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化粧品チューブに多色印刷するスクリーン印刷機
化粧品包装業界では、湾曲したチューブに多色ロゴを印刷することは常に技術的な課題でした。色のずれ、生産速度の遅さ、高い不良率などは、工場経営者や生産管理者にとって共通の悩みの種です。 JST-R400-CSM 自動スクリーン印刷機 この装置は、サーボ駆動による高精度とインテリジェントな光学式位置合わせシステムにより、これらの問題を解決します。特に、化粧品チューブ、ボトル、カップなどの円形、円錐形、円筒形の物体向けに設計されています。.
どのスクリーン印刷機が化粧品チューブに合うかお悩みですか？または、金属チューブ、プラスチックチューブ、プラスチックカップ用のカスタム治具金型が必要ですか？
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このガイドでは、以下のことを学びます。
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準備方法 3枚の色分解スクリーン ベクターロゴファイルから
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なぜ 特注治具金型 チューブの完璧な位置合わせに不可欠です
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自動位置合わせシステムが±0.1mmの精度を実現する方法
第1章：印刷前準備 – ベクターロゴから3スクリーン印刷まで
印刷を開始する前に、最も重要なステップは、ロゴを3つの個別のスクリーン印刷用ステンシルに変換することです。このプロセスによって、最終的な位置合わせの精度が決まります。.
ステップ1.1：ベクターファイルからの色分解
オペレーションAdobe IllustratorまたはCorelDRAWで顧客のロゴを開きます。色に基づいてアートワークを3つの個別のレイヤーに分割します（例：色1：黒、色2：赤、色3：金）。.
目的／原則スクリーン印刷では、一度に一色ずつ印刷します。各色ごとに専用のメッシュスクリーンが必要です。ベクターファイルを使用することで、シャープなエッジと正確な色の境界線が保証されます。.
注目すべき重要なポイント色分解にはJPEGやPNGを使用しないでください。寸法精度を維持するために、必ずベクター形式（.ai、.cdr、.eps）をリクエストしてください。.
プロのヒント:追加する 登録商標 （小さな十字線または円）を3層すべてに全く同じ位置に配置します。LEUZEの光学センサーはこのマークを読み取り、自動的に位置合わせを行います。.
ステップ1.2：各色のスクリーン作成
オペレーション3枚のメッシュスクリーンに感光乳剤を塗布する。それぞれのスクリーンに対応する色分解フィルムを用いて露光する。露光されなかった乳剤を洗い流してステンシルを作成する。.
目的／原則高張力メッシュ（化粧品チューブの場合、通常1cmあたり120～180本）により、曲面へのインクのきれいな吐出が保証されます。.
注目すべき重要なポイント: 使用する 空気圧式スクリーンストレッチャー 3枚のスクリーンすべてにおいて、均一な張力（18～25ニュートン/cm²）を確保する。張力が不均一だと、色間の位置ずれが発生する。.
プロのヒント各スクリーンに（カラー1、カラー2、カラー3など）明確にラベルを貼り、埃のないキャビネットに保管してください。スクリーンに傷や埃が付くと、多色印刷の作業が台無しになります。.
セクション2：カスタム治具モールド – 100%チューブ適合の鍵
解決策：カスタム治具金型
オペレーション: Juste Machineに5～10本のサンプルチューブを提供してください。当社のエンジニアが測定します正確な内径、外径、長さ、およびテーパー角度（ある場合）をお知らせください。その後、お客様のチューブの寸法に±0.05mmの精度で一致する専用の治具金型をCNC加工で製作します。.
目的／原則専用の治具がチューブにぴったりと巻き付くか、チューブ内に挿入されるため、回転中や印刷中にチューブが動くことは一切ありません。チューブは、3色すべてにおいて、毎回全く同じ位置に保持されます。.
注目すべき重要なポイント耐久性を高めるため、治具はアルミニウムまたはデルリン（アセタール樹脂）製です。チューブを傷つけずに保持するためのゴム製Oリングまたはマグネット式グリップが付属しています。.
プロのヒント: 同じチューブサイズ用に、同一の治具を3～4個注文してください。これにより、機械の稼働中にチューブを事前に装填できるため、生産量が30%増加します。.
3.1 JST-R400-CSMの特長とは？
これ 自動スクリーン印刷機 3つのコアテクノロジーにより際立っています。
| 特徴 | 仕様 | 購入者価値 |
|---|---|---|
| サーボモーター | 3 CNCサーボモーター | 印刷ストロークとインデックスの精密な制御 |
| 制御システム | PLC + タッチスクリーン | 操作が簡単で、100種類以上のチューブサイズのレシピを保存できます。 |
| 登録 | LEUZE光センサー | 完全自動マーク登録、手動調整不要 |
±0.1mmの3色オーバープリント精度3色すべてが前の色と完全に一致するため、高価な化粧品チューブの印刷ミスがなくなり、材料の無駄を1%以下に削減できます。.
全自動マーク登録高感度LEUZE光学センサーがカラー1で印刷された位置合わせマークを読み取り、カラー2とカラー3のチューブを自動的に位置決めします。オペレーターはチューブをセットするだけで、あとはすべて機械が処理します。.
カスタム照明器具との互換性汎用マンドレルとは異なり、当社のカスタム治具金型は、100%接触によりお客様固有のチューブをしっかりと保持します。ぐらつきや滑りがなく、3色すべてにおいて一貫した位置合わせを実現します。.
デュアルサーボモーター構成2つの独立したCNCサーボモーターが、印刷ストロークと治具の回転を同時に制御します。これにより、テーパー状の円錐形チューブ全体に均一な印刷圧力が確保されます。.
タッチスクリーンPLC制御最大100件の作業レシピを保存できます。30mmのリップグロスチューブから50mmのクリームボトルへの切り替えは5分以内で完了します。.
高い生産効率: 1時間あたり1200～1500個のペースで稼働し、 スクリーン印刷機 半自動式の代替品と比較して、人件費を大幅に削減します。.
第4章：3色印刷の手順
ステップ1：カスタム治具を取り付け、チューブを装填する
オペレーション: 専用治具の金型を機械の回転軸に取り付けます。化粧品用チューブを治具に取り付けます。カチッと音がするか、軽い抵抗を感じながらスライドしてはまります。.
目的／原則特注の治具により、チューブはどの回転サイクルにおいても常に同じ回転開始位置に保持されます。これが多色位置合わせの基礎となります。.
注目すべき重要なポイントチューブが緩んでいる場合は、治具の調整が必要です。わずか0.1mmの遊びでも、色の位置ずれが生じます。.
プロのヒントインクの残留物を取り除くため、週に一度、イソプロピルアルコールで器具を拭いてください。器具を清潔に保つことで、グリップ力が向上します。.
ステップ2：スクリーン1をインストールする
オペレーション: カラー1用のスクリーンを印刷ヘッドに取り付けます。対応するインクを注ぎます。タッチスクリーンを使用して、スキージの圧力を0.4～0.6MPaに設定します。.
目的／原則: 最初の色はベースレイヤーを印刷します。通常はロゴの最大の領域です。また、 登録商標 センサーが色2と色3を読み取るということ。.
注目すべき重要なポイント: 位置合わせマークは、LEUZEセンサーが容易に検出できるよう、コントラストの高い色（例：白のチューブに黒）で印刷してください。.
プロのヒントテスト印刷を10回実行し、位置合わせマークが鮮明でくっきりしていることを確認してください。マークが汚れていると、光学センサーが誤作動を起こす可能性があります。.
ステップ3：カラー1の印刷（自動モード）
オペレーションスタートボタンを押してください。サーボモーターがチューブを回転させて所定の位置にセットします。印刷ヘッドが下がり、スキージが移動し、カラー1がチューブに転写されます。.
目的／原則サーボモーターによる回転はスキージの動きと同期し、円周全体への連続印刷、またはプログラムによる部分的な印刷を可能にします。.
注目すべき重要なポイント3色印刷の場合、色と色の間に硬化処理が必要になる場合があります。UVインクを使用する場合は、1色目の後にUV LEDランプを設置して瞬時に乾燥させてください。.
プロのヒント印刷パラメータ（速度、圧力、回転角度）をPLCに「レシピ1」として記録してください。カラー2とカラー3にも同じ設定を使用します。.
ステップ4：カラー2の自動登録
オペレーション: 色1の印刷と乾燥が完了したら、同じチューブを再度セットします（マルチステーション搭載の場合は、機械が自動的にインデックスします）。LEUZEセンサーが作動します。.
目的／原則センサーは、カラー1に印刷された位置合わせマークを検出します。正確な回転オフセットを計算し、サーボモーターにチューブの位置を調整するように指示して、カラー2がカラー1の上に完全に位置合わせされるようにします。.
注目すべき重要なポイントこれは 完全自動化プロセス ・手動微調整ノブはありません。精度は操作者の技量に関わらず±0.1mmです。.
プロのヒントタッチスクリーンには、位置合わせマークのライブカメラ映像が表示されます。カラー2を印刷する前に、位置合わせを確認できます。.
ステップ5：カラー2とカラー3の印刷
オペレーション画面2（カラー2）を取り付けます。スタートボタンを押します。機械は自動位置合わせデータを使用して2色目を印刷します。画面3（カラー3）についても同様の手順を繰り返します。.
目的／原則各カラーレイヤーは前のレイヤーの上に重ねられます。LEUZEセンサーは、前の印刷色ではなく、後続の各色について、元のレジストレーションマーク（カラー1からのもの）を再度読み取ります。これにより、エラーの蓄積を防ぎます。.
注目すべき重要なポイント色1のレジストレーションマークが色2または色3で覆われてしまうと、センサーが読み取れなくなります。レジストレーションマークは必ず覆われない場所（ロゴの下やチューブの印刷されていない面など）に配置してください。.
プロのヒント細かい部分（小さな文字や細い線など）を含む3色印刷の場合は、最も濃い色から印刷してください。濃い色の下地に薄い色を印刷すると、色が濁って見える場合があります。.
ステップ6：最終硬化と品質チェック
オペレーション3色目の印刷後、チューブはUV硬化炉またはIR乾燥機を通過します。完成したチューブは、十分な照明の下で検査してください。.
目的／原則硬化によって3色すべてが同時に定着します。硬化後は位置ずれが永久的に残るため、硬化前に必ず確認してください。.
注目すべき重要なポイント完成した3色ロゴは、色と色の間に隙間がなく、輪郭がはっきりしている必要があります。10倍ルーペを使用して、位置ずれがないか確認してください。.
プロのヒント最初の50本の印刷済みチューブを品質基準として保管してください。今後のロットで位置ずれが見られた場合は、基準と比較してどの色がずれたかを特定してください。.
第6章：応用例と事例研究 – 3色化粧品チューブ印刷
素材別
| 材料 | 3色印刷に対応 |
|---|---|
| プラスチック（PP、PET、PE、ABS） | 非常に優れている – 火炎処理が必要 |
| アルミニウム（金属管） | 素晴らしい – 事前処理は不要 |
| ガラス | 良好 – UVインクと火炎処理が必要 |
実例：韓国ブランド向け3色リップグロスチューブ
チャレンジ韓国の化粧品ブランドが、20,000本のリップグロスチューブに3色ロゴ（白チューブ、黒＋赤＋金のロゴ）を印刷する必要がありました。以前のサプライヤーはユニバーサルマンドレルを備えた半自動機を使用していましたが、結果は以下のとおりでした。
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色ずれによるTP3Tの不良率151%
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色変更ごとに45秒間の手動位置合わせ調整が必要
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昼夜シフト間で印刷品質にばらつきがある
解決: Juste Machine 提供:
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3枚の色分解スクリーン 顧客のベクター.aiファイルから作成
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カスタム治具金型 サンプルチューブ（5本付属）から機械加工
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JST-R400-CSM 自動スクリーン印刷機 LEUZEセンサー搭載
第7章：よくある質問（FAQ）
Q：御社は製造業者ですか、それとも商社ですか？
A: Shenzhen Juste Machine Co., Ltd. は直接 スクリーン印刷機メーカー 2002年創業。工場は中国の東莞市にあり、お客様のご訪問を歓迎いたします。.
Q: 私のロゴから3つの画面を作成するにはどうすればいいですか？
A：ベクターファイル（.ai、.cdr、または.eps）をご提供ください。弊社のプリプレスチームがそれを3つのカラーレイヤーに分割します。その後、高解像度露光装置を使用して、各レイヤーを個別のメッシュスクリーンに露光します。.
Q：3色印刷にカスタム治具金型が必要なのはなぜですか？
A：汎用マンドレルでは100%チューブとの接触を実現できません。わずか0.2mmのぐらつきでも、色間のずれが目に見える形で発生します。チューブの寸法に合わせて加工された特注治具を使用すれば、この問題を完全に解消できます。.
質問：治具を作るには、サンプルチューブがいくつ必要ですか？
A：サンプルチューブは5～10本が理想的です。内径、外径、長さ、テーパー角度を測定します。治具はCNC加工で±0.05mmの公差で製作されます。.
Q：JST-R400-CSMは、先細り（円錐形）の化粧品チューブに3色印刷できますか？
A：もちろんです。サーボモーターはチューブの直径の変化に応じて回転速度を自動的に調整します。テーパー形状の専用治具と組み合わせることで、円錐形チューブへの3色印刷も完全にサポートされます。.
Q：3色印刷の一般的な不良率はどのくらいですか？
A：カスタム治具とLEUZE自動位置合わせシステムを使用することで、お客様は通常98～99%の歩留まり（1～2%の不良率）を達成できます。カスタム治具を使用しない場合、不良率は10%を超えることがよくあります。.
Q：保証と技術サポートは提供していますか？
A：はい、すべての製品に1年間の保証と生涯にわたる技術サポートを提供しています。ビデオトレーニング、マニュアル、そしてオプションでオンサイト設置サービスもご用意しています。.
Q：特注照明器具の納期はどれくらいですか？
A：サンプルチューブを受け取ってから、治具の製作には7～10営業日かかります。機械本体の発送は15～20営業日以内です。.
Q：3色すべてにUVインクを使用できますか？
A: はい。色ムラを防ぐため、色と色の間にUV LED硬化システムを使用することをお勧めします。ガイドをご覧ください。 UV乾燥機 vs IR乾燥機 詳細については、こちらをご覧ください。.
第8章：化粧品チューブの3色印刷にJuste社の機械を選ぶ理由とは？
Juste Machineは2002年以来、曲面パッケージ向けの多色印刷ソリューションを専門としています。一般的な商社とは異なり、当社は3色印刷における特有の課題を理解しています。
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社内プリプレス弊社では、カラー分解フィルムと露光スクリーンを製造いたします。外部委託による遅延は一切ありません。
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治具設計当社のCNC加工工場では、お客様のサンプルチューブからカスタム治具を製作いたします。
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機械＋工具パッケージ3色印刷に対応した完全なシステム（プリンター＋スクリーン＋治具＋硬化装置）をご提供いたします。
より詳しい技術情報については、こちらをご覧ください。 JST-R400-CSM製品ページ.
結論
ベクターロゴファイルから完成した3色化粧品チューブまで、色分解、スクリーン作成、カスタム治具加工、自動位置合わせなど、すべての工程が重要です。 JST-R400-CSM 自動スクリーン印刷機 これらの工程を±0.1mmの精度で連携させることで、手作業による位置合わせを不要にし、無駄を削減します。.
3色印刷ラインのアップグレードをご検討ですか？お問い合わせください。 ジャストマシン 本日、無料相談と、特注照明器具やスクリーンを含むカスタマイズされたお見積もりをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。.
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