Machine d'impression offset 6 couleurs entièrement automatique pour gobelets en plastique
JST-OF100 Machine d'impression offset entièrement automatique : Solution d'impression de gobelets multicolores à haute vitesse
La JST-OF100 est une machine d'impression offset 6 couleurs entièrement automatique et haute performance, conçue pour l'impression rapide et précise sur gobelets jetables, gobelets en plastique, gobelets en papier et contenants coniques. Équipée d'une technologie avancée d'imprimante offset rotative pour gobelets, cette machine intègre une presse d'impression multi-postes qui offre une qualité d'impression exceptionnelle à des vitesses de production de 200 à 350 pièces par minute, ce qui en fait l'une des machines d'impression automatique pour gobelets les plus efficaces disponibles pour l'industrie de l'emballage des boissons.
Conçue pour les applications commerciales exigeantes, la JST-OF100 associe une capacité d'impression offset en 6 couleurs à un mécanisme unique de retiration offset qui garantit un repérage multicolore parfait sans recourir à des capteurs de couleur. La machine prend en charge des gobelets allant de 4 oz à 32 oz, avec une profondeur d'impression maximale de 160 mm et une inclinaison du corps du gobelet réglable de 0 à 12 degrés, permettant de travailler aussi bien des gobelets droits que des pots de yaourt coniques ou des contenants effilés pour boissons.
Que vous soyez un fabricant de machines d'impression de gobelets jetables, un conditionneur à façon ou une entreprise d'articles promotionnels, la JST-OF100 offre une fiabilité de qualité industrielle, un repérage précis des couleurs et la flexibilité nécessaire pour gérer l'impression de logos personnalisés sur une large gamme de matériaux de gobelets—y compris le PP, le PET, le papier et le PLA.
Aperçu des principales fonctionnalités
Lorsque vous investissez dans une machine d'impression de gobelets à grande vitesse, vous avez besoin de plus que de la rapidité. Vous avez besoin d'une qualité constante, de faibles coûts d'exploitation, d'une maintenance facile et d'une machine qui s'intègre parfaitement à votre chaîne de production. Voici pourquoi la JST-OF100 se distingue :
– Véritable impression offset 6 couleurs en un seul passage.
Contrairement aux systèmes de sérigraphie ou de tampographie qui nécessitent plusieurs passages ou des étapes de séchage distinctes par couleur, la JST-OF100 utilise une conception de presse offset rotative où les six couleurs sont transférées séquentiellement sur le blanchet en caoutchouc du cylindre de la machine offset à tambour. Le logo en couleur est ensuite transféré sur le gobelet en une seule rotation. Cela élimine les erreurs de repérage entre les couleurs et réduit considérablement le temps de réglage.
– Synchronisation mécanique – Aucune erreur de capteur
De nombreuses machines d'impression automatiques reposent sur des capteurs optiques pour le repérage des couleurs, qui peuvent échouer en raison de la poussière, des changements d'éclairage ou des variations de surface des gobelets. La JST-OF100 utilise une synchronisation mécanique de précision entre le cylindre de la machine d'impression offset et la table tournante à 8 postes de serrage. Le résultat est une erreur de repérage quasi nulle et une qualité d'impression constante sur des milliers de gobelets.
– Vitesse inégalée grâce à la conception à plateau tournant à 8 stations
Le plateau tournant de la presse d'impression à 8 stations permet de traiter plusieurs gobelets simultanément. Pendant qu'un gobelet est imprimé, d'autres sont chargés, prétraités, durcis ou éjectés. Cette conception à mouvement continu permet un rendement soutenu de 200 à 350 gobelets par minute, ce qui fait de cette machine d'impression de gobelets à grande vitesse l'outil idéal pour les séries de production de gros volumes.
– Traitement intégré de pré-presse et de post-presse
La machine comprend une station de traitement corona intégrée pour augmenter l'énergie de surface des gobelets en plastique, garantissant l'adhérence de l'encre UV. Après l'impression, un système de séchage UV pour l'imprimante de gobelets durcit instantanément l'encre, permettant une manipulation et un emballage immédiats sans bavures.
Conçu pour les applications de gobelets jetables et de contenants de boissons
De l’impression sur gobelets en papier à l’impression offset sur gobelets en plastique, la JST-OF100 prend en charge une large gamme de matériaux et de tailles. Elle est tout aussi efficace pour l’impression de gobelets à café, de gobelets à yaourt, de gobelets à glace et de gobelets à emporter. L’outillage réglable prend en charge des diamètres de rebord de gobelet de 50 mm à 180 mm et des profondeurs de gobelet de 30 mm à 180 mm.
– Integrated Packaging Option
Pour les lignes de production clés en main, la machine peut être équipée d'une unité d'emballage automatique qui enveloppe les gobelets finis directement après le comptage et l'empilage. Cette configuration de machine d'impression offset pack à pack minimise la manipulation et réduit les coûts de main-d'œuvre.
– Construction robuste avec des composants premium
Construit sur un châssis en fonte robuste, le JST-OF100 intègre des cylindres de machine d'impression offset rectifiés avec précision, des trains d'encre entraînés par servomoteur et des composants pneumatiques SMC de haute qualité. Il est conçu pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 dans des environnements industriels.
Description des produits
| Marque | JUSTE |
| Modèle | JST-OF100 |
| Couleur d'impression | 6 couleurs / personnaliser |
| Profondeur d'impression max. | 160mm |
| Pente max. du corps de la coupelle | 0-12 degree |
| Contrôle | Système PLC |
| Vitesse d'impression/h | 21000 |
| Cup Rim | 50—180 mm |
| Profondeur du corps du godet | 30—180 mm |
| Puissance du moteur principal | 8Kw |
| Puissance de durcissement UV | 6Kw |
| Puissance totale | 22 kW(avec machine d'emballage) |
| Poids | Environ 6 t |
| Dimensions (L × l × H) | 6500 × 2500 × 2660 mm |
Composants et caractéristiques détaillés de la machine
Automatic Cup Elevator / Hopper Loader
L'élévateur automatique de gobelets est le point de départ de la chaîne de production. Les gobelets en vrac sont chargés dans la trémie, et l'élévateur les soulève doucement à la hauteur appropriée pour le convoyeur d'alimentation. L'élévateur est conçu pour manipuler à la fois les gobelets en papier et en plastique sans endommager les rebords ni les parois latérales. Son moteur à vitesse variable se synchronise avec la vitesse de la machine principale pour assurer un approvisionnement constant en gobelets. Pour les opérations de machine d'impression de gobelets jetables, un approvisionnement fiable en gobelets est essentiel pour maintenir les objectifs de production et minimiser les temps d'arrêt.
Convoyeur d'alimentation de gobelets
Le convoyeur d'alimentation des gobelets transporte les gobelets de l'élévateur à la station de séparation. La bande du convoyeur est réglable en largeur pour s'adapter à différents diamètres de gobelets, et les capteurs intégrés garantissent que les gobelets sont livrés avec un espacement correct pour le mécanisme de séparation. Une alimentation fluide et constante est essentielle pour maintenir le taux de production de 200 à 350 pièces/min de la machine. Ce système est conçu pour traiter des gobelets allant de 4 oz à 32 oz, ce qui le rend adapté aux applications d'impression de gobelets à café ainsi qu'aux configurations d'impression de gobelets de 32 oz plus grands.
Cup Separation Wheel System
The cup separation wheel system uses four rotating wheels—two with right-hand threads and two with left-hand threads—to gently separate nested cups. As the wheels rotate, they pull the bottom cup downward while holding the remaining stack in place. A synchronized air jet then blows the separated cup onto the 8-station turntable. This mechanical separation method is highly reliable and eliminates the misfeeds common with vacuum-based systems. It is particularly effective for plastic cup dry offset printing applications where consistent cup positioning is essential for print accuracy.
8-Station Mandrel Turntable
The 8-station mandrel turntable is the heart of the JST-OF100’s high-speed production capability. Each of the eight stations is fitted with a custom cup mandrel that securely holds the cup during printing. The turntable rotates continuously, moving cups through the corona treatment, printing, UV curing, and ejection stations. While one cup is being printed by the rubber blanket offset printing cylinder, seven other cups are simultaneously undergoing other processes. This multi-station cup printing press design maximizes throughput and is a hallmark of industrial offset printing machinery.
Corona Pre-Treatment Station
The corona pre-treatment station uses high-frequency electrical discharge to increase the surface energy of plastic cups, particularly PP and PET materials. This process, often referred to as flame or corona treatment in the industry, ensures that UV inks adhere properly and cure with maximum durability. Without adequate pre-treatment, ink adhesion can fail, resulting in print that scratches or peels. For dry offset printing machine for cups and plastic cup offset printing machine applications, consistent pre-treatment is critical for achieving professional, long-lasting results.
Ink Train System – Complete Assembly
The ink train system of the JST-OF100 consists of a precisely engineered series of rollers that transfer, meter, and homogenize UV ink before delivering it to the printing plate. The system includes the following key components:
– Ink Fountain: Contains the ink supply with an adjustable metering roller that controls ink film thickness.
– Ink Ductor Roller: Oscillates between the fountain roller and the ink train to transfer a consistent amount of ink.
– Vibrating Roller: Rotates and oscillates laterally to distribute and homogenize ink across the entire width of the roller train.
– Distributor Rollers: Further refine and smooth the ink film.
– Form Rollers: The final rollers in the train that directly contact the printing plate and apply the ink to the logo areas.
This advanced ink train design ensures that each of the six color stations delivers uniform, precisely metered ink to the plate, resulting in consistent color density across the entire production run. Proper offset printing supplies and maintenance of these rollers are essential for long-term print quality.
Blanket Cylinder – Offset Transfer Drum
The blanket cylinder is the defining component of any offset printing machine. It is equipped with a rubber blanket offset printing sheet that receives the inked logo from the plate cylinder and transfers it to the cup surface. The JST-OF100 uses a perfector offset printing design where all six color stations sequentially transfer their logos to the same blanket cylinder. The blanket accumulates the complete 6-color logo and then transfers it to the cup in a single rotation. This process, known as offset lithography, ensures perfect color registration without the need for optical sensors. The rubber blanket for offset printing is a consumable item, and the JST-OF100 is designed for quick, tool-free blanket changes to minimize downtime.
UV Curing Station
The UV curing station instantly cures the UV ink immediately after transfer to the cup. The JST-OF100 is equipped with a 6kW UV curing system that provides full-spectrum curing for all six colors in a single pass. The system includes forced-air cooling to protect the lamps and ensure consistent curing temperatures. Proper curing is essential for achieving full chemical resistance, scratch resistance, and adhesion. This uv offset printing machine configuration eliminates the need for separate drying tunnels, saving floor space and reducing energy consumption compared to conventional drying methods.
Cup Ejection with Blow-Off
At the ejection station, a precisely timed blast of compressed air lifts the printed cup off its mandrel. The air is directed at the cup rim edge, ensuring clean separation without tipping or jamming. This blow-off ejection method is gentle on printed surfaces and eliminates mechanical contact that could scratch or smudge freshly cured ink. For high-speed disposable cup printing machine operations, reliable ejection is critical to maintaining continuous production flow and preventing downstream jams.
Stacking Conveyor with Accumulating Tracks
The stacking conveyor receives cups from the ejection station and automatically stacks them into columns. The machine uses side-mounted accumulating tracks that gently guide cups into vertical stacks. Once a predetermined count is reached—set via the touchscreen—the stack is released onto the outfeed conveyor. This integrated stacking system eliminates the need for manual counting and stacking, reducing labor costs and improving line efficiency. The system is adjustable for different cup heights and diameters, making it suitable for everything from small 4oz cup printing machine applications to large 32oz cup printing machine configurations.
Automatic Packaging Machine
For customers requiring a complete production solution, the JST-OF100 can be integrated with an automatic packaging machine. This unit wraps finished cup stacks in film, providing retail-ready packaging directly from the printing line. The packaging system is synchronized with the stacking conveyor and can be configured for different bundle sizes and film types. This pack to pack offset printing machine configuration minimizes handling, reduces contamination risk, and significantly lowers packaging labor costs. It is an ideal solution for large-scale disposable cup printing machine manufacturers and contract packers.
Control Panel with HMI Touchscreen
The control panel features a user-friendly HMI touchscreen that provides centralized control over all machine functions. Operators can set printing speed, adjust ink feed rates, configure cup counting parameters, and monitor production status in real time. The interface includes:
– Auto/Manual Mode Selection: For both production and setup operations.
– Speed Control: Digital adjustment of main motor speed, feed conveyor speed, and UV curing intensity.
– Parameter Settings: Ink ducting frequency, cup stack count, and diagnostic monitoring.
– Color Station Controls: Independent activation of 1–6 color stations for flexible printing configurations.
The control system is built around an industrial PLC with high-reliability components, ensuring consistent performance even in demanding production environments. This level of control is characteristic of professional offset printing equipment designed for commercial applications.
Internal View – PLC Control Cabinet
The PLC control cabinet houses the machine’s central processing unit, servo drives, and electrical protection components. The system uses a high-speed programmable logic controller to synchronize all motors, sensors, and pneumatic actuators with microsecond precision. Key features include:
– Industrial-grade PLC: Provides reliable, deterministic control for all machine functions.
– Servo Drive System: Controls the main turntable, blanket cylinder, and color station motors with high precision.
– Electrical Protection: Overload protection, emergency stop circuits, and thermal monitoring.
– Diagnostic Capabilities: Real-time fault detection and display via the HMI for rapid troubleshooting.
For offset printing machine manufacturers, robust electrical architecture is essential for minimizing downtime and ensuring consistent output. The JST-OF100’s control cabinet is designed for easy access and straightforward maintenance.
Cup 6 Color Offset Printing Machine: Perfect for PP, PET, Y Cup, U Cup, Dobble Wall Paper Cup, Dabba cup, and Paper Containers in All Sizes (4oz to 32oz)
| Type de produit | 4oz | 8oz | 10oz | 12oz | 14oz | 16oz | 18oz | 20oz | 22oz | 24oz | 26oz | 30oz | 32oz |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Coupe PP | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Coupe en PET | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Bol en papier | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
Machines d'emballage
Export-Ready Offset Printing Machine Packaging
Emballage professionnel: Each JST-OF100 full automatic Offset printing machine is meticulously
enveloppé dans un film étirable protecteur et fixé dans une caisse en bois sur mesure pour une protection complète pendant l'expédition.
Normes internationales:L'emballage de qualité export garantit une arrivée en toute sécurité vers les destinations du monde entier,
avec un renforcement adéquat et une protection contre l'humidité.
Documentation complète:Chaque expédition comprend une documentation complète, y compris les manuels des machines,
guides d'entretien et spécifications techniques.
Identification facile:Un étiquetage et une documentation clairs simplifient le dédouanement et l'entreposage
identification à l'établissement de destination.
Conditions d'expédition
Délai de livraison
Délai de livraison de l'échantillon : 5 à 15 jours par DHL/UPS/TNT/FEDEX express,
Expédition maritime Commande en gros Délai d'expédition : 5 à 15 jours ouvrables par Express / 15 à 30 jours par mer
À propos de Shenzhen Juste Machine Co., Ltd.
Established in 2002, Shenzhen Juste Machine Co., Ltd. is a leading offset printing machine manufacturer and cup printing equipment supplier with over two decades of experience in the printing machinery industry. We specialize in the development and production of a comprehensive range of automated equipment, including:
– Offset Printing Machines (single color to 6 color, flatbed and rotary)
– Pad Printing Machines
– Silk Screen Printing Machines (cylindrical, conical, and flat surface applications)
– Spray Painting Machines
– IR Tunnel Dryers and UV Curing Systems
– Heat Transfer Machines
– Pre-Press and Post-Press Equipment
– Printing Machinery Parts and Consumables
As a trusted printing machine manufacturer in China, we are committed to delivering innovative, reliable, and cost-effective solutions to businesses worldwide. Our machines are used across a wide range of industries, including:
– Beverage Packaging – disposable cup printing, paper cup printing, plastic cup printing
– Promotional Products – custom logo printing on drinkware, cosmetic containers, and tubes
– Industrial Printing – metal containers, aerosol cans, plastic tubes, and cylindrical packaging
We support OEM services, custom machine configurations, and provide comprehensive technical support to ensure our clients achieve optimal production results. Whether you need a semi-automatic offset printing machine for small-batch production or a fully automatic 6-color offset printing machine for high-volume industrial applications, Juste Machine delivers precision, durability, and unmatched value.
How to Order Your Custom Offset Printing Machine
Ordering a custom-configured offset printing machine from Juste Machine is a straightforward, transparent process designed to meet your specific production requirements. Follow these steps to begin:
1. Initial Contact
Reach out to us via email, WhatsApp, WeChat, TradeManager, MSN, or Skype to discuss your project requirements.
2. Requirement Specification
Provide detailed information about your application, including:
– Desired machine model and configuration
– Number of colors (1 to 6)
– Target cup sizes and materials (paper, PP, PET, PLA)
– Expected production volume and speed requirements
– Any special requirements (packaging integration, custom fixtures)
3. Price Estimation
Our engineering team will review your specifications and provide a detailed price estimate for the machine, whether you need a single color offset printing machine, a 4 color offset printing machine, or a 6 color offset printing machine with full packaging integration.
4. Facture pro forma (PI)
Upon approval of the quote, we will issue a Proforma Invoice outlining all costs, lead times, and terms.
5. Confirmation de paiement
Confirm the PI and proceed with payment to secure your production slot.
6. Production Initiation
Once payment is confirmed, our factory begins sourcing materials and assembling your custom offset printing machinery.
7. Quality Assurance Inspection
Before shipment, our dedicated QA department conducts a thorough inspection, including function testing, print quality verification, and safety checks.
8. Documentation préalable à l'expédition
We provide a video outgoing-inspection report, detailed manual instructions, and setup guides for your offset printing machine.
9. Shipping Arrangements
The machine is shipped from our nearest port in Shenzhen, China, with full export packaging.
10. Livraison
Expected delivery time is approximately 10–30 working days, depending on shipping method and destination.
Frequently Asked Questions (FAQ) – Professional Offset Printing Machine
Q1: Are you a direct manufacturer of printing equipment?
Yes, we are a professional and experienced printing machine manufacturer and offset printing machine factory located in Dongguan, China. We specialize in producing a wide range of automatic printing machines, semi-automatic printing machines, and cylindrical printing machines, including models for cups, bottles, cosmetic containers, and plastic tubes.
Q2: Pouvons-nous personnaliser la machine avec le logo de notre marque ?
Absolutely. We support OEM services and can print your brand logo on the machine panels. We also provide custom offset printing machine solutions for specific product needs like paper cup printing, plastic cup offset printing, and dry offset cup printing machine configurations.
T3Quel est le port maritime le plus proche de chez vous ?
We ship globally from our nearest port in Shenzhen, China, ensuring efficient and reliable delivery for international buyers.
T4utilisation sûre et la conformité aux exigences internationales pour les équipements industriels.
Our offset printing machine factory is based in Dongguan, Guangdong, strategically located near Hong Kong for convenient logistics and shipping.
Q5Offrez-vous une garantie pour les machines ?
Yes, we offer a comprehensive 1-year guarantee on all our machines, including automatic cylindrical offset printing machines and semi-auto offset printing machines. This covers manufacturing defects and ensures reliable performance for your small business or industrial printing needs.
Q6Comment votre usine assure-t-elle le contrôle qualité ?
Nous mettons en œuvre des processus de contrôle qualité rigoureux :
– Every machine undergoes rigorous testing by our dedicated QA inspection department before shipping.
– We provide video outgoing-inspection reports and detailed manual instructions for machine operation, setup, and maintenance.
– Our quality checks cover key components like pneumatic systems, SMC solenoid valves, offset printing machine cylinders, and printing precision for materials such as plastic cups, paper cups, and metal containers to ensure consistent output and durability.
Q7: What types of cups can the JST-OF100 print?
The JST-OF100 is designed for disposable cup printing, including:
– Paper cups (coffee cups, tea cups, ice cream cups)
– Plastic cups (PP, PET, PLA, polystyrene)
– Conical cups (yogurt cups, tapered beverage cups)
– Straight-wall cups (tumblers, cold drink cups)
– Sizes from 4oz to 32oz with rim diameters from 50mm to 180mm
Q8: What is the difference between offset printing and silk screen for cups?
Offset printing uses a rubber blanket to transfer the logo, allowing for finer detail, smoother gradients, and faster multi-color printing. It is ideal for high-volume custom logo cup printing with photographic quality. Silk screen printing applies ink directly through a mesh stencil, which is better for heavy ink deposits and simpler graphics but slower for multi-color jobs.
Q9: Can I print on both plastic and paper cups with the same machine?
Yes, the JST-OF100 is configured as a dry offset printing machine for cups that handles both paper and plastic materials. The corona pre-treatment station is used for plastic cups, while paper cups typically do not require pre-treatment. The machine tooling is adjustable to accommodate both material types.
Q10 : What consumables does the JST-OF100 require?
Typical consumables include:
– Rubber blankets for offset printing (blanket cylinder)
– Offset printing plates (PS or CTP plates for each color)
– UV inks (formulated for plastic or paper cup applications)
– Offset printing rollers (replaced periodically)
– Spare parts for pneumatic and drive systems
We provide a comprehensive list of offset printing machine spare parts and can supply ongoing consumables to support your production.
For more information about the JST-OF100 fully automatic 6-color cup offset printing machine, or to discuss your specific application requirements, please contact our sales team.
Toutes les machines doivent être passées par notre service d'inspection QA avant expédition.
Contactez-nous
Téléphone : +8618688921191
WhatsApp/wechat : +8618688921191
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