Cuprins
Despre principiul serigrafiei
Serigrafie este o tehnică versatilă care folosește o plasă pentru a transfera cerneală UV, cerneală solvent sau colorant pe o suprafață, cu zone specifice blocate de un șablon cu logo pentru a controla unde merge cerneala. O lamă sau o racletă trece pe ecran într-o „cursă de inundație” pentru a umple zonele deschise ale plasei cu cerneală. Apoi, o mișcare inversă apasă scurt ecranul pe suprafață, transferând cerneala. Pe măsură ce rama ecranului se ridică, cerneala este depusă pe produse, lăsând logo-ul de design dorit.
Despre culoare și plasă
Procesul tipărește o culoare odată, necesitând mai multe ecrane pentru imagini sau modele multicolore. În mod tradițional, mătasea a fost materialul de alegere pentru plasă, dar imprimarea modernă folosește adesea materiale sintetice precum poliesterul, care este cel mai comun. Alte ochiuri specializate, cum ar fi cele din nailon sau oțel inoxidabil, sunt, de asemenea, disponibile pentru nevoi specifice. Dimensiunea ochiurilor este un factor esențial care influențează nivelul de detaliu și aspectul designului final.
Aplicații de serigrafie
Serigrafia este utilizată pe scară largă în diverse industrii și produse. Aplicațiile obișnuite includ imprimarea pe decalcomanii, fețe de ceas, cadrane de ceas, baloane, căni de ceai cu lapte, sticle cosmetice, țevi și sticle de sticlă. Este, de asemenea, utilizat în domenii avansate, cum ar fi producerea de circuite cu mai multe straturi, unde conductorii și rezistențele sunt aplicate pe substraturi ceramice subțiri.
R: Ce este racleta pentru imprimare serigrafică?
1 O racletă de serigrafie este un instrument utilizat în procesul de serigrafie pentru a aplica cerneală pe un substrat printr-un ecran de plasă.
Este format dintr-un maner si o lama de cauciuc sau poliuretan. Racleta este mutată pe ecran cu presiune, împingând cerneala prin plasă pe suprafața materialului (cum ar fi țesătura, hârtie sau plastic) pentru a crea un design.
Lama poate avea diferite forme și niveluri de duritate în funcție de nevoile de imprimare și ajută la asigurarea unei aplicări uniforme și consecvente a cernelii pentru printuri de înaltă calitate.
A1: Racletă plată
Aceasta este cea mai des folosită formă, oferind un anumit nivel de conformitate și capabilă să reziste la presiune ridicată.
A2: racletă ascuțită
Această racletă are o bună flexibilitate și complianță, reducând presiunea. Este potrivit pentru tipărirea pe suprafețe foarte neuniforme sau pe articole cu formă neregulată, cum ar fi produse cilindrice precum sticle pentru cosmetice, pahare etc.
A3: racletă teșită
Acest tip combină caracteristicile racletelor cu vârf plat și rotund și este mai puțin predispus la ciobire sau deteriorare.
Numele produsului: racletă pentru imprimare serigrafică
Material: Poliuretan
Formă: racletă plată, racletă ascuțită, racletă teșită.
Dimensiune mm: 50*9*4000mm, 40*7*4000mm, 35*5*4000mm, 30*9*4000mm, 25*5*4000mm
Duritate 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 de grade
Aplicarea racletei:
Prin aplicarea presiunii, ecranul este adus în contact cu suprafața substratului, permițând cernelii să curgă prin plasă și să intre în contact cu materialul, transferând designul pe produs.
Depozitare: După utilizare sau dacă nu este utilizat pentru o perioadă lungă de timp, curățați bine lama racletei cu apă sau spălare a ecranului. Păstrați-l într-un loc răcoros și uscat pentru a prelungi durata de viață a benzii de cauciuc.
B Despre cerneala de serigrafie
Serigrafia folosește diferite tipuri de cerneluri, fiecare potrivită pentru diferite materiale și aplicații de imprimare. Iată care sunt cele mai comune tipuri de cerneluri utilizate în serigrafie.
B1: Cerneală pe bază de solvent
Aceste cerneluri sunt folosite pentru imprimarea pe materiale neporoase, cum ar fi plasticul, metalul sau sticla. Conțin solvenți care se evaporă pe măsură ce cerneala se usucă, lăsând o imprimare durabilă și rezistentă. Cernelurile pe bază de solvenți sunt utilizate în mod obișnuit pentru imprimarea industrială și în aer liber.
B2: Cerneală UV
Cernelurile UV se întăresc atunci când sunt expuse la lumină ultravioletă, făcându-le să se usuce instantaneu, fără a fi nevoie de căldură. Sunt utilizate de obicei pentru imprimarea pe materiale precum plastic, sticlă și metal și oferă o durabilitate excelentă și un finisaj lucios.
Stencil Logo C
În serigrafie, un șablon de logo se referă la un fișier grafic sau un șablon pre-proiectat care este utilizat pentru a imprima un logo pe un produs sau pe o suprafață.
Acesta servește drept ghid pentru transferul designului logo-ului pe substrat (cum ar fi țesătură, plastic sau metal) prin ecranul plasă în timpul procesului de imprimare.
Șablonul constă de obicei dintr-o imagine vectorială de înaltă calitate a siglei, care este pregătită pentru expunerea pe ecran, asigurându-se că designul este clar, clar și aliniat corect atunci când este imprimat.
Iată o scurtă defalcare:
1. Pregătirea designului:
Designul logo-ului este de obicei creat în format vectorial (de exemplu, Adobe Illustrator), asigurându-se că poate fi scalat fără a pierde calitatea. Logo-ul este apoi separat în straturi individuale de culoare, dacă este necesar.
2. Expunerea la film:
Designul este imprimat pe o folie transparentă sau direct pe un ecran de plasă, folosind un proces cunoscut sub numele de „expunerea” ecranului. Părțile ecranului care sunt expuse la lumină vor fi întărite de aparat de expunere, în timp ce zonele acoperite de design vor rămâne moi și se vor spăla, creând un șablon al logo-ului.
3. Imprimare:
Ecranul cu șablonul cu logo este plasat peste produs, iar cerneala este aplicată cu ajutorul unei raclete. Cerneala trece prin zonele deschise ale ecranului, imprimând sigla pe material.
4. Mai multe culori:
Pentru logo-urile multicolore, sunt create șabloane (ecrane) separate pentru fiecare culoare și fiecare strat de culoare este imprimat unul câte unul.
Pe scurt, a șablon de logo pentru serigrafie este o parte esențială a procesului de serigrafie, permițând imprimarea precisă și repetabilă a unui logo pe diferite produse.
D Ce este emulsia de serigrafie?
În serigrafie, emulsia este o acoperire sensibilă la lumină aplicată pe plasa ecranului pentru a crea un șablon pentru imprimarea unui logo sau a unui design. Joacă un rol crucial în procesul de transfer al șablonului de logo pe ecran.
1. Acoperirea ecranului:
Ecranul este mai întâi acoperit uniform cu un strat de emulsie. Această emulsie este un material fotosensibil care se întărește atunci când este expus la lumină.
2. Expunerea la lumină:
După ce ecranul este acoperit cu emulsie, un șablon de logo (de obicei imprimat pe o folie transparentă) este plasat pe ecran. Ecranul este apoi expus la lumină ultravioletă (UV) sau la aparatul de expunere. Lumina întărește emulsia în zonele care sunt expuse, în timp ce zonele acoperite de șablonul de logo rămân moi și neexpuse.
3. Spălarea:
După expunere, ecranul este spălat cu apă. Emulsia moale care a fost acoperită de șablonul de logo se spală, lăsând un șablon cu logo-ul pe ecran. Acest șablon permite cernelii să treacă prin zonele deschise în timpul tipăririi, transferând sigla pe material.
4. Întărire:
Odată ce ecranul este uscat și șablonul este gata, acesta poate fi folosit pentru imprimare. Emulsia asigură că logo-ul va fi clar și precis, permițând printuri de înaltă calitate pe produsul final.
Emulsie este esențială pentru crearea de logo-uri precise și durabile pentru serigrafie. Se asigură că logo-ul dumneavoastră poate fi reprodus cu acuratețe pe diverse materiale precum material textil, plastic, sticlă, lemn, ceramică și metal.
E Ce este un cadru de serigrafie?
Un cadru de serigrafie (cunoscut și ca un cadru de plasă) este o structură utilizată pentru a ține plasa strâns în loc în timpul procesului de serigrafie. Cadrul este de obicei realizat din lemn sau aluminiu și este proiectat să fie suficient de robust pentru a susține plasa și a rezista la presiunea aplicată în timpul imprimării.
Utilizare Masina de intindere Întinderea plasei pe cadru
Procesul de întindere a plasei pe cadru implică atașarea cu grijă a plasei (de obicei din poliester sau nailon) pe cadru pentru a se asigura că este întinsă și netedă. Iată cum funcționează:
1. Pregătiți cadrul:
Cadrul este mai întâi curățat și pregătit pentru a ține plasa. De obicei, este acoperit cu un strat de adeziv sau adeziv în jurul perimetrului pentru a securiza plasa.
2. Întinderea plasei:
Plasa este apoi plasată peste cadru și trasă strâns pentru a elimina orice riduri sau slăbiri. Tensiunea trebuie distribuită uniform pe plasă pentru a asigura rezultate consistente la imprimare. Acest pas este crucial pentru a obține printuri de înaltă calitate, cu detalii clare.
3. Asigurarea plasei:
După ce plasa este întinsă strâns peste cadru, este capsată, lipită sau prinsă la loc de-a lungul marginilor. Scopul este de a vă asigura că plasa este perfect plată și întinsă, astfel încât să nu existe distorsiuni sau mișcări în timpul procesului de imprimare.
Odată ce plasa este atașată în siguranță de cadru, poate fi acoperită cu emulsie, expusă la lumină pentru a crea șablonul (pentru logo-uri sau modele) și apoi folosită pentru imprimare.
De ce este important cadrul de serigrafie?
Rama și plasa sunt esențiale pentru serigrafie deoarece:
1. Țineți plasa într-o poziție întinsă pentru un transfer precis al cernelii.
2. Asigurați o suprafață stabilă pentru crearea șablonului (emulsie).
3. Permiteți imprimări consistente și de înaltă calitate pe diferite substraturi.
Acesta este procesul de întindere a plasei pe un cadru și motivul pentru care rama de serigrafie este un instrument important în procesul general de serigrafie.
F Imprimare sigla
Mai jos este imprimat LOGO-ul produsului
Faceți clic mai jos Aflați mai multe despre imprimanta cu ecran cu pahare pentru sticle semi-automată cu o singură culoare.
