Mehrfarben-Offsetdruckmaschine für Kaffee- und Teebecher aus Papier (4-6 Farben)

Vollautomatische Plastikbecher-6-Farben-Offsetdruckmaschine

JST-OF100 Vollautomatische Offsetdruckmaschine: Hochgeschwindigkeits-Mehrfarben-Becherdrucklösung

Die JST-OF100 ist eine leistungsstarke, vollautomatische 6-Farben-Offsetdruckmaschine, die für den schnellen und präzisen Druck auf Einweg-, Plastik- und Pappbechern sowie konischen Behältern konzipiert ist. Ausgestattet mit fortschrittlicher Rotations-Offset-Becherdrucktechnologie integriert diese Maschine eine mehrstationäre Becherdruckpresse, die eine außergewöhnliche Druckqualität bei Produktionsgeschwindigkeiten von 200 bis 350 Stück pro Minute liefert – was sie zu einer der effizientesten automatischen Becherdruckmaschinen für die Getränkeverpackungsindustrie macht.

Entwickelt für anspruchsvolle kommerzielle Anwendungen, vereint der JST-OF100 die 6-Farben-Offsetdruckfähigkeit mit einem einzigartigen Schön- und Widerdruck-Offsetdruckmechanismus, der eine makellose Mehrfarbenregistrierung ohne Farbensensoren gewährleistet. Die Maschine unterstützt Becher von 4 oz bis 32 oz, mit einer maximalen Drucktiefe von 160 mm und einem verstellbaren Becherkörperwinkel von 0 bis 12 Grad, sodass sie alles von geradwandigen Bechern bis hin zu konischen Joghurtbechern und konischen Getränkebehältern aufnehmen kann.

Ob Sie ein Hersteller von Druckmaschinen für Einwegbecher, ein Lohnabfüller oder ein Werbeartikelunternehmen sind, die JST-OF100 bietet industrielle Zuverlässigkeit, präzisen Farbregisterdruck und die Flexibilität, individuelle Logos auf einer Vielzahl von Bechermaterialien zu drucken – darunter PP, PET, Papier und PLA.

Hauptmerkmale auf einen Blick

Wenn Sie in eine Hochgeschwindigkeits-Becherdruckmaschine investieren, benötigen Sie mehr als nur Geschwindigkeit. Sie benötigen gleichbleibende Qualität, niedrige Betriebskosten, einfache Wartung und eine Maschine, die sich nahtlos in Ihre Produktionslinie integriert. Deshalb sticht die JST-OF100 hervor:

– Echter 6-Farben-Offsetdruck in einem Durchgang
Im Gegensatz zu Sieb- oder Tampondrucksystemen, die mehrere Durchgänge oder separate Aushärtungsschritte pro Farbe erfordern, verwendet die JST-OF100 ein Rotations-Offsetdruckpressen-Design, bei dem alle sechs Farben nacheinander auf das Gummituch auf dem Zylinder der Trommel-Offsetdruckmaschine übertragen werden. Das vollfarbige Logo wird dann in einer einzigen Umdrehung auf den Becher übertragen. Dies eliminiert Passerfehler von Farbe zu Farbe und reduziert die Rüstzeit erheblich.

– Mechanische Synchronisation – Keine Sensorfehler
Viele automatische Druckmaschinen verlassen sich auf optische Sensoren für das Farbregister, die aufgrund von Staub, Lichtveränderungen oder Becheroberflächenvariationen ausfallen können. Die JST-OF100 nutzt eine präzise mechanische Synchronisation zwischen dem Zylinder der Offsetdruckmaschine und dem 8-Stationen-Spannvorrichtungs-Drehtisch. Das Ergebnis ist ein nahezu null Registrierungsfehler und eine gleichbleibende Druckqualität bei Tausenden von Bechern.

– Unübertroffene Geschwindigkeit mit 8-Stationen-Drehteller-Design
Der Drehtisch der 8-Stationen-Becherdruckpresse ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Becher. Während ein Becher bedruckt wird, werden andere beladen, vorbehandelt, gehärtet oder ausgeworfen. Dieses kontinuierliche Bewegungsdesign ermöglicht eine konstante Ausgabe von 200–350 Bechern pro Minute und macht diese Hochgeschwindigkeits-Becherdruckmaschine ideal für Großserienproduktionen.

– Integrierte Prepress- und Postpress-Behandlung
Die Maschine verfügt über eine integrierte Corona-Behandlungsstation, um die Oberflächenenergie von Plastikbechern zu erhöhen und so die Haftung von UV-Farbe sicherzustellen. Nach dem Druck härtet ein UV-Härtungssystem für den Becherdrucker die Farbe sofort aus, sodass eine sofortige Handhabung und Verpackung ohne Verschmieren möglich ist.

– Entwickelt für Anwendungen mit Einwegbechern und Getränkebehältern
Von Anwendungen für Pappbecher-Druckmaschinen bis zum Offsetdruck auf Plastikbechern verarbeitet die JST-OF100 eine breite Palette an Materialien und Größen. Sie ist gleichermaßen effektiv für den Druck von Kaffeebechern, Joghurtbechern, Eisbechern und Takeaway-Bechern. Einstellbare Werkzeuge unterstützen Becherranddurchmesser von 50 mm bis 180 mm und Bechertiefen von 30 mm bis 180 mm.

– Integrierte Verpackungsoption
Für schlüsselfertige Produktionslinien kann die Maschine mit einer automatischen Verpackungseinheit ausgestattet werden, die fertige Becher direkt nach dem Zählen und Stapeln umwickelt. Diese Konfiguration als Pack-zu-Pack-Offsetdruckmaschine minimiert die Handhabung und senkt die Arbeitskosten.

– Robuste Konstruktion mit Premium-Komponenten
Auf einem robusten Gusseisenrahmen aufgebaut, verfügt der JST-OF100 über präzisionsgeschliffene Zylinder einer Offsetdruckmaschine, servogetriebene Farbwerke und hochwertige pneumatische Komponenten von SMC. Er ist für den kontinuierlichen 24/7-Betrieb in industriellen Umgebungen ausgelegt.

Produktbeschreibung

Marke	JUST
Modell	JST-OF100
Druckfarbe	6 Farbe / anpassen
Max. Drucktiefe	160mm
Max. Becherkörperneigung	0-12 Grad
Kontrolle	SPS-System
Druckgeschwindigkeit/Std.	21000
Tassenrand	50—180 mm
Cup Body Depth	30—180mm
Main Motor Power	8Kw
UV-Härtungsleistung	6Kw
Gesamtleistung	22 kW (mit Verpackungsmaschine)
Gewicht	Ca. 6 t
Abmessungen (L×B×H)	6500×2500×2660 mm

Detailed Machine Components & Features

Automatic Cup Elevator / Hopper Loader

Der automatische Becherheber ist der Ausgangspunkt der Produktionslinie. Schüttbecher werden in den Trichter gegeben, und der Heber hebt sie schonend auf die richtige Höhe für das Zuführband. Der Heber ist für die Handhabung von Papier- und Plastikbechern ausgelegt, ohne Ränder oder Seitenwände zu beschädigen. Sein drehzahlvariabler Motor synchronisiert sich mit der Geschwindigkeit der Hauptmaschine, um eine konstante Becherzufuhr zu gewährleisten. Für den Betrieb von Einwegbecher-Druckmaschinen ist eine zuverlässige Becherzuführung unerlässlich, um Produktionsziele zu erreichen und Ausfallzeiten zu minimieren.

Becherzuführungsförderer

Der Becherzuführförderer transportiert Becher vom Elevator zur Trennstation. Das Förderband ist in der Breite verstellbar, um unterschiedliche Becherdurchmesser aufzunehmen, und die integrierten Sensoren stellen sicher, dass die Becher im korrekten Abstand für den Trennmechanismus angeliefert werden. Eine gleichmäßige und konstante Zufuhr ist entscheidend, um die Ausbringungsrate der Maschine von 200–350 Stück/min aufrechtzuerhalten. Dieses System ist für Becher von 4 oz bis 32 oz ausgelegt und eignet sich daher für Anwendungen in Kaffeebecher-Druckmaschinen sowie für größere 32-oz-Becher-Druckmaschinen.

Cup Separation Wheel System

Das Tassenvereinzelungssystem mit Rädern verwendet vier rotierende Räder – zwei mit Rechtsgewinde und zwei mit Linksgewinde – um ineinander gesteckte Becher schonend zu trennen. Während sich die Räder drehen, ziehen sie den unteren Becher nach unten, während der restliche Stapel an Ort und Stelle gehalten wird. Ein synchronisierter Luftstrahl bläst dann den vereinzelten Becher auf den 8-stationären Drehtisch. Diese mechanische Trennungsmethode ist äußerst zuverlässig und eliminiert die Fehlzuführungen, die bei vakuumbasierten Systemen üblich sind. Sie ist besonders effektiv für den Trockenoffsetdruck von Plastikbechern, wo eine gleichbleibende Becherpositionierung für die Druckgenauigkeit unerlässlich ist.

8-Station Mandrel Turntable

Der 8-Stationen-Mandrel-Drehtisch ist das Herzstück der Hochgeschwindigkeits-Produktionsfähigkeit der JST-OF100. Jede der acht Stationen ist mit einem kundenspezifischen Becher-Mandrel ausgestattet, das den Becher während des Drucks sicher hält. Der Drehtisch rotiert kontinuierlich und bewegt die Becher durch die Coronabehandlung, den Druck, die UV-Härtung und die Auswurfstationen. Während ein Becher vom Gummituch-Offsetdruckzylinder bedruckt wird, durchlaufen sieben weitere Becher gleichzeitig andere Prozesse. Diese Mehrstationen-Becherdruckmaschine maximiert den Durchsatz und ist ein Kennzeichen industrieller Offsetdruckmaschinen.

Corona-Vorbehandlungsstation

Die Corona-Vorbehandlungsstation nutzt Hochfrequenzentladung, um die Oberflächenenergie von Plastikbechern, insbesondere aus PP- und PET-Materialien, zu erhöhen. Dieser in der Branche oft als Flamm- oder Corona-Behandlung bezeichnete Prozess stellt sicher, dass UV-Farben richtig haften und mit maximaler Haltbarkeit aushärten. Ohne ausreichende Vorbehandlung kann die Farbhaftung versagen, was zu Druck führt, der kratzt oder abblättert. Für Trockenoffsetdruckmaschinen für Becher und Offsetdruckmaschinen für Plastikbecher ist eine konsistente Vorbehandlung entscheidend, um professionelle, langlebige Ergebnisse zu erzielen.

Farbwerk – Komplette Baugruppe

Das Farbwalzensystem des JST-OF100 besteht aus einer präzise konstruierten Reihe von Walzen, die UV-Farbe übertragen, dosieren und homogenisieren, bevor sie zur Druckplatte gelangt. Das System umfasst die folgenden Hauptkomponenten:

– Farbkasten: Enthält die Farbzufuhr mit einer einstellbaren Dosierwalze, die die Farbschichtdicke regelt.
– FarbauftragswalzeOszilliert zwischen der Farbwalze und dem Farbwerk, um eine gleichmäßige Farbmenge zu übertragen.
– Vibrationswalze: : Rotiert und oszilliert seitlich, um die Farbe über die gesamte Breite der Walzenstraße zu verteilen und zu homogenisieren.
– Verteilerwalzen: Die Tintenschicht weiter verfeinern und glätten.
– FormwalzenDie letzten Walzen in der Druckmaschine, die direkt mit der Druckplatte in Kontakt stehen und die Farbe auf die Logo-Bereiche auftragen.

Dieses hochentwickelte Farbwerkdesign stellt sicher, dass jede der sechs Farbstationen gleichmäßige, präzise dosierte Farbe auf die Platte aufträgt, was zu einer gleichbleibenden Farbdichte während des gesamten Produktionslaufs führt. Die richtigen Offsetdruck-Zubehörteile und die Wartung dieser Walzen sind für eine langfristige Druckqualität unerlässlich.

Gummituchzylinder – Offset-Transferzylinder

Der Gummituchzylinder ist das bestimmende Bauteil jeder Offsetdruckmaschine. Er ist mit einem Gummituch-Offsetdruckblatt ausgestattet, das das eingefärbte Logo vom Plattenzylinder aufnimmt und auf die Becheroberfläche überträgt. Die JST-OF100 verwendet ein Perfector-Offsetdruckdesign, bei dem alle sechs Farbstationen nacheinander ihre Logos auf denselben Gummituchzylinder übertragen. Das Gummituch sammelt das vollständige 6-Farben-Logo und überträgt es dann in einer einzigen Umdrehung auf den Becher. Dieser als Offsetlithografie bekannte Prozess gewährleistet eine perfekte Farbregisterhaltung ohne optische Sensoren. Das Gummituch für den Offsetdruck ist ein Verbrauchsartikel, und die JST-OF100 ist für einen schnellen, werkzeuglosen Wechsel des Gummituchs ausgelegt, um die Ausfallzeiten zu minimieren.

UV-Aushärtestation

Die UV-Härtungsstation härtet die UV-Tinte unmittelbar nach dem Transfer auf den Becher aus. Der JST-OF100 ist mit einem 6-kW-UV-Härtungssystem ausgestattet, das eine Vollspektrumhärtung für alle sechs Farben in einem Durchgang ermöglicht. Das System umfasst eine Druckluftkühlung, um die Lampen zu schützen und konstante Härtungstemperaturen zu gewährleisten. Eine ordnungsgemäße Härtung ist entscheidend für vollständige Chemikalienbeständigkeit, Kratzfestigkeit und Haftung. Diese Konfiguration der UV-Offsetdruckmaschine macht separate Trocknungstunnel überflüssig, spart Stellfläche und reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungsverfahren.

Becher-Auswurf mit Abblasen

An der Auswurfstation hebt ein präzise getakteter Druckluftstoß den bedruckten Becher von seinem Dorn ab. Die Luft wird auf die Becherrandkante gerichtet, was eine saubere Trennung ohne Kippen oder Verklemmen gewährleistet. Diese Abblas-Auswurfmethode ist schonend zu bedruckten Oberflächen und vermeidet mechanischen Kontakt, der frisch ausgehärtete Tinte zerkratzen oder verschmieren könnte. Für den Betrieb von Hochgeschwindigkeits-Einwegbecher-Druckmaschinen ist ein zuverlässiger Auswurf entscheidend, um einen kontinuierlichen Produktionsfluss aufrechtzuerhalten und Staus nachgelagerter Prozesse zu verhindern.

Stapelförderer mit Stauketten

Der Stapelförderer nimmt Becher von der Auswurfstation auf und stapelt sie automatisch zu Säulen. Die Maschine verwendet seitlich montierte Sammelschienen, die Becher sanft in vertikale Stapel führen. Sobald eine vorgegebene, über den Touchscreen eingestellte Anzahl erreicht ist, wird der Stapel auf den Abgabeförderer freigegeben. Dieses integrierte Stapelsystem macht manuelles Zählen und Stapeln überflüssig, senkt die Arbeitskosten und verbessert die Linieneffizienz. Das System ist für verschiedene Becherhöhen und -durchmesser einstellbar und eignet sich daher für alles, von kleinen 4-Unzen-Becher-Druckmaschinen-Anwendungen bis hin zu großen 32-Unzen-Becher-Druckmaschinen-Konfigurationen.

Automatic Packaging Machine

For customers requiring a complete production solution, the JST-OF100 can be integrated with an automatic packaging machine. This unit wraps finished cup stacks in film, providing retail-ready packaging directly from the printing line. The packaging system is synchronized with the stacking conveyor and can be configured for different bundle sizes and film types. This pack to pack offset printing machine configuration minimizes handling, reduces contamination risk, and significantly lowers packaging labor costs. It is an ideal solution for large-scale disposable cup printing machine manufacturers and contract packers.

Control Panel with HMI Touchscreen

The control panel features a user-friendly HMI touchscreen that provides centralized control over all machine functions. Operators can set printing speed, adjust ink feed rates, configure cup counting parameters, and monitor production status in real time. The interface includes:

– Auto/Manual Mode Selection: For both production and setup operations.
– Speed Control: Digital adjustment of main motor speed, feed conveyor speed, and UV curing intensity.
– Parameter Settings: Ink ducting frequency, cup stack count, and diagnostic monitoring.
– Color Station Controls: Independent activation of 1–6 color stations for flexible printing configurations.

The control system is built around an industrial PLC with high-reliability components, ensuring consistent performance even in demanding production environments. This level of control is characteristic of professional offset printing equipment designed for commercial applications.

Internal View – PLC Control Cabinet

The PLC control cabinet houses the machine’s central processing unit, servo drives, and electrical protection components. The system uses a high-speed programmable logic controller to synchronize all motors, sensors, and pneumatic actuators with microsecond precision. Key features include:

– Industrial-grade PLC: Provides reliable, deterministic control for all machine functions.
– Servo Drive System: Controls the main turntable, blanket cylinder, and color station motors with high precision.
– Electrical Protection: Overload protection, emergency stop circuits, and thermal monitoring.
– Diagnostic Capabilities: Real-time fault detection and display via the HMI for rapid troubleshooting.

For offset printing machine manufacturers, robust electrical architecture is essential for minimizing downtime and ensuring consistent output. The JST-OF100’s control cabinet is designed for easy access and straightforward maintenance.

Cup 6 Color Offset Printing Machine: Perfect for PP, PET, Y Cup, U Cup, Dobble Wall Paper Cup, Dabba cup, and Paper Containers in All Sizes (4oz to 32oz)

Maschinen Verpackung

Export-Ready Offset Printing Machine Packaging

Professionelle Verpackung: Each JST-OF100 full automatic Offset printing machine is meticulously
in Schutzfolie eingewickelt und in einer maßgefertigten Holzkiste gesichert für vollständigen Versandschutz.

Internationale Standards: Exportgerechte Verpackung gewährleistet sichere Ankunft an Zielorte weltweit.,
mit ausreichender Aussteifung und Feuchtigkeitsschutz.

Umfassende Dokumentation: Jede Sendung enthält vollständige Dokumentation, einschließlich Maschinenhandbücher,
Wartungsanleitungen und technische Spezifikationen.

Einfache Identifizierung: Klare Kennzeichnung und Dokumentation vereinfachen die Zollabfertigung und das Lager
Identifikation am Zielort.

Versanddauer

Lieferzeit
Beispiellieferzeit: 5-15 Tage per DHL/UPS/TNT/FEDEX Express,
Seetransport Großbestellung Lieferzeit: 5-15 Werktage per Express / 15-30 Tage auf dem Seeweg

Über Shenzhen Juste Machine Co., Ltd.

Established in 2002, Shenzhen Juste Machine Co., Ltd. is a leading offset printing machine manufacturer and cup printing equipment supplier with over two decades of experience in the printing machinery industry. We specialize in the development and production of a comprehensive range of automated equipment, including:

– Offset Printing Machines (single color to 6 color, flatbed and rotary)
– Pad Printing Machines
– Silk Screen Printing Machines (cylindrical, conical, and flat surface applications)
– Spray Painting Machines
– IR Tunnel Dryers and UV Curing Systems
– Heat Transfer Machines
– Pre-Press and Post-Press Equipment
– Printing Machinery Parts and Consumables

As a trusted printing machine manufacturer in China, we are committed to delivering innovative, reliable, and cost-effective solutions to businesses worldwide. Our machines are used across a wide range of industries, including:

– Beverage Packaging – disposable cup printing, paper cup printing, plastic cup printing
– Promotional Products – custom logo printing on drinkware, cosmetic containers, and tubes
– Industrial Printing – metal containers, aerosol cans, plastic tubes, and cylindrical packaging

We support OEM services, custom machine configurations, and provide comprehensive technical support to ensure our clients achieve optimal production results. Whether you need a semi-automatic offset printing machine for small-batch production or a fully automatic 6-color offset printing machine for high-volume industrial applications, Juste Machine delivers precision, durability, and unmatched value.

How to Order Your Custom Offset Printing Machine

Ordering a custom-configured offset printing machine from Juste Machine is a straightforward, transparent process designed to meet your specific production requirements. Follow these steps to begin:

1. Initial Contact
Reach out to us via email, WhatsApp, WeChat, TradeManager, MSN, or Skype to discuss your project requirements.

2. Requirement Specification
Provide detailed information about your application, including:
– Desired machine model and configuration
– Number of colors (1 to 6)
– Target cup sizes and materials (paper, PP, PET, PLA)
– Expected production volume and speed requirements
– Any special requirements (packaging integration, custom fixtures)

3. Price Estimation
Our engineering team will review your specifications and provide a detailed price estimate for the machine, whether you need a single color offset printing machine, a 4 color offset printing machine, or a 6 color offset printing machine with full packaging integration.

4. Proforma-Rechnung (PI)
Upon approval of the quote, we will issue a Proforma Invoice outlining all costs, lead times, and terms.

5. Zahlungsbestätigung
Confirm the PI and proceed with payment to secure your production slot.

6. Production Initiation
Once payment is confirmed, our factory begins sourcing materials and assembling your custom offset printing machinery.

7. Quality Assurance Inspection
Before shipment, our dedicated QA department conducts a thorough inspection, including function testing, print quality verification, and safety checks.

8. Versandvorbereitungsdokumentation
We provide a video outgoing-inspection report, detailed manual instructions, and setup guides for your offset printing machine.

9. Shipping Arrangements
The machine is shipped from our nearest port in Shenzhen, China, with full export packaging.

10. Lieferung
Expected delivery time is approximately 10–30 working days, depending on shipping method and destination.

Frequently Asked Questions (FAQ) – Professional Offset Printing Machine

F1: Are you a direct manufacturer of printing equipment?
Yes, we are a professional and experienced printing machine manufacturer and offset printing machine factory located in Dongguan, China. We specialize in producing a wide range of automatic printing machines, semi-automatic printing machines, and cylindrical printing machines, including models for cups, bottles, cosmetic containers, and plastic tubes.

F2Können wir die Maschine mit unserem Markenlogo individualisieren?
Absolutely. We support OEM services and can print your brand logo on the machine panels. We also provide custom offset printing machine solutions for specific product needs like paper cup printing, plastic cup offset printing, and dry offset cup printing machine configurations.

F3Welcher ist Ihr nächstgelegener Verschiffungshafen?
We ship globally from our nearest port in Shenzhen, China, ensuring efficient and reliable delivery for international buyers.

F4: Wo befindet sich Ihr Werk?
Our offset printing machine factory is based in Dongguan, Guangdong, strategically located near Hong Kong for convenient logistics and shipping.

F5Gewähren Sie eine Garantie für die Maschinen?
Yes, we offer a comprehensive 1-year guarantee on all our machines, including automatic cylindrical offset printing machines and semi-auto offset printing machines. This covers manufacturing defects and ensures reliable performance for your small business or industrial printing needs.

F6Wie stellt Ihr Werk die Qualitätskontrolle sicher?
Wir setzen strenge Qualitätskontrollprozesse ein:
– Every machine undergoes rigorous testing by our dedicated QA inspection department before shipping.
– We provide video outgoing-inspection reports and detailed manual instructions for machine operation, setup, and maintenance.
– Our quality checks cover key components like pneumatic systems, SMC solenoid valves, offset printing machine cylinders, and printing precision for materials such as plastic cups, paper cups, and metal containers to ensure consistent output and durability.

Q7: What types of cups can the JST-OF100 print?
The JST-OF100 is designed for disposable cup printing, including:
– Paper cups (coffee cups, tea cups, ice cream cups)
– Plastic cups (PP, PET, PLA, polystyrene)
– Conical cups (yogurt cups, tapered beverage cups)
– Straight-wall cups (tumblers, cold drink cups)
– Sizes from 4oz to 32oz with rim diameters from 50mm to 180mm

Q8: What is the difference between offset printing and silk screen for cups?
Offset printing uses a rubber blanket to transfer the logo, allowing for finer detail, smoother gradients, and faster multi-color printing. It is ideal for high-volume custom logo cup printing with photographic quality. Silk screen printing applies ink directly through a mesh stencil, which is better for heavy ink deposits and simpler graphics but slower for multi-color jobs.

Q9: Can I print on both plastic and paper cups with the same machine?
Yes, the JST-OF100 is configured as a dry offset printing machine for cups that handles both paper and plastic materials. The corona pre-treatment station is used for plastic cups, while paper cups typically do not require pre-treatment. The machine tooling is adjustable to accommodate both material types.

Q10 : What consumables does the JST-OF100 require?
Typical consumables include:
– Rubber blankets for offset printing (blanket cylinder)
– Offset printing plates (PS or CTP plates for each color)
– UV inks (formulated for plastic or paper cup applications)
– Offset printing rollers (replaced periodically)
– Spare parts for pneumatic and drive systems

We provide a comprehensive list of offset printing machine spare parts and can supply ongoing consumables to support your production.
For more information about the JST-OF100 fully automatic 6-color cup offset printing machine, or to discuss your specific application requirements, please contact our sales team.

Alle Maschinen müssen vor dem Versand unsere Qualitätssicherungsabteilung durchlaufen.

Kontaktieren Sie uns
Telefon: +8618688921191
Whatsapp/Wechat: +8618688921191
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