Maskin för screentryck på cylindriska plastdelar: Så här trycker du perfekta logotyper på runda behållare
Kämpar du med ojämn tryckregistrering på cylindriska plastdelar, glasflaskor eller metallbehållare? JST-R300-ACSM helautomatisk cylindrisk screentryckmaskin löser detta med servodriven precision — och levererar 1600–1800 perfekt tryckta bitar per timme över plast, glas, metall och papper substrat. Och du kan se att det skriver ut din faktiska produkt live, guidad av vår engelsktalande ingenjör, innan du binder dig till en enda dollar.
I den här guiden får du lära dig:
✅ Hur maskinens icke-stapelbart matningssystem hanterar cylindriska produkter som andra skrivare inte kan automatisera – från pennhållare till sportvattenflaskor
✅ 7-stegs arbetsflöde från manuell lastning till IR-härdning, med äkta oredigerat material
✅ 5 vanliga utskriftsproblem löst — inklusive bläckets vidhäftning på glas, skalning vid låg temperatur och registreringsghosting
✅ Hur man får en gratis livevideodemo med vår ingenjörsutskrift din produkt — plast, glas eller metall
Varför denna maskin finns: Lösa problemet med “icke-staplingsbart”
Cylindriska produkter — vare sig plastflaskor, glasburkar eller metallbehållare — delar en frustrerande egenskap: de kan inte staplas. Till skillnad från avsmalnande koppar som staplas inuti varandra måste riktiga cylindriska former hanteras individuellt. Detta gör automatisering notoriskt svårt.
De JST-R300-ACSM specialanpassades för att lösa exakt detta problem. Våra ingenjörer ersatte det standardmässiga koniska kopphanteringssystemet med en matningsmekanism med tryckstång och servodriven vändskiva som varsamt hanterar icke-staplbara cylindriska produkter en och en — med 1600–1800 stycken per timme.
Tekniska specifikationer i korthet
Särdrag
Specifikation
Modell
JST-R300-ACSM
Print Color
En färg
Stödda material
Plast (PP/PET/PVC), Glas,
Max utskriftslängd
200 × 300 mm
Max utskriftsdiameter
Hel cirkel 100 mm / Halvcirkel 200 mm (anpassningsbar)
Min utskriftsdiameter
30 mm (3
Utskriftshastighet
1600–1800 st/h
Kontrollsystem
PLC med pekskärm
Drivtyp
Servomotor + Pneumatik
Maskinstorlek
L245 × B150 × H155 CM (med IR-härdningslinje)
Driva
220V/50Hz eller 110V/60Hz, 5kW
Maskinvikt
460 kg (530 kg med trälåda)
Varför dessa specifikationer är viktiga för din produktion: Diameterspannet 30–100 mm täcker de flesta cylindriska konsumentförpackningar – från läppstiftstuber till sportflaskor. Produktionen på 1600–1800 st/timme innebär att du kan uppfylla medelstora till stora beställningar med jämn kvalitet, medan flermaterialskompatibiliteten (plast, glas, metall, papper) gör detta till en mång för fabriker som producerar över olika produktlinjer.
Tala direkt med våra ingenjörer — inga översättare, inga förseningar. Vår 20-åriga PLC-ingenjör talar flytande engelska och svarar på dina tekniska frågor live via videosamtal, från installation till underhåll.
Viktiga fördelar för B2B-köpare
Advantage
Vad det betyder för dig
Non-Stackable Product Expert
Eget matningssystem med tryckstång hanterar plastflaskor, glasburkar och metallbehållare som inte kan staplas – till skillnad från vanliga koniska koppskrivare
Multimaterialkom
Print on plast (PP/PET/PVC), med samma maskin. Våra ingenjörer rekommenderar rätt bläck + härdningskombination för varje material.
1600–1800 st/h Ut
Högvolymproduktion med stabil ±0,1 mm registreringsnoggrannhet — verifierad genom 48 timmars inkörningstest före leverans
Servodriven precision
Höghastighetsservomotor säkerställer perfekt rotationssynkronisering, vilket eliminerar spökbilder och registeravvikelser
PLC-pekskärmskontroll
Användarvänligt gränssnitt med lagrade recept för olika produktstorlekar — omställning på minuter, inte timmar
Inbyggd IR-härdningstunnel
Integrerat torksystem för plastisolbläck på plast/papper; UV-härdning finns som tillval för glas- och metallapplikationer
Egen CNC-fixturering
Vi specialbearbetar fixturer för varje produkt (4oz–32oz) med 10 CNC-centra (±0,01 mm noggrannhet) — perfekt passform = inget glapp = ingen spökbild
48-timmars bränntest
Varje maskin körs kontinuerligt i 48 timmar före leverans — vi skickar inte problem, vi skickar lösningar
Arbetsflöde för utskrift i 7 steg
Steg 1: Cylindriska produkter som väntar på tryckning
Cylindriska plastdelar som väntar på screentryck på JST-R300-ACSM matarband
Processen börjar med dina cylindriska produkter — oavsett om de är av plast, glas eller metall — placerade på matningsstället.
Eftersom äkta cylindriska produkter inte kan staplas som koniska koppar (de har ingen avsmalning att nästa i), måste varje del placeras individuellt på transportören. Detta är det enda manuella steget i hela processen — ett medvetet designval som säkerställer att varje produkt hanteras varsamt och förhindrar de repor eller flisor som automatiska bulkmatare ofta orsakar på glas- och metallytor.
Operatör lastar cylindriska plastdelar på matningsband till screentryckmaskin
Operatören placerar manuellt varje cylindrisk produkt på matningsbandet — det enda manuella ingreppet i hela arbetsflödet.
Eftersom cylindriska produkter inte har någon plan staplingsyta kan de inte automatiskt matas via tratt som koppar eller flaskor. Genom att utforma detta enda manuella lastningssteg i arbetsflödet säkerställer vi maximal automatisering på andra ställen samtidigt som vi undviker kostnaden och komplexiteten med specialtillverkade bulkmatare som ofta skadar känsligt glas eller belagda metallytor.
Maskinen stöder ett brett diameterintervall — från 30 mm till 100 mm (hel cirkel) / 200 mm (halv cirkel) — vilket innebär att du kan köra allt från små kosmetikburkar till stora sportflaskor på samma plattform.
Våra engelsktalande ingenjörer kan visa dig exakt hur dina specifika produkter skulle fungera på detta system under en gratis livevideodemo. Skicka oss ett prov — plast, glas eller metall — så skriver vi ut det framför kameran åt dig.
Laddningsstation med tryckstång som matar cylindrisk produkt till vridbordsform på screentryckmaskin
En cylindrisk tryckstång för försiktigt varje produkt på formen som är monterad på den konvexa delaren (kamindexeringsdrift) – denna lastningsmetod är specifikt utformad för icke-staplingsbara cylindriska produkter.
Eftersom vanliga screentryckare förlitar sig på gravitation eller enkla glidbanor för lastning, har de därför svårt med riktiga cylindriska former som rullar oförutsägbart. Genom att konstruera en tryckstångsmekanism som riktar in varje produkt horisontellt, säkerställer vi konsekvent positionering vid varje cykel, och förhindrar därmed feljustering som orsakar off-center tryck eller kassationer.
Vi specialtillverkar fixturer för varje produkttyp och material i vår egen CNC-verkstad (10+ maskiner, noggrannhet ±0,01 mm). Eftersom en 4 oz-flaska och en 32 oz-flaska har olika diametrar och väggtjocklekar, kräver därför var och en en dedikerad fixtur. Detta säkerställer att produkten hålls stadigt under tryckning och förhindrar mikrovibrationer som orsakar spökbilder och suddighet.
⚠️ Vanligt problem: Spökbilder eller suddighet i utskriften? Detta orsakas ofta av otillräckligt fixturstöd. Vår fixturdesign med trepunktskontakt eliminerar produktens vobbling. Under ditt kostnadsfria livevideosamtal kommer vår ingenjör att visa dig exakt hur vi anpassar fixturer till dina produktmått.
Under din kostnadsfria livevideotur kommer vår ingenjör att visa dig exakt hur vi designar och bearbetar dessa fixturer – allt på flytande engelska, utan översättning.
Steg 4: Produktdetekteringssensor — Ingen produkt, ingen utskrift
Produktdetekteringssensor på karusellen som kontrollerar närvaro av cylindrisk produkt
En optisk sensor kontrollerar om en cylindrisk produkt finns på varje fixtur innan utskriften börjar.
Om sensorn upptäcker en tom fixtur, så maskinen stannar omedelbart och utlöser larm, väntar på operatörsinspektion. Denna säkerhetsmekanism säkerställer att rakan aldrig trycker direkt på formen, vilket förhindrar kostsamma verktygsskador och bläckavfall. Eftersom ersättningsformar kan kosta hundratals dollar och ha dagars ledtid, betalar denna enda sensor sig själv vid första undvikna incidenten.
Steg 5: Tryckstation — Justering av slaglängd för perfekt logoplacering
Tryckstation för cylindrisk screentryckmaskin med rakel och screentryckram
Tryckets slaglängd måste kalibreras noggrant: större än logotypens bredd, men mindre än produktens omkrets vid tryckpositionen.
Eftersom raklan endast överför färg under sin framåtgående rörelse, kommer en för kort rörelse att lämna logotypen ofullständig. Omvänt, en för lång rörelse kommer att överlappa trycket eller slösa färg på onödig sträcka. Genom att kalibrera rörelsen så att den matchar din specifika logotyp och produktdiameter, säkerställer vi skarpa och fullständiga överföringar vid varje cykel.
Eftersom olika material — plast, glas, metall — har olika ytenergier måste bläckformulering och förbehandling anpassas därefter. Våra ingenjörer guidar dig genom dessa inställningar under ditt direkta videosamtal.
⚠️ Vanligt problem: Logotypstryck med punkter eller nålhål? Detta indikerar ofta felaktigt skrapetryck eller förorenad skärmduk. Vår PLC-ingenjör med 20 års erfarenhet kommer att visa dig hur du diagnostiserar detta under din live-demo — på flytande engelska, med realtidsfelsökning.
Steg 6: Avlastningsstation — Mekanisk arm tar bort färdiga delar
Mekanisk arm avlastar tryckta cylindriska delar på transportband efter screentryck
En servodriven mekanisk arm griper försiktigt varje färdig produkt, drar den från fixturen och för den vidare till lossningsbandet.
Eftersom nytryckt bläck fortfarande är vått, skulle manuell hantering riskera att kladda. Genom att automatisera avlastningsprocessen med precis servostyrning säkerställer vi noll kontakt med det tryckta området, vilket bevarar utskriftskvaliteten från det att den lämnar skärmen tills härdningen är klar.
Detta är samma process som våra engelsktalande ingenjörer kommer att gå igenom med dig i ett privat videosamtal – med dina faktiska produkter.
Steg 7: IR-tunnelugn — Härdning av de tryckta cylindriska produkterna
IR-tunnelugn för härdning av nytryckta cylindriska produkter efter screentryck
Tryckta produkter passerar genom den inbyggda IR-tunnelugnen (cirka 2 meter lång) där värmen permanent binder bläcket till ytan.
För plastisolbläck på plast och papper ger IR-tunneln en jämn värme på 150–180 °C som säkerställer fullständig polymerisation och förhindrar att bläcket spricker eller flagnar. För glas- och metallapplikationer rekommenderar vi UV-bläck med ett valfritt UV-härdningssystem — eftersom UV-härdning sker på under en sekund, möjliggör det ännu snabbare produktionstider och överlägsen vidhäftning på icke-porösa ytor.
⚠️ Vanligt problem: Logotypen lossnar när is läggs i koppen? Detta händer eftersom standardbläck blir spröda vid låga temperaturer. För kalla drycker rekommenderar våra ingenjörer lågtemperatur PP-bläck som bibehåller vidhäftning från -38°C till +100°C. Vi visar dig skillnaden under din livevideodemo.
Efter härdning samlas produkterna i en behållare i slutet av transportbandet — redo för förpackning och frakt.
Skicka oss några tomma prover – plast, glas eller metall – så kör vi en anpassad demo just för dig.
Vanliga frågor (FAQ)
F: Är du en tillverkare eller ett handelsföretag? A: Vi är en direkt tillverkare — Shenzhen Juste Machine Co., Ltd. — etablerad 2013 med egen fabrik på 9 000+ m². Vi konstruerar, bearbetar, monterar och testar varje maskin internt. Du köper direkt från källan, inte via en mellanhand. Varje maskin genomgår en 48 timmars bränntest före leverans — vi skickar inte problem, vi skickar lösningar.
Fråga: Kan den här maskinen skriva ut på min specifika produkt – plast, glas eller metall? A: Ja — den här maskinen är specialanpassad för verkliga cylindriska produkter made of plast (PP/PET/PVC),. Det gör det not Hantera koniska, ovala eller platta former (vi erbjuder separata modeller för dessa). Skicka oss ett tomt prov så testprintar vi det på video så att du kan se resultaten själv. Våra ingenjörer rekommenderar den optimala kombinationen av bläck och härdning för ditt material.
F: Varför är ditt pris högre än vissa andra leverantörer? A: På grund av vad som finns inuti — HIWIN linjärguider, SMC ventiler och AIRTAC pneumatiska komponenter, inte generiska delar. Våra maskiner genomgår en 48 timmars bränntest före leverans. Och vår interna CNC-verkstad (±0,01 mm noggrannhet) säkerställer fixturens precision som lågprisleverantörer inte kan matcha. Som vi ofta säger till våra kunder i över 120 länder: du betalar för det du inte ser — tillförlitligheten som håller din produktionslinje igång.
F: Pratar era ingenjörer engelska? Kan vi kommunicera utan en tolk? A: Ja — absolut. Vår PLC-ingenjör med 20 års erfarenhet och våra säljingenjörer talar alla flytande engelska. Vi genomför regelbundet videosamtal där våra ingenjörer guidar kunder genom maskininstallation, felsökning och anpassningar — direkt, utan några översättningsförseningar. Ingen mellanhand. Inget missförstånd. Bara tydlig, teknisk engelska.
F: Varför lossnar min tryckta logotyp när jag lägger is i koppen? A: Detta händer eftersom standard screentrycksfärger blir spröda vid låga temperaturer. För kalla drycker rekommenderar vi lågtemperatur PP-bläck som bibehåller vidhäftning från -38°C till +100°C. Under din kostnadsfria livevideodemonstration kommer vår ingenjör att visa dig skillnaden mellan standard- och lågtemperaturbläck på din faktiska produkt — och rekommendera rätt lösning för dina produktionsbehov.
F: Varför har min tryckta logga prickar, nålstick eller ser den grynig ut? A: Prickar eller nålhål indikerar vanligtvis ett av tre problem: felaktigt squeegetryck, förorenad skärmduk eller olämplig bläckviskositet. Under ditt kostnadsfria live-videosamtal kommer vår PLC-ingenjör med 20 års erfarenhet att diagnostisera den specifika orsaken baserat på din installation och visa dig hur du åtgärdar det — på flytande engelska, med felsökning i realtid på maskinen.
F: Varför har mina utskrifter spökbilder, suddighet eller dubbla bilder? A: Spökbild orsakas nästan alltid av produktens rörelse under utskrift — vanligtvis otillräckligt fixturstöd eller felaktigt slagtryck. Vår trepunktskontaktfixturdesign eliminerar produktsvaj. Eftersom vi specialbearbetar varje fixtur efter dina specifika produktmått, elimineras spökbilder i stort sett redan innan de uppstår. Be vår ingenjör att visa fixturdesignen under din videodemo.
F: Kan jag se maskinen skriva ut min produkt innan jag betalar? A: Ja — och vi insist på det. Skicka oss några tomma prover – plast, glas eller metall – och vi kör en gratis testutskrift på video. Vår engelsktalande ingenjör kommer att visa dig hela processen i realtid — inte en förinspelad generisk video. Du kommer att se din logotyp på din produkt, och du kan ställa tekniska frågor allt eftersom. Det är helt riskfritt och utan förpliktelser.
F: Kan jag inspektera min maskin innan den skickas? A: Absolut. Vi erbjuder en videoinspektion före leverans för varje beställning. Vi går live med dig — visar dig maskinen, visar konfigurationen, demonstrerar att den uppfyller alla dina specifikationer och går igenom 48-timmars testrapporten. Du ser exakt vad som läggs i lådan. Och eftersom våra ingenjörer talar flytande engelska kan du ställa frågor i realtid.
F: Hur rengör jag skärmen efter utskrift? Kräver den särskild vård? A: Ja — skärmrengöring är avgörande för att bibehålla utskriftskvaliteten. Efter varje produktionskörning, använd skärmtvätt/rengöring för att avlägsna resterande bläck från nätet. Eftersom torkat bläck blockerar nätöppningarna, förhindrar regelbunden rengöring därför nålhål och ofullständiga utskrifter. Vi rekommenderar masköppningstid på 5–10 minuter före rengöring för bästa resultat. Vår ingenjör kommer att demonstrera hela rengöringsproceduren under din live-överlämning — på flytande engelska, steg för steg.
F: Vilken garanti och teknisk support erbjuder ni? A: 1-year warranty with free replacement parts, plus livstids teknisk support. Our engineers remain available even after the sale — via email, WhatsApp, or video call. Many of our clients have been with us for 5+ years because of this ongoing support. We don’t just sell machines; we build long-term partnerships.
Redo att starta ditt tryckeriföretag?
You’ve just walked through a full production cycle. Now imagine getting a privat, realtidsvideo genomgång of your own cylindrical products being printed, guided by our 20-year PLC engineer — allt på flytande engelska, med noll kommunikationsbarriärer.
Here’s how it works:
🔹 Steg 1: Send us your design file and a few blank product samples — plastic, glass, or metal
🔹 Steg 2: We custom-machine a fixture and run your print test
🔹 Steg 3: We go live on video — our English-speaking engineer shows you everything, answers your technical questions on the spot, and you see the final print result in real time
Det är noll risk. If you’re not 100% convinced, you walk away with no obligation. And before shipping, we’ll do a videoinspektion före leverans with you, so you know exactly what’s arriving at your facility.
Not sure if this cylindrisk screentryckmaskin fits your pen holder, airtight food container, drinking cup, sports water bottle, humidifier, glass jar, or metal container production? Or need a custom fixture for your specific cylindrical product?
👇 Click Alan’s photo below to chat with him directly on WhatsApp — he’ll send you a free tailored quote within 8 hours.
