Machine de sérigraphie semi-automatique de haute qualité imprime plusieurs couleurs sur les tubes cosmétiques

Machine de sérigraphie imprime plusieurs couleurs sur des tubes cosmétiques

Dans l'industrie de l'emballage cosmétique, l'impression de logos multicolores sur des tubes incurvés a toujours constitué un défi technique. Le mauvais alignement des couleurs, la faible vitesse de production et les taux de rejet élevés sont des problèmes courants pour les propriétaires d'usines et les responsables de production. Machine de sérigraphie automatique JST-R400-CSM Elle résout ces problèmes grâce à une précision servo-commandée et un système d'alignement optique intelligent. Cette machine est spécialement conçue pour les objets ronds, coniques et cylindriques tels que les tubes, flacons et gobelets cosmétiques.

Pas sûr de quelle machine de sérigraphie convient à votre tube cosmétique ? Ou avez-vous besoin d'un moule de support personnalisé pour votre tube métallique, tube plastique, gobelet plastique ?
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Dans ce guide, vous apprendrez :

• Comment se préparer 3 écrans de séparation des couleurs à partir d'un fichier logo vectoriel

• Pourquoi moules de fixation sur mesure sont essentiels pour un alignement parfait des tubes

• Comment le système d'enregistrement automatique atteint une précision de ±0,1 mm

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Section 1 : Préparation prépresse – Du logo vectoriel à 3 écrans

Avant toute impression, l'étape cruciale consiste à convertir votre logo en trois pochoirs de sérigraphie individuels. Ce processus détermine la précision finale du repérage.

Étape 1.1 : Séparation des couleurs à partir du fichier vectoriel

FonctionnementOuvrez le logo du client dans Adobe Illustrator ou CorelDRAW. Séparez le dessin en trois calques distincts en fonction de la couleur (par exemple, Couleur 1 : Noir, Couleur 2 : Rouge, Couleur 3 : Or).

Objectif / PrincipeLa sérigraphie applique une couleur à la fois. Chaque couleur nécessite son propre écran. Le fichier vectoriel garantit des contours nets et précis.

Points clés à retenirN’utilisez jamais les formats JPEG ou PNG pour la séparation des couleurs. Demandez toujours des formats vectoriels (.ai, .cdr, .eps) pour garantir la précision dimensionnelle.

Conseil de pro: Ajouter un marque d'enregistrement (Un petit réticule ou cercle) placé exactement au même endroit sur les trois couches. Le capteur optique LEUZE lira cette marque pour un alignement automatique.

Étape 1.2 : Création d’un écran pour chaque couleur

FonctionnementEnduire trois écrans de maille d'émulsion photosensible. Exposer chaque écran à l'aide du film de séparation des couleurs correspondant. Éliminer l'émulsion non exposée pour créer le pochoir.

Objectif / Principe: La maille à haute tension (généralement 120-180 fils/cm pour les tubes cosmétiques) assure une libération propre de l'encre sur les surfaces courbes.

Points clés à retenir: Utilisez un tendeur d'écran pneumatique afin d'obtenir une tension uniforme (18-25 Newtons/cm²) sur les trois écrans. Une tension inégale entraîne un décalage de l'alignement des couleurs.

Conseil de proÉtiquetez clairement chaque écran (Couleur 1, Couleur 2, Couleur 3) et rangez-les dans une armoire à l'abri de la poussière. Les rayures ou la poussière sur un écran peuvent compromettre les impressions multicolores.

Section 2 : Moule de fixation sur mesure – La clé d’un ajustement parfait du tube 100%

La solution : moule de fixation sur mesure

FonctionnementFournir à Juste Machine 5 à 10 tubes d'échantillon. Nos ingénieurs effectuent les mesures.Nous connaissons précisément le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, la longueur et l'angle de conicité (le cas échéant). Nous usinons ensuite par commande numérique un moule de fixation sur mesure qui reproduit les dimensions de votre tube à ±0,05 mm près.

Objectif / PrincipeUn dispositif sur mesure enveloppe ou s'insère parfaitement dans le tube, éliminant tout mouvement pendant la rotation et l'impression. Le tube reste ainsi dans la même position à chaque cycle, pour les trois couleurs.

Points clés à retenirLe support est fabriqué en aluminium ou en Delrin (acétal) pour une durabilité accrue. Il comprend un joint torique en caoutchouc ou une fixation magnétique pour maintenir le tube en place sans le rayer.

Conseil de proCommandez 3 à 4 gabarits identiques pour un même diamètre de tube. Cela vous permet de précharger les tubes pendant le fonctionnement de la machine, augmentant ainsi la production de 30%.

3.1 Qu'est-ce qui différencie JST-R400-CSM ?

Ce machine de sérigraphie automatique se distingue par trois technologies clés :

Précision de surimpression 3 couleurs : ±0,1 mmChacune des trois couleurs s'aligne parfaitement avec la précédente. Cela élimine les erreurs d'impression sur les tubes cosmétiques coûteux et réduit le gaspillage de matière à moins de 1%.

Enregistrement de marque entièrement automatiséLe capteur optique haute sensibilité LEUZE lit la marque d'enregistrement imprimée en couleur 1, puis positionne automatiquement le tube pour les couleurs 2 et 3. L'opérateur charge simplement le tube ; la machine s'occupe de tout le reste.

Compatibilité des accessoires personnalisésContrairement aux mandrins universels, nos moules de fixation sur mesure maintiennent votre tube spécifique avec un contact 100%. Aucun jeu, aucun glissement : un alignement parfait pour les trois couleurs.

Configuration à double servomoteurDeux servomoteurs CNC indépendants contrôlent simultanément la course d'impression et la rotation du dispositif. Ceci garantit une pression d'impression constante sur les tubes coniques.

Commande PLC à écran tactileEnregistrez jusqu'à 100 recettes de maquillage. Passer d'un tube de gloss de 30 mm à un flacon de crème de 50 mm prend moins de 5 minutes.

Haute efficacité de productionFonctionnant à une cadence de 1200 à 1500 pièces par heure, cette machine machine de sérigraphie réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre par rapport aux alternatives semi-automatiques.

Section 4 : Flux de travail d’impression 3 couleurs étape par étape

Étape 1 : Installation du dispositif personnalisé et du tube de charge

FonctionnementInstallez le moule de fixation sur l'arbre de rotation de la machine. Placez un tube cosmétique sur le moule ; il devrait s'enclencher ou glisser avec une légère résistance.

Objectif / PrincipeLe dispositif sur mesure garantit que le tube se trouve exactement au même point de départ de rotation pour chaque cycle. C'est le principe fondamental du repérage multicolore.

Points clés à retenirSi le tube semble avoir du jeu, le luminaire nécessite un réglage. Même un jeu de 0,1 mm entraînera un désalignement visible entre les couleurs.

Conseil de proNettoyez le dispositif avec de l'alcool isopropylique chaque semaine pour éliminer les résidus d'encre. Un dispositif propre offre une meilleure adhérence.

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Étape 2 : Installation de l'écran 1 

FonctionnementInstallez l'écran de couleur 1 sur la tête d'impression. Versez l'encre correspondante. Réglez la pression de la racle entre 0,4 et 0,6 MPa via l'écran tactile.

Objectif / PrincipeLa première couleur imprime la couche de base, généralement la plus grande partie du logo. Elle imprime également… marque d'enregistrement que le capteur lira les couleurs 2 et 3.

Points clés à retenir: Assurez-vous que la marque d'enregistrement est imprimée dans une couleur à contraste élevé (par exemple, noir sur tube blanc) afin que le capteur LEUZE puisse la détecter facilement.

Conseil de proEffectuez 10 impressions de test et vérifiez que le repère de calage est net et précis. Un repère flou risque de perturber le capteur optique.

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Étape 3 : Impression couleur 1 (mode automatique)

FonctionnementAppuyez sur le bouton de démarrage. Le servomoteur positionne le tube. La tête d'impression s'abaisse, la raclette se déplace et la couleur 1 est transférée sur le tube.

Objectif / PrincipeLa rotation servo-commandée se synchronise avec le mouvement de la raclette, permettant une impression continue sur toute la circonférence – ou un enroulement partiel si programmé.

Points clés à retenirPour les impressions en trois couleurs, un temps de séchage entre les couleurs peut être nécessaire. Si vous utilisez de l'encre UV, installez une lampe UV LED après la première couleur pour un séchage instantané.

Conseil de proEnregistrez les paramètres d'impression (vitesse, pression, angle de rotation) sous le nom “ Recette 1 ” dans l'automate programmable. Vous utiliserez les mêmes paramètres pour les couleurs 2 et 3.

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Étape 4 : Enregistrement automatique pour la couleur 2

FonctionnementUne fois l'impression et le séchage de la couleur 1 terminés, rechargez le même tube (ou l'indexation de la machine est automatique si elle est multi-stations). Le capteur LEUZE s'active.

Objectif / PrincipeLe capteur détecte la marque d'enregistrement imprimée en couleur 1. Il calcule le décalage rotationnel exact et commande le servomoteur pour repositionner le tube afin que la couleur 2 s'aligne parfaitement sur la couleur 1.

Points clés à retenir: Ceci est un processus entièrement automatisé – Absence de molettes de micro-réglage manuel. Précision de ±0,1 mm, indépendamment de l'habileté de l'opérateur.

Conseil de proL’écran tactile affiche en direct la marque de repérage grâce à la caméra. Vous pouvez ainsi vérifier l’alignement avant d’imprimer en couleur 2.

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Étape 5 : Impression en couleur 2 et couleur 3

FonctionnementInstallez l'écran 2 (couleur 2). Appuyez sur Démarrer. L'imprimante imprime la deuxième couleur en utilisant les données d'enregistrement automatique. Répétez l'opération pour l'écran 3 (couleur 3).

Objectif / PrincipeChaque couche de couleur s'appuie sur la précédente. Le capteur LEUZE relit la marque d'impression d'origine (de la couleur 1) pour chaque couleur suivante, et non la couleur imprimée précédente. Ceci évite l'accumulation d'erreurs.

Points clés à retenirSi le repère de couleur 1 est recouvert par la couleur 2 ou la couleur 3, le capteur ne peut pas le lire. Positionnez toujours le repère de couleur dans une zone qui reste dégagée (par exemple, sous le logo ou sur la face non imprimée du tube).

Conseil de proPour les travaux d'impression en trois couleurs comportant des détails fins (par exemple, petits caractères ou lignes fines), imprimez d'abord la couleur la plus foncée. Les couleurs claires imprimées sur des fonds foncés peuvent paraître ternes.

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Étape 6 : Durcissement final et contrôle qualité

FonctionnementAprès l'impression de la couleur 3, les tubes passent dans un four de polymérisation UV ou un séchoir infrarouge. Inspectez les tubes finis sous un bon éclairage.

Objectif / PrincipeLe durcissement fixe simultanément les trois couleurs. Tout défaut d'alignement devient permanent après durcissement ; il est donc impératif de vérifier l'alignement avant le durcissement.

Points clés à retenirLe logo final en trois couleurs doit présenter des contours nets, sans aucun espace visible entre les couleurs. Utilisez une loupe grossissante de 10x pour vérifier le repérage.

Conseil de proConservez les 50 premiers tubes imprimés comme référence de qualité. Si les lots suivants présentent un défaut d'alignement, comparez-les à la référence pour identifier la couleur concernée.

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Section 6 : Applications et étude de cas – Impression de tubes cosmétiques en 3 couleurs

Par matériel

Cas concret : Tube de gloss à lèvres 3 couleurs d'une marque coréenne

DéfiUne marque de cosmétiques coréenne avait besoin de faire imprimer des logos en trois couleurs sur 20 000 tubes de gloss (tube blanc, logo noir, rouge et or). Le fournisseur précédent utilisait une machine semi-automatique avec des mandrins universels, ce qui donnait les résultats suivants :

• Taux de rejet 15% dû à un mauvais alignement des couleurs

• 45 secondes de réglage manuel de l'alignement par changement de couleur

• Qualité d'impression inégale entre les équipes de jour et de nuit

Solution: Juste Machine a fourni :

1. 3 écrans de séparation des couleurs créé à partir du fichier vectoriel .ai du client

2. Moule de fixation sur mesure usiné à partir de tubes d'échantillon (5 tubes fournis)

3. Machine de sérigraphie automatique JST-R400-CSM avec capteur LEUZE

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Section 7 : Foire aux questions (FAQ)

Q : Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?
A: Shenzhen Juste Machine Co., Ltd. a été un direct fabricant de machines de sérigraphie Depuis 2002. Notre usine est située à Dongguan, en Chine, et nous accueillons avec plaisir les visites de nos clients.

Q : Comment réalisez-vous les 3 écrans à partir de mon logo ?
A : Vous fournissez un fichier vectoriel (.ai, .cdr ou .eps). Notre équipe de prépresse le sépare en 3 calques de couleur. Nous insolons ensuite chaque calque sur un écran de trame distinct à l'aide d'une unité d'insolation haute résolution.

Q : Pourquoi ai-je besoin d'un moule de fixation sur mesure pour l'impression en 3 couleurs ?
A : Les mandrins universels ne permettent pas un contact optimal avec le tube 100%. Un jeu de seulement 0,2 mm entraîne un désalignement visible entre les couleurs. Un gabarit sur mesure, usiné aux dimensions de votre tube, élimine complètement ce problème.

Q : De combien de tubes d'échantillon avez-vous besoin pour fabriquer le dispositif ?
A: 5 à 10 tubes d'échantillon sont idéaux. Nous mesurons le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, la longueur et l'angle de conicité. Le dispositif est usiné CNC avec une tolérance de ±0,05 mm.

Q : L'imprimante JST-R400-CSM peut-elle imprimer en 3 couleurs sur des tubes cosmétiques coniques ?
R : Absolument. Le servomoteur ajuste automatiquement sa vitesse de rotation en fonction du diamètre du tube. Associé à un gabarit conique sur mesure, il permet une impression trois couleurs sur tubes coniques.

Q : Quel est le taux de rejet typique pour les travaux d'impression en 3 couleurs ?
A : Grâce aux équipements sur mesure et à l'enregistrement automatique LEUZE, les clients atteignent généralement un rendement de 98 à 991 TP3T (rejet de 1 à 21 TP3T). Sans équipements sur mesure, les taux de rejet dépassent souvent 100 TP3T.

Q : Fournissez-vous une garantie et une assistance technique ?
R : Oui, nous offrons une garantie d'un an sur toutes nos machines, ainsi qu'une assistance technique à vie. Nous proposons des formations vidéo, des manuels d'utilisation et une installation sur site en option.

Q : Quel est votre délai de livraison pour les luminaires sur mesure ?
A: Après réception des tubes d'échantillon, la fabrication du dispositif prend 7 à 10 jours ouvrables. La machine elle-même est expédiée sous 15 à 20 jours ouvrables.

Q : Puis-je utiliser de l'encre UV pour les 3 couleurs ?
R : Oui. Nous recommandons un système de séchage UV LED entre les couleurs pour éviter les bavures. Consultez notre guide sur Séchoir UV vs séchoir IR pour plus d'informations.

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Section 8 : Pourquoi choisir Juste Machine pour l'impression de tubes cosmétiques 3 couleurs ?

Depuis 2002, Juste Machine se spécialise dans les solutions d'impression multicolore pour emballages courbes. Contrairement aux sociétés de négoce généralistes, nous maîtrisons les défis spécifiques liés au repérage en trois couleurs :

• Prépresse interneNous produisons vos films de séparation des couleurs et vos écrans d'exposition – sans délais liés à la sous-traitance.

• Ingénierie des dispositifsNotre atelier CNC usine des dispositifs sur mesure à partir de vos tubes d'échantillon.

• Ensemble machine et outillageNous livrons un système complet (imprimante + écrans + dispositifs de fixation + séchage) prêt pour la production en 3 couleurs.

Pour plus de détails techniques, consultez notre site web. Page produit JST-R400-CSM.

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Conclusion

Du fichier vectoriel du logo au tube cosmétique fini en 3 couleurs, chaque étape compte : séparation des couleurs, fabrication des écrans, usinage des gabarits sur mesure et repérage automatique. Machine de sérigraphie automatique JST-R400-CSM relie ces étapes avec une précision de ±0,1 mm, éliminant l'alignement manuel et réduisant les déchets.

Prêt à moderniser votre ligne de production 3 couleurs ? Contactez-nous Machine Juste Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation gratuite et un devis personnalisé incluant des accessoires et des écrans sur mesure.

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