Hoogwaardige logo's printen op plastic bekers vereist precisie, consistentie en de juiste machineconfiguratie. De JST-R300-ACSM is een volledig automatische enkelkleuren zeefdrukmachine die speciaal is ontworpen voor randloze plastic bekers — PP en PET — met een optioneel upgradepakket dat precisie meerkleurendruk mogelijk maakt. Dit artikel behandelt de volledige 8‑station workflow, waarbij elke kritieke fase van aanvoer tot stapeling wordt behandeld. Of u nu print tumbler bekers, reistumblers, Starbucks‑stijl koude bekers, smoothie bekers, of fruittheekopjes, deze gids legt uit hoe elk onderdeel werkt – van de aangepaste fixture en coronabehandelaar tot de Leuze-contrastsensor (voor meerkleurregistratie) en het UV-uithardingssysteem. Bekijk hoe onze ingenieur Alan de machine en zijn optionele upgrades uitlegt, en boek dan een gratis live demo op uw eigen product met ons Engelssprekende ondersteuningsteam.
In dit artikel leer je:
✅ Hoe de 8‑stations draaitafel het volledige beker drukproces van begin tot eind automatiseert
✅ Waarom randloze plastic bekers zijn de perfecte match voor het toevoersysteem van deze machine
✅ Wat de optionele micro-registratie-upgrade (Leuze-sensor + 2 servomotoren) doet voor meerlagendruk
✅ Praktische oplossingen voor inktafbladderen, spookbeelden en schermonderhoud
Video: Ingenieur Alan legt de JST-R300-ACSM uit — Belangrijkste functies en optionele upgrades
In deze video leidt onze ingenieur Alan je door de JST-R300-ACSM, waarin elke belangrijke functie wordt uitgelegd en de voordelen van het optionele upgradepakket worden benadrukt. Alan behandelt de workflow met de 8‑stationsdraaitafel, de rol van coronabehandeling voor PP/PE-materialen, het mechanisme van de printstation, het ingebouwde UV-LED-uithardingssysteem en het automatische stapelproces. Hij geeft ook een diepgaande blik op de micro‑registratie-upgrade — met de Duitse Leuze contrastsensor en twee extra servomotoren — die hoge precisie meerkleurenoverdruk op een eenkleurenmachine mogelijk maakt. Alan spreekt vloeiend Engels en beantwoordt technische vragen in realtime, net zoals hij dat zou doen in een privévideogesprek met u.
Kernmogelijkheden in één oogopslag
Print taps plastic bekers (PP, PET) — 4–32 oz — met volledig geautomatiseerde precisie. JST-R300-ACSM is een direct‑from‑manufacturer solution — ontworpen, geassembleerd en getest in onze 9.000+ m² Shenzhen-faciliteit.
Leuze contrastsensor + 2 servomotoren voor meerkleurenoverdruk
⚠️ Important: Deze machine is speciaal ontworpen voor tapered/conical plastic cups and bowls. Het is niet geschikt voor zuiver cilindrische containers.
Volledige 8-stationsworkflow: het printen van een randloze plastic beker
📌 Note: Deze sectie volgt een gestructureerde How‑To opmaak, waardoor het ideaal is voor HowTo Schema opmaak. Elke stap is een opeenvolgende actie die gebruikers kunnen volgen om het volledige afdrukproces op de JST-R300-ACSM te begrijpen.
Station 1: Bekervoeding — Automatisch laden
Automatisch aanvoerstation voor plastic bekers op volledig automatische zeefdrukmachine
Werking: Een mechanische grijper pakt de blanco beker op en plaatst deze op de houder op de 8‑stations draaitafel.
Doel / Pr Deze voedingsmethode is bijzonder geschikt voor randloze plastic bekers. De grijper houdt het bekertje stevig vast zonder de rand te beschadigen, wat zorgt voor een consistente positionering voor het volgende printproces.
Belangrijke aandachtspunten: Voor plastic bekers met een rand, bieden we een andere oplossing die hogere snelheden bereikt — tot 4.000 kopjes per uur. Echter, voor randloze plastic bekers — die vaak worden gebruikt voor smoothie bekers, fruittheekopjes, En reistumblers — dit op grijpers gebaseerde toevoersysteem biedt de beste balans tussen snelheid en precisie.
Station 2: Coronabehandeling — Oppervlaktevoorbereiding
Coronabehandelingsstation voor PP plastic beker op volledig automatische zeefdrukmachine
Werking: De beker passeert het coronabehandelingsstation, waar hoogfrequente elektrische ontlading de oppervlakte-energie van het plastic wijzigt.
Doel / Pr Voor plastic bekers — vooral PP-bekers — is de oppervlakte-energie van nature laag, wat leidt tot slechte inktadhesie. Coronabehandeling verhoogt de oppervlakte-energie, waardoor de inkt stevig aan het bezeroppervlak kan hechten.
Belangrijke aandachtspunten: Deze stap is essentieel voor PP- en PE-plastic bekers. Als u op papieren bekers of papieren kommen print, kan dit proces volledig worden overgeslagen.
Station 3: Productdetectie — Voorkomen van blanco afdrukken
Werking: Een sensor controleert of er een beker aanwezig is op de houder bij Station 3.
Doel / Pr Als de sensor geen kopje op de houder detecteert, de machine stopt automatisch en activeert een alarm. Dit voorkomt dat het printstation inkt op een leeg armatuur aanbrengt — waardoor inktverontreiniging en mogelijke machineschade worden vermeden.
Belangrijke aandachtspunten: Deze veiligheidsvoorziening beschermt zowel de machine als de operator. Zonder deze detectie zou inkt rechtstreeks op de metalen bevestiging worden geprint, wat tijdrovende schoonmaak vereist en mogelijk de toekomstige afdrukkwaliteit beïnvloedt.
Station 4: Printstation - De kernhandeling
Drukstation met servogestuurde schermbeweging op plastic beker zeefdrukmachine
Werking: Het scherm beweegt van links naar rechts via een servogestuurde loodspindel, terwijl de bekerhouder synchroon roteert. De rakel drukt naar beneden en perst inkt door het gaas op het bezeroppervlak. (Het standaardmodel vereist handmatige aanpassing van de drukslag en wordt niet aangedreven door een servomotor.)
Doel / Pr De printslag moet correct worden ingesteld — groter dan de logobreedte, maar kleiner dan de omtrek van de beker op de afdrukpositie. Dit zorgt voor een volledige inktoverdracht zonder overlappende of ontbrekende gebieden.
Belangrijke aandachtspunten: De printslag is instelbaar via het touchscreen PLC. Operators kunnen de start- en eindposities nauwkeurig afstellen op basis van de specifieke logogrootte en cupdiameter. Deze flexibiliteit maakt de machine geschikt voor een breed scala aan plastic beker ontwerpen — van kleine logo's op 4 oz bekers tot full-wrap patronen op 32 oz tumbler bekers.
Station 4 (Upgrade-optie): Meerkleurenoverdruk — Leuze Contrastsensor + 2 Servomotoren
Leuze contrastsensor en servomotoren voor upgrade van meerkleurenoverdruk op zeefdrukmachine voor plastic bekers
Werking: De Rood apparaat links is een Leuze-contrastsensor, dat registratiemerken op de beker of het scherm detecteert. De Het zwarte apparaat aan de rechterkant is een naadlijnsensor., die de naad van de papieren beker detecteert om er niet overheen te printen.
Doel / Pr Dit is een optioneel upgradepakket dat meerkleurenoverdruk op een eenkleurenmachine mogelijk maakt. Om dit te bereiken, moeten drie componenten samenwerken:
① Leuze contrastsensor — detecteert registratiemerken voor nauwkeurige kleur‑op‑kleur uitlijning
② Servomotor (schermbeweging) — bestuurt het schermframe van links naar rechts met hoge precisie
③ Servomotor (bevestigingsrotatie) — regelt de rotatie van de bekerhouder, gesynchroniseerd met het scherm
Deze drie componenten werken in gecoördineerde beweging om een zeer nauwkeurige registratie tussen kleuren te bereiken. De naadlijnsensor is specifiek voor papieren bekers met een zichtbare naad — het detecteert de naad en past de afdrukpositie aan om eroverheen te drukken te voorkomen.
Belangrijke aandachtspunten: Beide sensoren en de twee extra servomotoren zijn optional add‑ons, geen onderdeel van de standaard machineconfiguratie. Als u alleen enkelkleurige opdrachten afdrukt, is de standaard JST-R300-ACSM zonder deze upgrades voldoende. Voor Starbucks-stijl bekers of andere meerkleurige ontwerpen, wordt deze upgrade aanbevolen.
Station 5: Inspectiestation — Kwaliteitscontrole (voor aanpassingen)
Werking: Na het printen gaat de beker door Station 5, dat wordt gebruikt voor visuele inspectie van het gedrukte patroon.
Doel / Pr Dit station wordt voornamelijk gebruikt tijdens het instellen en afstellen van de machine. Operators kunnen het afgedrukte patroon controleren op defecten — zoals misregistratie, onvolledige inktoverdracht of wazige randen — zonder de productielijn te stoppen.
Belangrijke aandachtspunten: Tijdens normale hogesnelheidsproductie kan visuele inspectie periodiek worden uitgevoerd in plaats van op elke beker. Het station biedt een handige positie voor kwaliteitsmonsters zonder de workflow te verstoren.
Station 6: UV-uitharding — Directe inktdroging
UV-uithardingsstation voor zeefdruk op plastic bekers op volledig automatische zeefdrukmachine
Werking: Direct na het printen komt de beker in de UV-uithardingskast, waar UV‑LED-licht de inkt onmiddellijk uithardt.
Doel / Pr UV-inkt is geformuleerd om onmiddellijk uit te harden bij blootstelling aan UV-licht. Dit biedt onmiddellijke droging — geen vlekken, geen wachten, geen extra droogrekken of ovens nodig.
Belangrijke aandachtspunten: De UV-uithardingstijd is instelbaar via de touchscreen PLC. Voor verschillende inktformuleringen en bekermaterialen kan het nodig zijn de uithardingstijd fijn af te stellen. UV-LED-uitharding is energiezuinig En veilig voor plastic bekers, omdat het geen overmatige warmte genereert die de beker zou kunnen vervormen.
Station 7: Lossen — Automatische bekerverwijdering
Automatisch losstation met rubber zuignap voor plastic bekers op volledig automatische zeefdrukmachine.
Werking: A rubber zuignap pakt de afgewerkte beker van de houder en transporteert deze naar de uitvoertransportband.
Doel / Pr De rubberen pad creëert zuiging die de beker van de houder tilt, en verplaatst deze vervolgens naar de transportband voor stapeling. Deze methode is zacht voor bedrukte oppervlakken — het rubber krast of besmeurt het pas uitgeharde logo niet.
Belangrijke aandachtspunten: Bij het ontwerpen van de cupbevestiging, maak het niet te strak. If the fixture grips the cup too firmly, the suction may not provide enough force to remove the cup, causing unloading failures. The fixture should hold the cup securely during printing but release it easily during unloading.
⚠️ Failure handling: If a cup fails to be removed at Station 7, it continues to Station 8, where a sensor detects the presence of the cup and triggers a machine stop and alarm. The operator must manually remove the cup from Station 8 before restarting production.
Station 8: Stacking & Counting — Finished Product Collection
Automatic stacking and counting station for finished plastic cups on Fully Automatic Screen Printing Machine
Werking: After curing and unloading, finished cups travel along the conveyor to the stacking area. The stacking mechanism collects cups and pushes them to the storage area once a preset count is reached.
Doel / Pr De automatic stacking system eliminates manual counting and stacking labor. Cups are stacked to a user‑defined quantity, then automatically pushed to the storage area — ready for packaging.
Belangrijke aandachtspunten: The stacking count is fully adjustable via the touchscreen PLC. Operators can set the desired number per stack based on packaging requirements. The entire process — from feeding to stacking — is fully automated, requiring no manual intervention.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Q: Does this machine work for all types of plastic cups? A: The JST-R300-ACSM is specifically designed for tapered/conical plastic cups — both PP and PET — in sizes ranging from 4 oz to 32 oz. It is bijzonder geschikt voor randloze plastic bekers, which are common for smoothie bekers, fruittheekopjes, En reistumblers. For pure cylindrical containers, we do not recommend this machine.
Q: Why does my printed logo peel off when I add ice cubes to the cup? A: This happens because standard screen printing inks become brittle and lose adhesion at low temperatures. For cold beverage applications — such as Starbucks‑stijl koude bekers or iced smoothie bekers — we recommend low‑temperature resistant PP screen printing ink, which maintains adhesion in freeze tests down to ‑5°C to ‑10°C.
Q: What is the difference between the standard machine and the optional upgrade? A: The standard JST-R300-ACSM is a single‑color machine. The optional upgrade adds a Leuze contrast sensor + 2 servo motors, enabling multi‑color overprint with high registration precision. The upgrade also includes a seam line sensor for paper cups. All of these are add‑on components, not part of the standard configuration.
V: Bent u een fabrikant of een handelsonderneming? A: We are the manufacturer. Shenzhen Juste Machine Co., Ltd. has been designing and building screen printing equipment since 2013 in our own 9,000+ m² factory in Shenzhen. You can verify this during a free live video factory tour — our English‑speaking sales team will walk you through our CNC workshop, assembly lines, and QC stations in real time.
Q: Kan ik de machine mijn product zien printen voordat ik betaal? A: Absolutely. This is our standard practice. Send us a few blank samples and your artwork. We’ll custom‑machine a fixture (if needed), run the print test, and invite you to a live video demo — where you watch the machine print your product in real time, guided by our engineer. If you’re not convinced, you walk away with zero obligation.
Uw product, zelfde proces — Zie het live, in vloeiend Engels
You’ve just watched our engineer Alan explain the JST-R300-ACSM and its optional upgrade capabilities. Now imagine getting a private, real‑time video walkthrough of your own plastic bekers being printed, guided by our 20‑year PLC engineer — alles in vloeiend Engels, met nul communicatiebarrières.
🔹 Stap 1: Send us your design and a few blank cup samples.
🔹 Stap 2: We’ll custom‑machine a fixture (in‑house CNC, ±0.01 mm) and run your print test.
🔹 Stap 3: We go live on video — our English‑speaking engineer shows you everything, answers your technical questions on the spot, and you see the final print result in real time.
Er is geen enkel risico. If you’re not 100% convinced, you walk away with no obligation. And before shipping, we’ll do a pre‑shipment video inspection with you, so you know exactly what’s in the crate.
Not sure which screen printing machine fits your plastic bekers? Or need a custom fixture for your specific taper angle?
👇 Klik op mijn foto hieronder om direct met mij te chatten via WhatsApp — ik stuur u binnen 8 uur een gratis offerte op maat.
