengenai Dakwat percetakan skrin
Percetakan skrin menggunakan pelbagai jenis dakwat, setiap satunya sesuai untuk bahan dan aplikasi percetakan yang berbeza. Berikut ialah jenis dakwat yang paling biasa digunakan dalam percetakan skrin.
B1: Dakwat Berasaskan Pelarut
Dakwat ini digunakan untuk mencetak pada bahan tidak berliang seperti plastik, logam atau kaca. Ia mengandungi pelarut yang menguap apabila dakwat kering, meninggalkan cetakan yang tahan lama dan tahan. Dakwat berasaskan pelarut biasanya digunakan untuk percetakan industri dan luaran.
B2: Dakwat UV
Dakwat UV menyembuhkan apabila terdedah kepada cahaya ultraviolet, menjadikannya kering serta-merta tanpa memerlukan haba. Ia biasanya digunakan untuk mencetak pada bahan seperti plastik, kaca dan logam serta menawarkan ketahanan yang sangat baik dan kemasan berkilat tinggi.
C Stensil Logo
Dalam percetakan skrin, templat logo merujuk kepada fail grafik atau stensil pra-reka bentuk yang digunakan untuk mencetak logo pada produk atau permukaan.
Ia berfungsi sebagai panduan untuk memindahkan reka bentuk logo ke substrat (seperti fabrik, plastik atau logam) melalui skrin mesh semasa proses pencetakan.
Templat biasanya terdiri daripada imej vektor berkualiti tinggi bagi logo yang disediakan untuk pendedahan skrin, memastikan reka bentuk itu tajam, jelas dan dijajarkan dengan betul apabila dicetak.
Berikut ialah pecahan ringkas:
1. Penyediaan Reka Bentuk:
Reka bentuk logo biasanya dibuat dalam format vektor (cth, Adobe Illustrator), memastikan ia boleh diskalakan tanpa kehilangan kualiti. Logo kemudiannya dipisahkan ke dalam lapisan warna individu jika perlu.
2. Pendedahan Filem:
Reka bentuk dicetak pada filem lutsinar atau terus pada skrin mesh, menggunakan proses yang dikenali sebagai "mendedahkan" skrin. Bahagian skrin yang terdedah kepada cahaya akan dikeraskan oleh mesin pendedahan, manakala kawasan yang diliputi oleh reka bentuk akan kekal lembut dan hilang, menghasilkan stensil logo.
3. Mencetak:
Skrin dengan stensil logo diletakkan di atas produk, dan dakwat digunakan menggunakan squeegee. Dakwat melepasi kawasan terbuka skrin, mencetak logo pada bahan.
4. Pelbagai Warna:
Untuk logo berbilang warna, templat (skrin) berasingan dicipta untuk setiap warna dan setiap lapisan warna dicetak satu demi satu.
Secara ringkasnya, a templat logo percetakan skrin adalah bahagian penting dalam proses percetakan skrin, membolehkan pencetakan logo yang tepat dan berulang pada pelbagai produk.
D Apakah emulsi skrin sutera?
Dalam percetakan skrin, emulsi ialah salutan sensitif cahaya yang digunakan pada jaringan skrin untuk membuat stensil untuk mencetak logo atau reka bentuk. Ia memainkan peranan penting dalam proses memindahkan templat logo ke skrin.
1. Menyalut Skrin:
Skrin pertama disalut sama rata dengan lapisan emulsi. Emulsi ini adalah bahan fotosensitif yang mengeras apabila terdedah kepada cahaya.
2. Pendedahan kepada Cahaya:
Selepas skrin disalut dengan emulsi, templat logo (biasanya dicetak pada filem lutsinar) diletakkan pada skrin. Skrin kemudiannya terdedah kepada cahaya ultraviolet (UV) atau mesin pendedahan. Cahaya mengeraskan emulsi di kawasan yang terdedah, manakala kawasan yang diliputi oleh templat logo kekal lembut dan tidak terdedah.
3. Mencuci:
Selepas pendedahan, skrin dibasuh dengan air. Emulsi lembut yang diliputi oleh templat logo hilang, meninggalkan stensil logo pada skrin. Stensil ini membolehkan dakwat melepasi kawasan terbuka semasa pencetakan, memindahkan logo ke bahan.
4. Pengawetan:
Setelah skrin kering dan stensil sudah siap, ia boleh digunakan untuk mencetak. Emulsi memastikan bahawa logo akan menjadi tajam dan tepat, membolehkan cetakan berkualiti tinggi pada produk akhir.
Emulsi adalah penting untuk mencipta logo yang tepat dan tahan lama untuk percetakan skrin. Ia memastikan logo anda boleh diterbitkan semula dengan tepat pada pelbagai bahan seperti fabrik, plastik, kaca, kayu, seramik dan logam.
E Apakah Bingkai Percetakan Skrin?
Bingkai percetakan skrin (juga dikenali sebagai bingkai jejaring) ialah struktur yang digunakan untuk memegang jejaring dengan kuat pada tempatnya semasa proses percetakan skrin. Bingkai biasanya diperbuat daripada kayu atau aluminium dan direka bentuk supaya cukup kukuh untuk menyokong jaringan dan menahan tekanan yang dikenakan semasa mencetak.
guna Mesin Regangan Meregangkan Mesh pada Bingkai
Proses meregangkan jejaring pada bingkai melibatkan pemasangan jejaring dengan berhati-hati (biasanya diperbuat daripada poliester atau nilon) pada bingkai untuk memastikan ia tegang dan licin. Begini cara ia berfungsi:
1. Sediakan Bingkai:
Bingkai dibersihkan terlebih dahulu dan disediakan untuk memegang jaring. Ia biasanya disalut dengan lapisan pelekat atau gam di sekeliling perimeter untuk mengamankan jaringan.
2. Meregangkan Mesh:
Jaring itu kemudiannya diletakkan di atas bingkai dan ditarik kuat untuk menghilangkan kedutan atau kendur. Ketegangan mesti diagihkan sama rata pada mesh untuk memastikan hasil cetakan yang konsisten. Langkah ini penting untuk mencapai cetakan berkualiti tinggi dengan butiran yang tajam.
3. Mengamankan Mesh:
Selepas jejaring diregangkan dengan ketat di atas bingkai, ia dikokot, dilekatkan atau diapit ke tempatnya di sepanjang tepi. Matlamatnya adalah untuk memastikan mesh sempurna rata dan tegang, jadi tiada herotan atau pergerakan semasa proses pencetakan.
Setelah mesh dilekatkan dengan selamat pada bingkai, ia boleh disalut dengan emulsi, terdedah kepada cahaya untuk mencipta stensil (untuk logo atau reka bentuk), dan kemudian digunakan untuk mencetak.
Mengapa Bingkai Percetakan Skrin Penting?
Bingkai dan jaringan adalah penting untuk percetakan skrin kerana ia:
1. Pegang jaring dalam kedudukan tegang untuk pemindahan dakwat yang tepat.
2. Sediakan permukaan yang stabil untuk penciptaan stensil (emulsi).
3. Benarkan cetakan berkualiti tinggi yang konsisten pada pelbagai substrat.
Ini ialah proses meregangkan jejaring pada bingkai dan mengapa bingkai cetakan skrin merupakan alat penting dalam keseluruhan proses pencetakan skrin.
F Mencetak Logo
Di bawah ialah LOGO produk bercetak skrin
Klik Di Bawah Ketahui Lebih Lanjut Mengenai Pencetak Skrin Cawan Botol Semi Automatik Satu Warna.
