Papieren koffie- en theekopje, multi-kleuren offsetdrukmachine (4-6 kleuren)

Volautomatische offsetdrukpers voor plastic bekers met 6 kleuren

JST-OF100 Volautomatische offsetdrukpers: Snelle meerkleurenbedrukking voor bekers

De JST-OF100 is een krachtige, volledig automatische 6-kleuren offsetdrukpers, ontworpen voor snel en nauwkeurig drukken op wegwerpbekers, plastic bekers, papieren bekers en kegelvormige containers. Deze machine is ontwikkeld met geavanceerde roterende offsetdruktechnologie voor bekers en integreert een drukpers met meerdere stations die een uitzonderlijke afdrukkwaliteit levert bij productiesnelheden van 200 tot 350 stuks per minuut. Daarmee is het een van de meest efficiënte automatische bekerdrukpersen die beschikbaar zijn voor de drankenverpakkingsindustrie.

De JST-OF100 is ontworpen voor veeleisende commerciële toepassingen en combineert 6-kleuren offsetdruk met een uniek perfector-offsetdrukmechanisme dat zorgt voor een vlekkeloze registratie van meerdere kleuren zonder afhankelijk te zijn van kleursensoren. De machine ondersteunt bekers van 120 ml tot 950 ml, met een maximale drukdiepte van 160 mm en een instelbare hellingshoek van 0 tot 12 graden. Dit maakt de machine geschikt voor alles, van rechte bekers tot conische yoghurtbekers en taps toelopende drankverpakkingen.

Of u nu een fabrikant bent van machines voor het bedrukken van wegwerpbekers, een contractverpakker of een bedrijf in promotionele producten, de JST-OF100 biedt industriële betrouwbaarheid, nauwkeurige kleurregistratie en de flexibiliteit om logo's op maat te bedrukken op een breed scala aan bekermaterialen, waaronder PP, PET, papier en PLA.

Belangrijkste functies in een oogopslag

Bij de aanschaf van een snelle bekerbedrukkingsmachine hebt u meer nodig dan alleen snelheid. U hebt consistente kwaliteit, lage bedrijfskosten, eenvoudig onderhoud en een machine die naadloos in uw productielijn integreert nodig. Dit is waarom de JST-OF100 zich onderscheidt:

– Echte 6-kleuren offsetdruk in één doorgang
In tegenstelling tot zeefdruk- of tampondruksystemen, die meerdere doorgangen of aparte uithardingsstappen per kleur vereisen, maakt de JST-OF100 gebruik van een rotatie-offsetpersontwerp waarbij alle zes kleuren achtereenvolgens worden overgebracht op de rubberen doek op de cilinder van de trommeloffsetpers. Het full-color logo wordt vervolgens in één rotatie op de cup overgebracht. Dit elimineert registratiefouten tussen de kleuren en verkort de insteltijd aanzienlijk.

– Mechanische synchronisatie – Geen sensorfouten
Veel automatische drukpersen vertrouwen op optische sensoren voor kleurregistratie, die kunnen falen door stof, lichtinval of variaties in het oppervlak van de beker. De JST-OF100 maakt gebruik van nauwkeurige mechanische synchronisatie tussen de cilinder van de offsetdrukpers en de draaitafel met 8 stations. Het resultaat is een registratiefout van vrijwel nul en een consistente afdrukkwaliteit over duizenden bekers.

– Ongeëvenaarde snelheid dankzij het draaiplateau met 8 stations
De draaitafel met 8 stations van de bekerdrukpers maakt het mogelijk om meerdere bekers tegelijk te verwerken. Terwijl één beker wordt bedrukt, worden andere bekers geladen, voorbehandeld, uitgehard of uitgeworpen. Dit ontwerp met continue beweging maakt een constante productie van 200-350 bekers per minuut mogelijk, waardoor deze hogesnelheidsbekerdrukmachine ideaal is voor grote productievolumes.

– Geïntegreerde voor- en nabewerking
De machine is voorzien van een geïntegreerd coronabehandelingsstation om de oppervlakte-energie van plastic bekers te verhogen, waardoor de hechting van UV-inkt wordt verbeterd. Na het printen hardt een UV-uithardingssysteem voor bekers de inkt direct uit, waardoor de bekers onmiddellijk kunnen worden gehanteerd en verpakt zonder vlekken.

– Ontwikkeld voor wegwerpbekers en drankverpakkingen
Van toepassingen voor het bedrukken van papieren bekers tot offsetdruk op plastic bekers, de JST-OF100 verwerkt een breed scala aan materialen en formaten. Hij is even effectief voor het bedrukken van koffiebekers, yoghurtbekers, ijsbekers en afhaalbekers. De verstelbare gereedschappen ondersteunen bekerranddiameters van 50 mm tot 180 mm en bekerdieptes van 30 mm tot 180 mm.

– Geïntegreerde verpakkingsoptie
Voor kant-en-klare productielijnen kan de machine worden uitgerust met een automatische verpakkingseenheid die de afgewerkte bekers direct na het tellen en stapelen inpakt. Deze configuratie van de offsetdrukmachine, waarbij de bekers direct verpakt worden, minimaliseert de handelingen en verlaagt de arbeidskosten.

– Robuuste constructie met hoogwaardige componenten
De JST-OF100 is gebouwd op een robuust gietijzeren frame en is voorzien van nauwkeurig geslepen offsetdrukcilinders, servogestuurde inkttoevoersystemen en hoogwaardige SMC-pneumatische componenten. Het apparaat is ontworpen voor continu gebruik, 24 uur per dag, 7 dagen per week, in industriële omgevingen.

Productbeschrijving

Merk	JUIST
Model	JST-OF100
Afdrukken in kleur	6 Kleur / aanpassen
Maximale printdiepte	160 mm
Maximale hellingshoek van de cup	0-12 graden
Controle	PLC-systeem
Afdruksnelheid/uur	21000
Bekerrand	50—180 mm
Diepte van de cup	30—180 mm
Hoofdmotorvermogen	8 kW
UV-uithardingskracht	6 kW
Totaal vermogen	22 kW (met verpakkingsmachine)
Gewicht	Ongeveer 6T
Afmetingen (L×B×H)	6500×2500×2660 mm

Gedetailleerde onderdelen en functies van de machine

Automatische bekerlift / trechterlader

De automatische bekerlift is het beginpunt van de productielijn. Grote hoeveelheden bekers worden in de trechter geladen en de lift brengt ze voorzichtig naar de juiste hoogte voor de aanvoerband. De lift is ontworpen om zowel papieren als plastic bekers te verwerken zonder de randen of wanden te beschadigen. De motor met variabele snelheid synchroniseert met de snelheid van de hoofdmachine om een constante bekertoevoer te garanderen. Voor machines die wegwerpbekers bedrukken, is een betrouwbare bekertoevoer essentieel om de productiedoelstellingen te halen en stilstand te minimaliseren.

Bekeraanvoerband

De transportband voor de bekers voert de bekers van de elevator naar het scheidingsstation. De breedte van de transportband is verstelbaar om verschillende bekerdiameters te kunnen verwerken, en de geïntegreerde sensoren zorgen ervoor dat de bekers met de juiste tussenruimte voor het scheidingsmechanisme worden aangevoerd. Een soepele en constante aanvoer is cruciaal voor het behoud van de productiesnelheid van 200-350 stuks per minuut. Dit systeem is ontworpen voor bekers met een inhoud van 120 ml tot 950 ml, waardoor het geschikt is voor zowel koffiebekerbedrukkingsmachines als grotere machines voor bekers van 950 ml.

Bekerscheidingswielsysteem

Het scheidingssysteem voor bekers maakt gebruik van vier roterende wielen – twee met rechtse schroefdraad en twee met linkse schroefdraad – om de in elkaar gestapelde bekers voorzichtig van elkaar te scheiden. Terwijl de wielen draaien, trekken ze de onderste beker naar beneden, terwijl ze de rest van de stapel op zijn plaats houden. Een gesynchroniseerde luchtstraal blaast de gescheiden beker vervolgens op de draaitafel met acht stations. Deze mechanische scheidingsmethode is zeer betrouwbaar en voorkomt de invoerfouten die vaak voorkomen bij vacuümsystemen. Het is met name effectief voor droogoffsetdruk met plastic bekers, waarbij een consistente positionering van de bekers essentieel is voor een nauwkeurige afdruk.

8-stations draaitafel voor doornen

De draaitafel met 8 stations is het hart van de hogesnelheidsproductiecapaciteit van de JST-OF100. Elk van de acht stations is voorzien van een op maat gemaakte bekerdoorn die de beker tijdens het drukken stevig vasthoudt. De draaitafel roteert continu en verplaatst de bekers door de stations voor coronabehandeling, bedrukking, UV-uitharding en uitwerpen. Terwijl één beker wordt bedrukt door de offsetdrukcilinder met rubberen doek, ondergaan zeven andere bekers tegelijkertijd andere processen. Dit ontwerp van een multi-station bekerdrukpers maximaliseert de doorvoer en is een kenmerk van industriële offsetdrukmachines.

Corona-voorbehandelingsstation

Het corona-voorbehandelingsstation gebruikt hoogfrequente elektrische ontlading om de oppervlakte-energie van plastic bekers te verhogen, met name van PP- en PET-materialen. Dit proces, in de industrie vaak vlam- of coronabehandeling genoemd, zorgt ervoor dat UV-inkten goed hechten en uitharden met maximale duurzaamheid. Zonder adequate voorbehandeling kan de inkt niet goed hechten, wat resulteert in een print die krassen vertoont of afbladdert. Voor droogoffsetdrukmachines voor bekers en offsetdrukmachines voor plastic bekers is een consistente voorbehandeling cruciaal voor het behalen van professionele, duurzame resultaten.

Inkttreinsysteem – Complete montage

Het inkttoevoersysteem van de JST-OF100 bestaat uit een nauwkeurig ontworpen reeks rollen die UV-inkt overbrengen, doseren en homogeniseren voordat deze op de drukplaat wordt aangebracht. Het systeem omvat de volgende belangrijke componenten:

– InktfonteinBevat de inkttoevoer met een verstelbare doseerrol die de dikte van de inktfilm regelt.
– InktafvoerrolOscilleert tussen de inktrol en het inkttoevoersysteem om een constante hoeveelheid inkt over te brengen.
– TrilrolDe rol draait en oscilleert zijdelings om de inkt over de gehele breedte van de rollenbaan te verdelen en te homogeniseren.
– Verdeelrollen: Verfijn en egaliseer de inktfilm verder.
– VormwalsenDit zijn de laatste rollen in de trein die rechtstreeks contact maken met de drukplaat en de inkt aanbrengen op de logo-gebieden.

Dit geavanceerde inkttoevoersysteem zorgt ervoor dat elk van de zes kleurenstations een uniforme, nauwkeurig gedoseerde hoeveelheid inkt op de drukplaat levert, wat resulteert in een consistente kleurintensiteit gedurende de gehele productierun. De juiste offsetdrukbenodigdheden en het juiste onderhoud van deze rollen zijn essentieel voor een langdurige afdrukkwaliteit.

Dekencilinder – Offset-transfertrommel

De rubberdoekcilinder is het bepalende onderdeel van elke offsetdrukpers. Deze is voorzien van een rubberen offsetdrukdoek die het geïnkte logo van de plaatcilinder ontvangt en overbrengt op het oppervlak van de inktbeker. De JST-OF100 maakt gebruik van een perfector-offsetdrukontwerp waarbij alle zes kleurenstations hun logo's achtereenvolgens overbrengen op dezelfde rubberdoekcilinder. De doek verzamelt het complete 6-kleurenlogo en brengt dit vervolgens in één rotatie over op de inktbeker. Dit proces, bekend als offsetlithografie, garandeert een perfecte kleurregistratie zonder dat optische sensoren nodig zijn. De rubberen rubberdoek voor offsetdruk is een verbruiksartikel en de JST-OF100 is ontworpen voor snelle, gereedschaploze doekwisselingen om stilstand te minimaliseren.

UV-uithardingsstation

Het UV-uithardingsstation hardt de UV-inkt direct uit na het overbrengen naar de cup. De JST-OF100 is uitgerust met een 6 kW UV-uithardingssysteem dat zorgt voor een volledige spectrumuitharding van alle zes kleuren in één doorgang. Het systeem is voorzien van geforceerde luchtkoeling om de lampen te beschermen en een constante uithardingstemperatuur te garanderen. Een goede uitharding is essentieel voor volledige chemische bestendigheid, krasbestendigheid en hechting. Deze configuratie van de UV-offsetdrukmachine maakt aparte droogtunnels overbodig, waardoor vloerruimte wordt bespaard en het energieverbruik lager is dan bij conventionele droogmethoden.

Cup-uitwerping met afblaasfunctie

Bij het uitwerpstation tilt een nauwkeurig getimede stoot perslucht de bedrukte beker van de mal. De lucht wordt op de rand van de beker gericht, waardoor een schone scheiding gegarandeerd is zonder kantelen of vastlopen. Deze uitwerpmethode met luchtstroom is zacht voor de bedrukte oppervlakken en elimineert mechanisch contact dat de vers uitgeharde inkt zou kunnen krassen of vlekken. Voor snelle productieprocessen van wegwerpbekermachines is een betrouwbare uitwerping cruciaal voor een continue productiestroom en het voorkomen van verstoppingen verderop in het proces.

Stapelband met accumulerende sporen

De stapelband ontvangt bekers van het uitwerpstation en stapelt ze automatisch in kolommen. De machine maakt gebruik van aan de zijkant gemonteerde accumulatierails die de bekers voorzichtig in verticale stapels geleiden. Zodra een vooraf bepaald aantal is bereikt – ingesteld via het touchscreen – wordt de stapel op de uitvoerband geplaatst. Dit geïntegreerde stapelsysteem elimineert de noodzaak voor handmatig tellen en stapelen, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de efficiëntie van de productielijn wordt verbeterd. Het systeem is instelbaar voor verschillende bekerhoogtes en -diameters, waardoor het geschikt is voor uiteenlopende toepassingen, van kleine machines voor het bedrukken van bekers van 120 ml tot grote machines voor het bedrukken van bekers van 940 ml.

Automatische verpakkingsmachine

Voor klanten die een complete productieoplossing nodig hebben, kan de JST-OF100 worden geïntegreerd met een automatische verpakkingsmachine. Deze unit wikkelt afgewerkte bekerstapels in folie, waardoor direct vanuit de druklijn kant-en-klare verpakkingen voor de detailhandel beschikbaar zijn. Het verpakkingssysteem is gesynchroniseerd met de stapelband en kan worden geconfigureerd voor verschillende bundelgroottes en folietypes. Deze configuratie voor verpakking-naar-verpakking offsetdruk minimaliseert handelingen, vermindert het risico op besmetting en verlaagt de arbeidskosten voor het verpakken aanzienlijk. Het is een ideale oplossing voor fabrikanten van grootschalige machines voor het bedrukken van wegwerpbekers en contractverpakkers.

Bedieningspaneel met HMI-touchscreen

Het bedieningspaneel is voorzien van een gebruiksvriendelijk HMI-touchscreen dat centrale controle biedt over alle machinefuncties. Operators kunnen de printsnelheid instellen, de inkttoevoersnelheid aanpassen, parameters voor het tellen van de inktbekers configureren en de productiestatus in realtime volgen. De interface omvat:

– Automatische/handmatige modusselectieVoor zowel productie- als instelwerkzaamheden.
– SnelheidsregelingDigitale aanpassing van de snelheid van de hoofdmotor, de snelheid van de aanvoerband en de UV-uithardingsintensiteit.
– Parameterinstellingen: Frequentie van inkttoevoer via de leidingen, aantal opgestapelde bekers en diagnostische monitoring.
– Bedieningselementen voor kleurenstations: Onafhankelijke activering van 1-6 kleurenstations voor flexibele printconfiguraties.

Het besturingssysteem is gebouwd rond een industriële PLC met zeer betrouwbare componenten, wat zorgt voor consistente prestaties, zelfs in veeleisende productieomgevingen. Dit niveau van controle is kenmerkend voor professionele offsetdrukapparatuur die is ontworpen voor commerciële toepassingen.

Interne weergave – PLC-besturingskast

De PLC-besturingskast bevat de centrale verwerkingseenheid, servoaandrijvingen en elektrische beveiligingscomponenten van de machine. Het systeem maakt gebruik van een snelle programmeerbare logische controller (PLC) om alle motoren, sensoren en pneumatische actuatoren met microsecondeprecisie te synchroniseren. Belangrijkste kenmerken zijn:

– PLC van industriële kwaliteitBiedt betrouwbare, deterministische besturing voor alle machinefuncties.
– Servoaandrijfsysteem: Stuurt de motoren van de hoofddraaitafel, de doekcilinder en het kleurenstation zeer nauwkeurig aan.
– Elektrische beveiligingOverbelastingsbeveiliging, noodstopcircuits en thermische bewaking.
– Diagnostische mogelijkheden: Realtime foutdetectie en -weergave via de HMI voor snelle probleemoplossing.

Voor fabrikanten van offsetdrukpersen is een robuuste elektrische architectuur essentieel om stilstand te minimaliseren en een constante output te garanderen. De besturingskast van de JST-OF100 is ontworpen voor gemakkelijke toegang en eenvoudig onderhoud.

Beker-offsetdrukmachine met 6 kleuren: perfect voor PP, PET, Y-bekers, U-bekers, dubbelwandige papieren bekers, Dabba-bekers en papieren containers in alle maten (118 ml tot 944 ml).

Machines Verpakking

Exportklare offsetdrukpersverpakking

Professionele verpakkingElke JST-OF100 volautomatische offsetdrukpers wordt zorgvuldig vervaardigd
verpakt in beschermende stretchfolie en vastgezet in een op maat gemaakte houten kist voor volledige bescherming tijdens het transport.

Internationale normen: Exportverpakking garandeert een veilige aankomst op bestemmingen wereldwijd,
met voldoende versteviging en vochtbescherming.

Uitgebreide documentatie: Elke zending bevat volledige documentatie, inclusief machinehandleidingen,
onderhoudsgidsen en technische specificaties.

Gemakkelijke identificatie: Duidelijke etikettering en documentatie vereenvoudigen inklaring en opslag
identificatie in de faciliteit van bestemming.

Verzendtermijn

Verzendtijd
Levertijd monster: 5-15 dagen via DHL/UPS/TNT/FEDEX express,
Zeetransport Bulkbestelling Verzendtijd: 5-15 werkdagen per expres / 15-30 dagen over zee

Over Shenzhen Juste Machine Co., Ltd.

Shenzhen Juste Machine Co., Ltd., opgericht in 2002, is een toonaangevende fabrikant van offsetdrukpersen en leverancier van apparatuur voor het bedrukken van bekers, met meer dan twintig jaar ervaring in de drukkerijsector. Wij zijn gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van een uitgebreid assortiment geautomatiseerde apparatuur, waaronder:

– Offsetdrukpersen (éénkleur tot zeskleurendruk, vlakbed- en rotatiedruk)
– Tampondrukmachines
– Zeefdrukmachines (voor cilindrische, conische en vlakke oppervlakken)
– Spuitmachines
– IR-tunneldrogers en UV-uithardingssystemen
– Warmteoverdrachtsmachines
– Apparatuur voor voor- en nabewerking
– Onderdelen en verbruiksartikelen voor drukmachines

Als vertrouwde fabrikant van drukpersen in China zetten we ons in voor het leveren van innovatieve, betrouwbare en kosteneffectieve oplossingen aan bedrijven wereldwijd. Onze machines worden gebruikt in een breed scala aan industrieën, waaronder:

– Drankverpakkingen – bedrukking van wegwerpbekers, papieren bekers, plastic bekers
– Promotionele artikelen – logo-opdruk op drinkgerei, cosmeticaverpakkingen en tubes
– Industriële bedrukking – metalen containers, spuitbussen, plastic tubes en cilindrische verpakkingen

Wij bieden OEM-services, machineconfiguraties op maat en uitgebreide technische ondersteuning om ervoor te zorgen dat onze klanten optimale productieresultaten behalen. Of u nu een semi-automatische offsetdrukpers nodig heeft voor kleine series of een volledig automatische 6-kleuren offsetdrukpers voor grootschalige industriële toepassingen, Juste Machine levert precisie, duurzaamheid en een ongeëvenaarde prijs-kwaliteitverhouding.

Hoe u uw offsetdrukpers op maat kunt bestellen

Een offsetdrukpers op maat bestellen bij Juste Machine is een eenvoudig en transparant proces, ontworpen om aan uw specifieke productiebehoeften te voldoen. Volg deze stappen om te beginnen:

1. Eerste contact
Neem contact met ons op via e-mail, WhatsApp, WeChat, TradeManager, MSN of Skype om uw projectvereisten te bespreken.

2. Eisenspecificatie
Geef gedetailleerde informatie over uw aanvraag, waaronder:
– Gewenst machinemodel en configuratie
– Aantal kleuren (1 tot 6)
– Doelmaten en materialen voor de bekers (papier, PP, PET, PLA)
– Verwachte productievolumes en snelheidseisen
– Eventuele speciale vereisten (verpakkingsintegratie, maatwerk)

3. Prijsinschatting
Ons engineeringteam bekijkt uw specificaties en stelt een gedetailleerde prijsopgave op voor de machine, of u nu een offsetdrukpers voor één kleur, vier kleuren of zes kleuren met volledige verpakkingsintegratie nodig heeft.

4. Proforma factuur (PI)
Na goedkeuring van de offerte sturen wij u een proforma factuur met een overzicht van alle kosten, levertijden en voorwaarden.

5. Betalingsbevestiging
Bevestig de productie-informatie en ga over tot betaling om je productieplek te reserveren.

6. Productiestart
Zodra de betaling is bevestigd, begint onze fabriek met het inkopen van materialen en het assembleren van uw op maat gemaakte offsetdrukpers.

7. Kwaliteitsborgingsinspectie
Vóór verzending voert onze speciale kwaliteitscontroleafdeling een grondige inspectie uit, inclusief functionele tests, verificatie van de afdrukkwaliteit en veiligheidscontroles.

8. Documentatie vóór verzending
Wij leveren een video-inspectierapport, gedetailleerde handleidingen en installatiegidsen voor uw offsetdrukpers.

9. Verzendingsregelingen
De machine wordt vanuit onze dichtstbijzijnde haven in Shenzhen, China, verzonden, inclusief volledige exportverpakking.

10. Levering
De verwachte levertijd bedraagt ongeveer 10-30 werkdagen, afhankelijk van de verzendmethode en de bestemming.

Veelgestelde vragen (FAQ) – Professionele offsetdrukpers

Q1Bent u een directe fabrikant van drukapparatuur?
Ja, wij zijn een professionele en ervaren fabrikant van drukpersen en een fabriek voor offsetdrukpersen, gevestigd in Dongguan, China. We zijn gespecialiseerd in de productie van een breed scala aan automatische drukpersen, halfautomatische drukpersen en cilindrische drukpersen, waaronder modellen voor bekers, flessen, cosmetische verpakkingen en plastic tubes.

Q2: Kunnen we de machine personaliseren met ons merklogo?
Absoluut. Wij bieden OEM-services aan en kunnen uw merklogo op de machinepanelen drukken. We leveren ook op maat gemaakte offsetdrukoplossingen voor specifieke productbehoeften, zoals het bedrukken van papieren bekers, offsetdruk op plastic bekers en configuraties voor droge offsetdruk op bekers.

Q3: Wat is uw dichtstbijzijnde haven?
Wij verzenden wereldwijd vanuit onze dichtstbijzijnde haven in Shenzhen, China, waardoor we een efficiënte en betrouwbare levering voor internationale kopers kunnen garanderen.

Q4: Waar is uw fabriek gevestigd?
Onze fabriek voor offsetdrukmachines is gevestigd in Dongguan, Guangdong, een strategische locatie nabij Hongkong voor gemakkelijke logistiek en verzending.

Vraag 5: Geven jullie garantie op de machines?
Ja, wij bieden een uitgebreide garantie van 1 jaar op al onze machines, inclusief automatische cilindrische offsetdrukpersen en halfautomatische offsetdrukpersen. Deze garantie dekt fabricagefouten en garandeert betrouwbare prestaties voor uw kleine onderneming of industriële drukwerkbehoeften.

Vraag 6: Hoe waarborgt uw fabriek de kwaliteitscontrole?
Wij hanteren strikte kwaliteitscontroleprocessen:
– Elke machine ondergaat een strenge test door onze speciale kwaliteitscontroleafdeling voordat deze wordt verzonden.
– Wij leveren video-inspectierapporten en gedetailleerde handleidingen voor de bediening, installatie en het onderhoud van de machine.
– Onze kwaliteitscontroles omvatten belangrijke onderdelen zoals pneumatische systemen, SMC-magneetventielen, cilinders van offsetdrukpersen en de drukprecisie voor materialen zoals plastic bekers, papieren bekers en metalen containers, om een consistente output en duurzaamheid te garanderen.

Q7Welke soorten bekers kan de JST-OF100 printen?
De JST-OF100 is ontworpen voor het bedrukken van wegwerpbekers, waaronder:
– Papieren bekers (koffiebekers, theekopjes, ijsbekers)
– Plastic bekers (PP, PET, PLA, polystyreen)
– Kegelvormige bekers (yogurtbekers, taps toelopende drankbekers)
– Bekers met rechte wanden (tumblers, bekers voor koude dranken)
– Maten van 113 ml tot 944 ml met velgdiameters van 50 mm tot 180 mm

Q8Wat is het verschil tussen offsetdruk en zeefdruk voor bekers?
Offsetdruk maakt gebruik van een rubberen doek om het logo over te brengen, wat zorgt voor fijnere details, vloeiendere kleurovergangen en sneller printen in meerdere kleuren. Het is ideaal voor het bedrukken van mokken met een gepersonaliseerd logo in grote oplages en met fotografische kwaliteit. Bij zeefdruk wordt de inkt rechtstreeks door een gaasstencil aangebracht. Dit is beter geschikt voor dikke inktlagen en eenvoudigere afbeeldingen, maar trager voor meerkleurendruk.

Vraag 9Kan ik met dezelfde machine zowel op plastic als op papieren bekers printen?
Ja, de JST-OF100 is geconfigureerd als een droge offsetdrukpers voor bekers die zowel papier als plastic kan verwerken. Het corona-voorbehandelingsstation wordt gebruikt voor plastic bekers, terwijl papieren bekers doorgaans geen voorbehandeling nodig hebben. De machine-instellingen zijn aanpasbaar voor beide materiaalsoorten.

Q10 Welke verbruiksartikelen heeft de JST-OF100 nodig?
Typische verbruiksartikelen zijn onder andere:
– Rubberen drukplaten voor offsetdruk (drukplaatcilinder)
– Offsetdrukplaten (PS- of CTP-platen voor elke kleur)
– UV-inkten (speciaal ontwikkeld voor plastic of papieren bekers)
– Offsetdrukrollen (worden periodiek vervangen)
– Reserveonderdelen voor pneumatische en aandrijfsystemen

Wij bieden een uitgebreide lijst met reserveonderdelen voor offsetdrukpersen en kunnen doorlopend verbruiksartikelen leveren ter ondersteuning van uw productieproces.
Voor meer informatie over de JST-OF100 volautomatische 6-kleuren offsetdrukpers voor bekers, of om uw specifieke toepassingsvereisten te bespreken, kunt u contact opnemen met ons verkoopteam.

Alle machines moeten vóór verzending door onze QA-inspectieafdeling worden gecontroleerd.

Neem contact met ons op
Telefoon: +8618688921191
Whatsapp/wechat: +8618688921191
Home Bekijk meer