Inhoud
Over het principe van zeefdruk
Zeefdruk is een veelzijdige techniek waarbij een gaas wordt gebruikt om UV-inkt, solventinkt of kleurstof over te brengen op een oppervlak. Specifieke gebieden worden geblokkeerd door een logosjabloon om te bepalen waar de inkt terechtkomt. Een mes of rakel beweegt in een "vloeiende beweging" over het scherm om de open gaasgedeelten met inkt te vullen. Vervolgens drukt een omgekeerde beweging het scherm kort op het oppervlak, waardoor de inkt wordt overgebracht. Terwijl het schermframe omhoog komt, wordt de inkt op de producten aangebracht, waardoor het gewenste logo-ontwerp ontstaat.
Over kleur en mesh
Het proces print één kleur tegelijk, waardoor meerdere rasters nodig zijn voor meerkleurige afbeeldingen of patronen. Traditioneel was zijde het materiaal bij uitstek voor het gaas, maar tegenwoordig worden er vaak synthetische materialen gebruikt, zoals polyester, wat het meest gebruikelijk is. Andere gespecialiseerde gaassoorten, zoals die van nylon of roestvrij staal, zijn ook beschikbaar voor specifieke behoeften. De maaswijdte is een essentiële factor die de mate van detail en de uitstraling van het uiteindelijke ontwerp beïnvloedt.
Toepassingen voor zeefdruk
Zeefdruk wordt veel gebruikt in diverse industrieën en producten. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder andere het bedrukken van stickers, wijzerplaten, ballonnen, theekopjes, cosmeticaflessen, buizen en glazen flessen. Het wordt ook gebruikt in geavanceerde sectoren, zoals de productie van meerlaagse circuits, waarbij geleiders en weerstanden worden aangebracht op dunne keramische substraten.
A: Wat is een zeefdrukrakel?
1 Een rakel voor zeefdruk is een gereedschap dat bij het zeefdrukproces wordt gebruikt om inkt via een gaas op een substraat aan te brengen.
Het bestaat uit een handvat en een rubberen of polyurethaan blad. De rakel wordt met druk over het scherm bewogen, waardoor de inkt door het gaas op het oppervlak van het materiaal (zoals stof, papier of plastic) wordt gedrukt om een ontwerp te creëren.
Het mes kan verschillende vormen en hardheden hebben, afhankelijk van de afdrukbehoeften. Het zorgt voor een gelijkmatige, consistente toepassing van inkt voor afdrukken van hoge kwaliteit.
A1: Platte wisser
Dit is de meest gebruikte vorm. Deze biedt een zekere mate van flexibiliteit en kan hoge druk weerstaan.
A2: Puntige wisser
Deze rakel is flexibel en meegevend, waardoor de druk afneemt. Hij is geschikt voor het bedrukken van zeer oneffen oppervlakken of onregelmatig gevormde voorwerpen, zoals cilindrische producten zoals cosmeticaflessen, bekers, enz.
A3: Afgeschuinde wisser
Dit type combineert de eigenschappen van zowel vlakke als ronde rakels en is minder gevoelig voor afbrokkeling of beschadiging.
Productnaam: Zeefdrukrakel
Materiaal: PU
Vorm: platte wisser, puntige wisser, afgeschuinde wisser.
Afmetingen mm: 50*9*4000mm, 40*7*4000mm, 35*5*4000mm, 30*9*4000mm, 25*5*4000mm
Hardheid 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 graden
Toepassing met rakel:
Door druk uit te oefenen komt het gaas in contact met het oppervlak van het substraat, waardoor de inkt door het gaas stroomt en in contact komt met het materiaal. Zo wordt het ontwerp op het product overgebracht.
Bewaren: Na gebruik of als u de wisser langere tijd niet gebruikt, reinigt u de wisser grondig met water of ruitenwisservloeistof. Bewaar de wisser op een koele, droge plaats om de levensduur van de rubberen strip te verlengen.
B Over zeefdrukinkt
Bij zeefdruk worden verschillende soorten inkt gebruikt, elk geschikt voor verschillende materialen en druktoepassingen. Hieronder vindt u de meest voorkomende soorten inkt die bij zeefdruk worden gebruikt.
B1: Inkt op basis van oplosmiddelen
Deze inkten worden gebruikt voor het printen op niet-poreuze materialen zoals plastic, metaal of glas. Ze bevatten oplosmiddelen die verdampen tijdens het drogen, waardoor een duurzame en bestendige afdruk ontstaat. Inkten op basis van oplosmiddelen worden vaak gebruikt voor industrieel en buitenprinten.
B2: UV-inkt
UV-inkten harden uit bij blootstelling aan ultraviolet licht, waardoor ze direct drogen zonder warmte. Ze worden meestal gebruikt voor het bedrukken van materialen zoals kunststof, glas en metaal en bieden een uitstekende duurzaamheid en een hoogglansafwerking.
C-logosjabloon
Bij zeefdruk is een logosjabloon een vooraf ontworpen grafisch bestand of sjabloon dat wordt gebruikt om een logo op een product of oppervlak af te drukken.
Het dient als leidraad voor het overbrengen van het logo-ontwerp op het substraat (zoals stof, plastic of metaal) via het gaas tijdens het drukproces.
De sjabloon bestaat doorgaans uit een vectorafbeelding van het logo van hoge kwaliteit die gereed is voor weergave op het scherm. Zo wordt gewaarborgd dat het ontwerp scherp, duidelijk en goed uitgelijnd is wanneer het wordt afgedrukt.
Hier is een korte samenvatting:
1. Ontwerpvoorbereiding:
Het logo-ontwerp wordt meestal gemaakt in vectorformaat (bijvoorbeeld Adobe Illustrator), zodat het kan worden geschaald zonder kwaliteitsverlies. Het logo wordt vervolgens indien nodig opgesplitst in afzonderlijke kleurlagen.
2. Belichting van de film:
Het ontwerp wordt op een transparante folie of direct op een gaas gedrukt, via een proces dat bekend staat als 'belichten' van het gaas. De delen van het gaas die aan licht worden blootgesteld, worden gehard door belichtingsmachineterwijl de door het ontwerp bedekte gebieden zacht blijven en kunnen worden weggespoeld, waardoor een sjabloon van het logo ontstaat.
3. Afdrukken:
Het zeef met het logostencil wordt over het product geplaatst en met een rakel wordt inkt aangebracht. De inkt dringt door de open gedeeltes van het zeef en drukt het logo op het materiaal.
4. Meerdere kleuren:
Voor meerkleurige logo's worden voor iedere kleur aparte sjablonen (schermen) gemaakt en wordt elke kleurlaag één voor één afgedrukt.
Kortom, een zeefdruk logo sjabloon is een essentieel onderdeel van het zeefdrukproces en maakt het mogelijk om een logo nauwkeurig en herhaaldelijk op verschillende producten te printen.
D Wat is zeefdrukemulsie?
Bij zeefdruk is emulsie een lichtgevoelige coating die op het zeefgaas wordt aangebracht om een sjabloon te creëren voor het bedrukken van een logo of ontwerp. Het speelt een cruciale rol bij het overbrengen van de logosjabloon naar het zeefdrukraam.
1. Het scherm coaten:
Het scherm wordt eerst gelijkmatig bedekt met een laag emulsie. Deze emulsie is een lichtgevoelig materiaal dat uithardt onder invloed van licht.
2. Blootstelling aan licht:
Nadat het zeef met emulsie is bedekt, wordt een logosjabloon (meestal gedrukt op een transparante folie) op het zeef geplaatst. Het zeef wordt vervolgens blootgesteld aan ultraviolet (UV) licht of een belichtingsmachine. Het licht hardt de emulsie uit op de belichte delen, terwijl de delen die bedekt zijn met het logosjabloon zacht en onbelicht blijven.
3. Uitwassen:
Na belichting wordt het zeefdrukraam met water gewassen. De zachte emulsie die door het logosjabloon werd bedekt, spoelt weg en laat een sjabloon van het logo op het zeefdrukraam achter. Dit sjabloon laat inkt door de open gedeeltes dringen tijdens het printen, waardoor het logo op het materiaal wordt overgebracht.
4. Uitharden:
Zodra het zeefdrukraam droog is en het stencil klaar is, kan het gebruikt worden om te printen. De emulsie zorgt ervoor dat het logo scherp en nauwkeurig is, wat resulteert in hoogwaardige afdrukken op het eindproduct.
Emulsie is essentieel voor het creëren van nauwkeurige en duurzame logo's voor zeefdruk. Het zorgt ervoor dat uw logo nauwkeurig kan worden gereproduceerd op verschillende materialen zoals stof, plastic, glas, hout, keramiek en metaal.
E Wat is een zeefdrukraam?
Een zeefdrukframe (ook wel gaasframe genoemd) is een constructie die wordt gebruikt om het gaas stevig op zijn plaats te houden tijdens het zeefdrukproces. Het frame is meestal gemaakt van hout of aluminium en is zo ontworpen dat het stevig genoeg is om het gaas te dragen en de druk die tijdens het drukken wordt uitgeoefend, te weerstaan.
Gebruik Rekmachine Het gaas op het frame spannen
Het spannen van het gaas op het frame omvat het zorgvuldig bevestigen van het gaas (meestal gemaakt van polyester of nylon) aan het frame om ervoor te zorgen dat het strak en glad zit. Zo werkt het:
1. Bereid het frame voor:
Het frame wordt eerst schoongemaakt en voorbereid om het gaas te dragen. Het wordt meestal rondom voorzien van een laagje lijm om het gaas vast te zetten.
2. Het gaas uitrekken:
Het gaas wordt vervolgens over het frame geplaatst en strakgetrokken om kreukels en speling te verwijderen. De spanning moet gelijkmatig over het gaas verdeeld zijn voor consistente printresultaten. Deze stap is cruciaal voor hoogwaardige prints met scherpe details.
3. Het gaas vastzetten:
Nadat het gaas strak over het frame is gespannen, wordt het langs de randen vastgeniet, gelijmd of geklemd. Het doel is om ervoor te zorgen dat het gaas perfect vlak en strak is, zodat er geen vervormingen of bewegingen optreden tijdens het printproces.
Zodra het gaas stevig aan het frame is bevestigd, kan het worden bedekt met een emulsie, worden blootgesteld aan licht om de sjabloon te maken (voor logo's of ontwerpen) en vervolgens worden gebruikt om te printen.
Waarom is het zeefdrukframe belangrijk?
Het frame en het gaas zijn essentieel voor zeefdruk omdat ze:
1. Houd het gaas strak voor een nauwkeurige inktoverdracht.
2. Zorg voor een stabiele ondergrond voor het maken van de stencil (emulsie).
3. Zorgt voor consistente, hoogwaardige afdrukken op verschillende substraten.
Dit is het proces waarbij het gaas op een frame wordt gespannen. Daarom is het zeefdrukframe een belangrijk hulpmiddel in het hele zeefdrukproces.
F-afdruklogo
Hieronder ziet u het gezeefdrukte product LOGO
Klik hieronder voor meer informatie over de semi-automatische zeefdrukker voor flessen met één kleur.
