সেমি অটোমেটিক ব্যারেল স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন: ইন্ডাস্ট্রিয়াল ব্যারেলে কীভাবে প্রিন্ট করবেন

সেমি অটোমেটিক ব্যারেল স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন: ইন্ডাস্ট্রিয়াল ব্যারেলে কীভাবে প্রিন্ট করবেন

শিল্প প্যাকেজিং খাতে, প্লাস্টিকের বালতিতে লোগো, ব্যাচ কোড বা ব্যবহার নির্দেশিকা চিহ্নিত করা একটি দৈনন্দিন চ্যালেঞ্জ। অনেক নির্মাতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ মুদ্রণ মান, ধীর ম্যানুয়াল প্রক্রিয়া বা ব্যয়বহুল প্রি-প্রিন্টেড কন্টেইনারের সাথে লড়াই করেন। সমাধানটি একটি ডেডিকেটেড আধা-স্বয়ংক্রিয় ব্যারেল স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন – একটি সাশ্রয়ী, বায়ুসংক্রান্ত চালিত সিস্টেম যা বিশেষভাবে নলাকার ও শঙ্কুযুক্ত পাত্রের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই নির্দেশিকায়, আমরা আপনাকে স্ক্রিন প্রস্তুতি থেকে শুরু করে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত সম্পূর্ণ নমুনা সংগ্রহ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাই, JST‑R1200 ব্যবহার করে। বালতি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন.

আপনার প্লাস্টিকের কাপের জন্য কোন স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন উপযুক্ত তা নিশ্চিত নন? অথবা আপনার মেটাল টিউব, প্লাস্টিক টিউব, প্লাস্টিকের কাপের জন্য একটি কাস্টম ফিক্সচার মোল্ড দরকার?
👇 নিচে আমার ছবিতে ক্লিক করে WhatsApp-এ সরাসরি আমার সাথে চ্যাট করুন — আমি আপনাকে ৮ ঘণ্টার মধ্যে একটি বিনামূল্যে উপযোগী উদ্ধৃতি পাঠাব।.

এই নির্দেশিকায় আপনি শিখবেন:

• আপনার বালতির জন্য কীভাবে একটি কাস্টম স্ক্রিন ও ফিক্সচার প্রস্তুত করবেন
• ধাপে ধাপে মেশিন সেটআপ (উচ্চতা, স্ট্রোক, স্কুইজি)
• নির্ভুল ৩৬০° মুদ্রণের পিছনের যান্ত্রিক নীতি
• সাধারণ ভুল এড়াতে প্রো টিপস

মুদ্রণের পূর্বপ্রস্তুতি: মুদ্রণের আগে আপনার যা যা প্রয়োজন

ধাপ ১: আপনার লোগো সহ একটি কাস্টম স্ক্রিন প্রস্তুত করুন

অপারেশন: : একটি স্ক্রিন ফ্রেম তৈরি করুন (সর্বোচ্চ আকার ৫৫০×৩০০ মিমি বা তার বেশি ১২০০ মিমি লম্বা পর্যন্ত) আপনার বালতির লোগো ডিজাইন ব্যবহার করে সাধারণ স্ক্রিন তৈরির প্রক্রিয়া অনুসরণ করে – ইমালসন প্রলেপ দিন, এক্সপোজ করুন, ওয়াশআউট করুন।.

উদ্দেশ্য / নীতি: স্ক্রিন শুধুমাত্র খোলা জাল এলাকার মাধ্যমে কালি স্থানান্তর করে। বালতি মুদ্রণের জন্য, একটি এক-রঙের স্ক্রিন বেশিরভাগ লোগো, টেক্সট বা বারকোডের জন্য যথেষ্ট।.

লক্ষণীয় মূল বিষয়সমূহ: প্লাস্টিসল বা ইউভি কালির জন্য উপযুক্ত মেশ কাউন্ট ব্যবহার করুন – গাঢ় কালির প্রলেপের জন্য কম মেশ (যেমন ১১০-১৬০) এবং সূক্ষ্ম বিবরণের জন্য বেশি মেশ (২০০-৩০৫) ব্যবহার করুন। প্রিন্টিং স্ট্রোকের সময় ছবি বিকৃত না হওয়ার জন্য স্ক্রিনটি সমানভাবে টানটান করুন।.

প্রো টিপ: : বড় বালতির জন্য (যেমন, ২০ লিটারের পেইল), আপনার বালতির পরিধির সাথে মিলে যায় এমন একটি স্ক্রিন ফ্রেমের দৈর্ঘ্য নির্বাচন করুন – JST‑R1200 সর্বোচ্চ ১২০০মিমি প্রিন্ট দৈর্ঘ্য পর্যন্ত সমর্থন করে।.

ধাপ ২: একটি নির্দিষ্ট বালতি ফিক্সচার তৈরি করুন

অপারেশন: একটি মেশিনের ফিক্সচার যা বালতির নিচের ব্যাস ও আকৃতির সাথে মিলে। নলাকার বালতির জন্য ফিক্সচারটি চারটি রাবার-প্রলিপ্ত রোলার ব্যবহার করে; শঙ্কু আকৃতির বালতি (টেপারড পেইল) জন্য একটি কাস্টম সাপোর্ট ম্যান্ড্রেল প্রয়োজন।.

উদ্দেশ্য / নীতি: ফিক্সচারটি বালতিটি নিরাপদে ধরে রাখে, তবে এটি অবাধে ঘোরাতে দেয়। মুদ্রণের সময়, স্ক্রিনটি পার্শ্বীয়ভাবে চলে এবং স্ক্রিন ও বালতির মধ্যে ঘর্ষণ বালতিটিকে ঘোরায় – আলাদা মোটরের প্রয়োজন নেই।.

লক্ষণীয় মূল বিষয়সমূহ: বিভিন্ন বালতি আকারের জন্য বিভিন্ন ফিক্সচার প্রয়োজন। আলগা ফিক্সচার পিছলে যাওয়া এবং ভুতুড়ে ছবি সৃষ্টি করে; শক্ত ফিক্সচার ঘূর্ণন প্রতিরোধ করে। সর্বদা মুদ্রণের আগে হাত দিয়ে ঘূর্ণন পরীক্ষা করুন।.

প্রো টিপ: : সাধারণ বালতি আকারের (১লি, ৫লি, ১০লি, ২০লি) জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড ফিক্সচারের সেট রাখুন। অস্বাভাবিক টেপারের জন্য, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম একটি সিএনসি-মেশিনযুক্ত ম্যান্ড্রেল ডিজাইন করতে পারে।.

ধাপ ৩: স্ক্রিন প্লেট ইনস্টল করুন

অপারেশন: প্রস্তুত স্ক্রিনটি মেশিনের স্ক্রিন হোল্ডারে (পার্শ্বীয় বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডারে অবস্থিত) আটকিয়ে দিন। লোগোটি বালতির মুদ্রণ এলাকার কেন্দ্রের সাথে সারিবদ্ধ করার জন্য সামনে-পিছনে এবং বাম-ডান অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।.

উদ্দেশ্য / নীতি: পর্দাটি বালতির পৃষ্ঠের সাথে সমান্তরাল হতে হবে। কোনো ভুল সারিবদ্ধতা অসম কালি জমা বা ছবি বাঁকা হওয়ার কারণ হবে।.

লক্ষণীয় মূল বিষয়সমূহ: সকল ক্ল্যাম্প শক্তভাবে আঁটুন। প্রিন্টিং স্ট্রোকের সময় পর্দা নড়াচড়া করা উচিত নয়। অর্ধ-বৃত্তাকার প্রিন্টিংয়ের জন্য (১৯০ মিমি ব্যাস পর্যন্ত), বালতির দৃশ্যমান এলাকার মধ্যে লোগোটি অবস্থান করুন।.

মুদ্রণ কর্মপ্রবাহ: ধাপে ধাপে সেটআপ

ধাপ ৪: ফাঁকা বালতিটি ফিক্সচারে রাখুন

অপারেশন: প্লাস্টিকের বালতিটি ম্যানুয়ালি ফিক্সচারে লোড করুন। এটি ব্যাক‑স্টপ বা রোলারের সাথে পুরোপুরি লাগানো আছে তা নিশ্চিত করুন।.

উদ্দেশ্য / নীতি: বালতিটি কেন্দ্রীভূত এবং সমতল হতে হবে। যেহেতু JST‑R1200 একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিন, তাই ম্যানুয়াল লোডিং আপনাকে প্রতিটি প্রিন্টের আগে অবস্থান নির্ধারণের উপর পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ দেয়।.

লক্ষণীয় মূল বিষয়সমূহ:প্রিন্টিং এলাকা হালকা ডিগ্রিজার বা আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে মুছুন যাতে ধুলো, তেল বা মোল্ড রিলিজ এজেন্ট অপসারণ হয় – এটি কালির আনুগত্য উন্নত করে, বিশেষ করে পিপি বা পিই প্লাস্টিকে।.

ধাপ ৫: ওয়ার্কটেবলের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন

অপারেশন: কাজের টেবিলের নিচের হ্যান্ডহুইল ব্যবহার করে পুরো টেবিলটি (যা ফিক্সচার এবং বালতি ধারণ করে) উপরে বা নিচে তোলা বা নামানো যায়। লক্ষ্য: যখন টেবিলটি (নিউম্যাটিক সিলিন্ডারের মাধ্যমে) উপরে ওঠে, তখন বালতির উপরের চতুর্ভাগ বিন্দুটি পর্দার নিচের তলকে স্পর্শ করে।.

উদ্দেশ্য / নীতি: সঠিক যোগাযোগ চাপ নিশ্চিত করে যে স্ক্রিনটি বালতিতে কালি স্থানান্তর করতে পারে অতিরিক্ত শক্তি ছাড়া যা স্ক্রিন ভেঙে ফেলতে পারে বা বালতি বিকৃত করতে পারে।.

লক্ষণীয় মূল বিষয়সমূহ:হালকা সংস্পর্শ দিয়ে শুরু করুন, তারপর ধীরে ধীরে বাড়ান যতক্ষণ না পরিষ্কার কালির স্থানান্তর দেখা যায়। বেশি চাপ দিলে কালি ছড়িয়ে পড়ে; কম চাপ দিলে অসম্পূর্ণ প্রিন্ট হয়।.

ধাপ ৬: প্রিন্টিং হেডের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন

অপারেশন: : স্কুইজি (স্ক্র্যাপার) হোল্ডারের উল্লম্ব অবস্থান সামঞ্জস্য করুন। স্কুইজিটি প্রায় ৬৫–৭৫° কোণে এবং ০.৫ MPa (এয়ার প্রেসার সেটিং) চাপে স্ক্রিনে নিচের দিকে চাপ দিতে হবে।.

উদ্দেশ্য / নীতি: বায়ুচালিত স্কুইজি ড্রাইভ জালের মাধ্যমে কালি ঠেলে দেয়। সঠিক স্কুইজি উচ্চতা এবং কোণ কালির ফিল্মের ধারাবাহিক পুরুত্ব নিশ্চিত করে।.

লক্ষণীয় মূল বিষয়সমূহ: বালতির জন্য একটি ধারালো, সোজা স্কুইজি ব্লেড ব্যবহার করুন – পুরনো ব্লেডে দাগ পড়ে যায়। ফেরত (ফ্লাড) ব্লেডটি স্কুইজির থেকে সামান্য উঁচু হওয়া উচিত।.

ধাপ ৭: মুদ্রণ স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করুন

অপারেশন: স্ক্রিন-ক্যারেজ সিলিন্ডারের স্ট্রোক লিমিট সুইচ বা মেকানিক্যাল স্টপ সমঞ্জস করুন। স্ট্রোকটি লোগোর দৈর্ঘ্যের থেকে সামান্য বেশি হওয়া উচিত (যেমন, ১৫০মিমি লোগোর জন্য স্ট্রোক ১৭০মিমি সেট করুন)।.

উদ্দেশ্য / নীতি: : স্ক্রিনটি অনুভূমিকভাবে চলে, ঘর্ষণের মাধ্যমে বালতিটিকে ঘূর্ণনে টেনে নেয়। স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য প্রিন্ট দ্বারা আচ্ছাদিত বালতি ঘূর্ণনের চাপ নির্ধারণ করে।.

লক্ষণীয় মূল বিষয়সমূহ: পূর্ণ-বৃত্ত প্রিন্টিংয়ের জন্য (যেমন, একটি লেবেল পুরো বালতির চারপাশে মোড়ানো), আপনার বালতির পরিধির সমান স্ট্রোক প্রয়োজন। JST‑R1200 সর্বোচ্চ 1200 মিমি দৈর্ঘ্য পর্যন্ত প্রিন্ট করতে পারে, যা 380 মিমি ব্যাস পর্যন্ত (পূর্ণ বৃত্ত) বালতির জন্য উপযুক্ত। অর্ধ-বৃত্তের জন্য, সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন।.

ধাপ ৮: নমুনা প্রিন্ট এবং চূড়ান্ত পণ্য

অপারেশন: বালতিটি ফিক্সচারের উপর রাখুন, পায়ের প্যাডেল চাপুন। ওয়ার্কটেবল উপরে ওঠে, স্কুইজি নিচে চাপে, এবং স্ক্রিন নড়ে – বালতিটি ঘোরে এবং লোগো প্রিন্ট হয়। প্যাডেল ছেড়ে দিন; টেবল নিচে নামে। প্রিন্ট করা বালতিটি ম্যানুয়ালি সরিয়ে ফেলুন।.

উদ্দেশ্য / নীতি:একটি সম্পূর্ণ চক্রে আপনার লোগো প্রিন্ট হয়। ইউভি কালি ব্যবহার করলে, প্রিন্ট করা বালতিটি তাৎক্ষণিক শুকানোর জন্য একটি ইউভি কিউরিং ওভেনের (আলাদাভাবে বিক্রি হয়) মধ্য দিয়ে যেতে হবে। প্লাস্টিসল কালির জন্য তাপ কিউরিং প্রয়োজন (যেমন, আইআর টানেল ড্রায়ার)।.

লক্ষণীয় মূল বিষয়সমূহপ্রথম নমুনা পরীক্ষা করুন নিবন্ধন, কালির আচ্ছাদ.

কেন জেএসটি-আর১২০০ আধা-স্বয়ংক্রিয় ব্যারেল স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনটি বেছে নেবেন?

এই মেশিনটি শুধু বালতির জন্য নয় – এটি একটি বহুমুখী ব্যারেল স্ক্রিন প্রিন্টার যা নলাকার, শঙ্কুযুক্ত, ডিম্বাকৃতি এবং এমনকি সমতল পণ্যগুলিও পরিচালনা করে (ফ্ল্যাটবেড মোডে স্যুইচ করে)। এখানে এর মূল সুবিধাগুলি হল:

• ২-ইন-১ কার্যকারিতা একই মেশিন দিয়ে গোল (নলাকার/শঙ্কুকার) ও সমত.
• নিউম্যাটিক অপারেশন – নির্ভরযোগ্য AIRTAC সিলিন্ডার এবং SMC/AIRTAC সোলেনয়েড ভালভ দীর্ঘ সেবা জীবন নিশ্চিত করে।.
• উচ্চ গতি – প্রতি ঘন.
• সহজ মাল্টি-কালার রেজিস্ট্রেশন – যান্ত্রিক গিয়ার র্যাক ড্রাইভ ম্যানুয়াল কালার অ্যালাইনমেন্টে শূন্য ত্রুটি নিশ্চিত করে – ব্যয়বহুল সার্ভো মোটরের প্রয়োজন নেই।.
• বিস্তৃত প্রয়োগ – ১ লিটার পেইন্ট বালতি থেকে ২০০ লিটার শিল্প ড্রাম, কাঁচের বোতল থেকে সিলিকন টিউব।.

প্রযুক্তিগত বিবরণ (JST‑R1200 মডেল)

Parameter	Value
সর্বোচ্চ স্ক্রিন ফ্রেম	৫৫০×৩০০ মিমি (বা তার বেশি, কাস্টম)
সর্বোচ্চ মুদ্রণ দৈর্ঘ্য	300mm (400mm 600mm 800mm 1000mm 1200mm সাইজ বাছাইয়ের জন্য)
সর্বোচ্চ মুদ্রণ ব্যাস	Whole circle 95mm / Half circle 190mm (customizable)
বায়ুচাপ	০.৫ MPa
মেশিনের ওজন	১৬০ কেজি (কাঠের বাক্সসহ)
শক্তি	220V/50Hz অথবা 110V/60Hz

প্রয়োগের দৃশ্যপট – আপনি কী প্রিন্ট করতে পারেন?

দ plastic bucket screen printing machine শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। JST‑R1200 দিয়ে, আপনি প্রিন্ট করতে পারেন:

উপাদান অনুসারে:

• প্লাস্টিক (পিপি, পিই, পিভিসি, পিইটি, অ্যাক্রিলিক)
• ধাতু (অ্যালুমিনিয়াম ক্যান, স্টিলের ড্রাম, টিনের বালতি)
• গ্লাস (বোতল, জার)
• সিরামিক, কাঠ, বাঁশ, সিলিকন

শিল্প ও পণ্য অনুযায়ী:

শিল্প	উদাহরণ পণ্য
পেইন্ট ও লেপ	১লি–২০লি প্লাস্টিকের পেইন্ট বালতি, ধাতব বালতি
Chemicals	শিল্প ড্রাম, লুব্রিকেন্ট বোতল, ডিটারজেন্ট কন্টেইনার
Food	মধুর বালতি, তেলের ড্রাম, বাল্ক মসলার বয়াম
Cosmetics	লোশনের বোতল, শ্যাম্পুর জার, ক্রিমের পট (সমতল অবস্থায়)
Beverage	বিয়ারের কেগ, ওয়াটার কুলারের বোতল (বড় ফিক্সচার সহ)

মেশিনটি সমতল মুদ্রণ মোড ব্যবহার করার সময় শঙ্কুযুক্ত কাপ (মিল্ক টি কাপ), নলাকার বোতল এবং এমনকি বর্গাকার পাত্রও পরিচালনা করে।.

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)

প্রশ্ন: আপনি কি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের প্রস্তুতকারক?

উত্তর: হ্যাঁ, শেনজেন জাস্ট মেশিন কোং লিমিটেড ২০০২ সাল থেকে একটি সরাসরি প্রস্তুতকারক, আমাদের কারখানা চীনের ডংগুয়ানে অবস্থিত। আমরা আমাদের সমস্ত মেশিন নিজস্ব কারখানায় উৎপাদন করি।.

প্রশ্ন: এই ব্যারেল স্ক্রিন প্রিন্টার কি টেপারড (শঙ্কুযুক্ত) বালতিতে প্রিন্ট করতে পারে?

একেবারেই। কাস্টম-মেশিনযুক্ত সাপোর্ট ম্যান্ড্রেল (কোন ফিক্সচার) ব্যবহার করে মেশিনটি টেপারড কন্টেইনারগুলো নিখুঁতভাবে পরিচালনা করে – পর্দাটি সরলরেখায় চলে আর বালতি ঘুরতে থাকে, যোগাযোগ বজায় রেখে।.

প্র: 20 লিটার বালতির জন্য মুদ্রণের গতি কত?

A: ছোট থেকে মাঝারি বালতির জন্য প্রতি ঘণ্টায় ১৫০০ টুকরা পর্যন্ত। বড় ড্রাম (যেমন, ২০০ লিটার) ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিংয়ের কারণে ধীর হতে পারে, তবে মেশিন সাইকেল নিজেই খুব দ্রুত।.

প্র: আপনি কি ওয়ারেন্টি প্রদান করেন?

A: হ্যাঁ, 1 বছরের ওয়ারেন্টি সমস্ত বায়ুসংক্রান্ত যন্ত্রাংশ এবং কাঠামোগত ত্রুটি কভার করে। আমরা আজীবন প্রযুক্তিগত সহায়তা, ভিডিও প্রশিক্ষণ এবং খুচরা যন্ত্রাংশও সরবরাহ করি।.

প্রশ্ন: কম্পিউটার ছাড়া কিভাবে বহু রঙের রেজিস্ট্রেশন কাজ করে?

A: বালতিটি পেছনে একটি গিয়ারযুক্ত ফিক্স.

প্রশ্ন: আমি কি ইউভি কালি ব্যবহার করতে পারি? আমার কি কিউরিং ওভেন প্রয়োজন?

উত্তর: হ্যাঁ, ইউভি কালি প্লাস্টিকের বালতিতে খুব ভালো কাজ করে। তবে, ইউভি কালি প্রিন্টিংয়ের পরে আলাদা ইউভি কিউরিং ওভেনের প্রয়োজন। আমাদের তুলনামূলক নির্দেশিকা পড়ুন: UV ড্রায়ার বনাম IR ড্রায়ার – কিউরিং গাইড.

প্রশ্ন: কাস্টমাইজড মেশিনের (যেমন, লম্বা স্ট্রোক) জন্য আপনার লিড টাইম কত?

উ: স্ট্যান্ডার্ড JST‑R1200 ১৫-২০ কার্যদিবসের মধ্যে পাঠানো হয়। কাস্টমাইজড মেশিন (বিশেষ ফিক্সচার, দীর্ঘ স্ট্রোক, ভিন্ন ভোল্টেজ) ২৫-৩০ কার্যদিবস প্রয়োজন।.

আপনার বালতিতে ছাপানো শুরু করতে প্রস্তুত?

দ আধা-স্বয়ংক্রিয় ব্যারেল স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন জাস্ট মেশিন থেকে প্লাস্টিক, ধাতু এবং কম্পোজিট বালতিতে ধারাবাহিক, উচ্চমানের প্রিন্ট সরবরাহ করে – যা প্রি-প্রিন্টেড কন্টেইনারের খরচের একটি ভগ্নাংশ মাত্র। আপনার ছোট ব্যাচের অর্ডারের জন্য একটি একক মেশিনের প্রয়োজন হোক বা প্রোডাকশন লাইনের জন্য একাধিক ইউনিট, আমরা কাস্টমাইজড সমাধান অফার করি।.

আপনার প্লাস্টিকের কাপের জন্য কোন স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন উপযুক্ত তা নিশ্চিত নন? অথবা আপনার মেটাল টিউব, প্লাস্টিক টিউব, প্লাস্টিকের কাপের জন্য একটি কাস্টম ফিক্সচার মোল্ড দরকার?
👇 নিচে আমার ছবিতে ক্লিক করে WhatsApp-এ সরাসরি আমার সাথে চ্যাট করুন — আমি আপনাকে ৮ ঘণ্টার মধ্যে একটি বিনামূল্যে উপযোগী উদ্ধৃতি পাঠাব।.