Новые ракели для трафаретной печати

Ракели для трафаретной печати

Стандартные ракели для трафаретной печати имеют прямую кромку и хорошо подходят для цилиндрических изделий, таких как бутылки, тюбики, косметические контейнеры или стаканчики для воды, а также для конических изделий, таких как стаканчики для кофе на вынос или контейнеры для чая с шариками. Однако при трафаретной печати на изогнутых поверхностях необычной формы, таких как овальные бутылки, предметы с приподнятой средней частью или углублёнными контурами, прямой ракель часто оказывается неэффективным. Для таких неровных поверхностей крайне важно придать ракелю индивидуальную изогнутую форму, соответствующую профилю изделия. В этом руководстве подробно описан профессиональный метод создания изогнутых ракелей – ценный навык, как для ручной установки, так и для специализированного трафаретного печатного станка.

Почему изогнутые ракели важны для специализированной печати
Для достижения равномерного нанесения краски на сложные криволинейные поверхности требуется идеальный контакт ракеля с поверхностью. Изогнутый ракель обеспечивает равномерное давление по всей площади печати, предотвращая пропуски, подтеки и неравномерное покрытие. Эта технология значительно расширяет возможности вашего трафаретного принтера, позволяя эффективно справляться со сложными задачами. Для получения стабильных результатов на высокообъемных изогнутых изделиях рассмотрите возможность использования вашего специального ракеля со специальным трафаретным печатным станком, предназначенным для криволинейных объектов, например, с этим многоцветным полуавтоматическим станком для криволинейных поверхностей. Трафаретный принтер что обеспечивает точный контроль и микрорегистрацию.

Шаги по изготовлению изогнутого скребка

Шаг 1: Выбор ракеля (критическая основа)

Выбор правильного базового ракеля имеет первостепенное значение для успешной модификации и производительности печати.

1.1 Выбор материала:

Полиуретановый (ПУ) ракель:
Характеристики: Отличная стойкость к истиранию, хорошая стойкость к растворителям, превосходная эластичность.
Подходит для: большинства видов трафаретной печати, особенно для УФ-отверждаемых и на основе растворителей чернил.
Диапазон твердости: обычно 60–90 единиц по Шору А.
Силиконовый ракель:
Характеристики: Высокая термостойкость, отличная химическая стабильность.
Подходит для: упаковки пищевых продуктов, медицинских приборов и других областей, где важны гигиенические требования.
Ограничение: не подходит для чернил на основе растворителя.
Резиновый скребок (натуральный каучук):
Характеристики: Хорошая эластичность, более низкая стоимость.
Подходит для: чернил на водной основе и некоторых пластизолей.
Недостатки: Плохая стойкость к растворителям, быстрый износ.

1.2 Руководство по выбору твердости:

Жесткость ракеля напрямую влияет на объем переноса чернил и четкость печати:

55-65 по Шору А (мягкая):
Лучше всего подходит для: неровных поверхностей, изогнутой печати.
Характеристики: Высокая гибкость, хорошо прилегает к неровным основаниям.
65-75 Шор А (средняя):
Подходит для: большинства общих задач плоской печати.
Характеристики: Сочетание согласованности и долговечности.
75-85 Шор А (твердый):
Подходит для: высокоточной плоской печати.
Характеристики: Обеспечивает четкие края печати, идеально подходит для мелких деталей/полутонов.
85-95 по Шору А (сверхтвердый):
Подходит для: высоконатяжных экранов, точной электронной печати.
Характеристики: Минимальное отклонение для максимальной точности.

1.3 Выбор формы (до модификации):

Квадратный край (90°):
Характеристики: Острейший край печати.
Подходит для: печати высокого разрешения, тонких линий, точек.
Скошенная кромка (одинарная или двойная фаска):
Характеристики: Баланс потока чернил и резкости краев.
Подходит для: общего назначения, подходит для многих типов чернил.
Специальные формы:
Изогнутый: предварительно изогнутый для определенных цилиндров (отправная точка для сложных кривых).
Индивидуальный заказ: Изготовлено для уникальных применений.

1.4. Учет размера:

Длина: должна превышать ширину изображения на 2–4 см (примерно на 1–1,5 дюйма).
Высота: обычно 20–30 мм (приблизительно 0,8–1,2 дюйма) — обеспечивает устойчивость при модификации.
Угол наклона: обычно 45° или 60°; влияет на характеристики высвобождения чернил.

1.5 Соответствующий тип чернил:

Чернила на водной основе: полиуретановые ракели средней жесткости.
Чернила на основе растворителя: полиуретановые ракели, устойчивые к растворителю (чем выше твердость, тем лучше).
УФ-чернила: более жесткие полиуретановые ракели (75+ по Шору А).
Пластизольные краски: Ракели из натурального каучука или более мягкого полиуретана.

1.6 Соответствующий субстрат:

Плоский/Жесткий (стекло, металл, твердый пластик): квадратный край средней твердости.
Текстиль: Круглый или скошенный мягкий край.
Неровные поверхности: Мягкие, высокоэластичные скребки.
Прецизионная электроника: сверхтвердая квадратная кромка.

1.7 Техническое обслуживание и замена:

Регулярно проверяйте кромку лезвия на предмет износа/повреждений.
Очистка: Очищайте сразу после использования; избегайте длительного замачивания в растворителе.
Хранение: повесить вертикально или положить на горизонтальную поверхность; защитить края от давления/деформации.
Заменяйте, если: на кромке обнаружен значительный износ, царапины, сколы или постоянная деформация.

1.8 Советы по выбору:

Сначала проверьте скребки на обрезках материала.
Обсудите конкретные потребности применения с вашим поставщиком.
Принимайте во внимание общую стоимость (долговечность, качество печати), а не только цену покупки.
Сохраняйте записи о работе скребка для дальнейшей оптимизации.

1.9 Устранение распространенных проблем:

Размытая печать: слишком сильное нажатие ракеля или неправильный угол наклона края.
Избыток чернил: ракель слишком мягкий или имеет неподходящую форму.
Преждевременный износ: Неправильная твердость или материал чернил/подложки.

Шаг 2: Подготовка

Выберите базовый ракель: выберите полиуретановый ракель. Средняя твёрдость (65–75 по Шору А) обеспечивает хороший баланс гибкости и стабильности для модификации.
Инструменты для сборки: острые ножницы или канцелярский нож, держатель/зажим для скребка, измерительная лента или штангенциркуль, термофен (необязательно, но полезно).

Шаг 3: Измерение и маркировка

Точно измерьте кривизну поверхности изделия, на котором предстоит выполнить печать.
Тщательно отметьте ключевые точки изгиба и области изменения изгиба на лезвии ракеля.

Шаг 4: Нарезание пропилов (модификация)

Используя ножницы или канцелярский нож, сделайте равномерные надрезы по всей длине лезвия ракеля, на стороне, противоположной краю печати.
Важно: глубина реза должна составлять от 1/2 до 2/3 высоты скребка. Никогда не режьте насквозь!
Расстояние: Расстояние между надрезами определяет точность изгиба. Более крутые изгибы требуют меньшего расстояния между надрезами (обычно 5–15 мм / примерно 0,2–0,6 дюйма). Более широкие изгибы требуют менее частых надрезов.

Шаг 5: Формирование и установка кривой

Поместите прорезанный ракель в держатель или зажим.
Аккуратно согните ракель, чтобы он точно соответствовал контуру вашего изделия. Обеспечьте полный контакт по всей нужной кривой.
Дополнительный режим нагрева (рекомендуется для повышения долговечности): используйте термофен на низкой мощности (60–70 °C / 140–160 °F), чтобы аккуратно нагреть изогнутый полиуретан. Это поможет материалу «расслабиться» и принять новую изогнутую форму, что обеспечит лучшую долгосрочную стабильность. Избегайте перегрева!
Надежно затяните зажимные винты, чтобы удерживать скребок в изогнутой форме, пока он остывает (если нагрет) или готов к немедленному использованию.

Шаг 6: Тестирование и тонкая настройка

Установите модифицированный изогнутый ракель на ваш трафаретный принтер.
Выполните тестовые отпечатки на реальном изогнутом изделии или точной форме.
Тщательно проверьте нанесение чернил и контакт по всей поверхности.
При необходимости слегка подкорректируйте изгиб. Возможно, вам придётся добавить дополнительные пропилы или немного углубить существующие (осторожно!).

Важные соображения и безопасность

Безопасность превыше всего: будьте предельно осторожны с ножами и термофенами. Во время резки надевайте защитные перчатки.
Резка пропилов: делайте постепенные надрезы. Проще сделать надрез глубже, чем исправлять перерез.
Материал имеет значение: Разные материалы (особенно не полиуретановые) реагируют по-разному. Сначала проверьте расстояние между пропилами и глубину на куске лома.
Запасные части: изготавливайте несколько скребков с прорезями одновременно. Модификации могут быть сложными; запасные части предотвращают задержки в производстве.
Практика: отточите технику пропила на обрезках или старых ракелях, прежде чем приступать к модификации производственных инструментов.

Заключение

Используя этот метод пропиливания, вы можете эффективно превратить стандартный прямой ракель в специализированный инструмент для печати на сложных криволинейных поверхностях. Это значительно расширяет область применения вашего оборудования для трафаретной печати, независимо от того, используете ли вы ручное приспособление или автоматизированный трафаретный станок. Терпение и тщательная настройка в процессе модификации — залог идеального соответствия контуров ракеля и поверхности изделия, что крайне важно для оптимального качества печати.

Не забудьте сначала попрактиковаться на отходах, чтобы освоить технику прорезки, прежде чем переходить к модификации ракелей для реального производства. Этот навык позволит вам эффективно и экономично справляться со сложными задачами печати на криволинейных поверхностях.

Связаться с нами
Телефон: +8618688921191
WhatsApp/wechat: +8618688921191
Главная Посмотреть больше