Enkelvoudige kleuren volautomatische zeefdrukker: verhoog de efficiëntie en afdrukkwaliteit

Enkelvoudige kleuren volautomatische zeefdrukker: verhoog de efficiëntie en afdrukkwaliteit

 

Productbeschrijving

Merk	JUIST
Model	JST-R300-Auto
Producten toepassen	Papieren beker, PP-beker, PET-beker, koffiebeker, bubbeltheebeker
Afdrukken in kleur	1 Kleur
Maximale afdrukdiameter	Φ90-180mm (kan grotere maten aanpassen)
Maximale afdrukgrootte	200 x 300 mm
Controle	PLC-systeem
Afdruksnelheid/uur	1600-1800
Operatie/uur	Volledig automatisch
Machinegrootte	L2450xB1450xH1500MM
Tampondruk Gewicht	460KG
Luchtdruk (bar)	5
Vermogen	750W
Stroom	220V/50HZ-110V/60HZ

De JST-R300-Auto volautomatische zeefdrukmachine

Maak kennis met de JST-R300-Auto, een ultramoderne volautomatische cilindrische zeefdrukmachine ontworpen voor hoge snelheid en precisieprinten op conische bekers en containers. Deze industriële zeefdrukapparatuur naadloos verwerkt plastic beker bedrukking , papieren beker bedrukking , En PP-beker , PET-beker bedrukking voor de drankenindustrie, waaronder melkthee kopjes En koffiekopjes . Ontworpen voor efficiëntie, integreert het automatische voeding , UV-droging , En stapeloplossingen , waardoor het de ultieme aangepaste bekerdrukmachine voor bedrijven die op zoek zijn naar een hogesnelheidszeefdrukmachine dat zorgt voor hoge precisie en levendige, duurzame prints met Oplosmiddelinkt of UV-inkt .

Belangrijkste voordelen voor u:
Ongeëvenaarde automatisering: Minimaliseer de arbeid en maximaliseer de output, van het voeren tot het stapelen.
Razendsnelle snelheid en precisie: Bereik 1600-1800 stuks/uur met consistente, hoogwaardige registratie.
Opmerkelijke veelzijdigheid: Perfect bedrukt op conische PP-, PET- en papieren bekers van 4oz tot 32oz.
Gebruiksvriendelijke PLC-besturing: Dankzij het intuïtieve touchscreen kunt u eenvoudig de afdrukparameters en de diameter instellen.
Robuust en betrouwbaar: Gemaakt met hoogwaardige componenten zoals INOVANCE servomotoren en HIWIN geleiders voor duurzame prestaties.

Intelligent touchscreen-besturingssysteem voor volledig automatische ronde zeefdrukmachine

Gebruiksvriendelijke interface : Kleurentouchscreen met intuïtieve navigatie verkort de trainingstijd van de operator

Nauwkeurige parametercontrole: Eenvoudige instelling van afdrukstart-/eindpunten, productdiameter en snelheidsparameters

Realtime monitoring: Live weergave van productiegegevens, inclusief outputaantallen en systeemstatus

Receptgeheugen: Sla optimale instellingen voor verschillende producten op en haal ze terug, zodat u consistente resultaten krijgt.

Gecentraliseerd PLC-besturingssysteem voor volledig automatische PP-ronde zeefdrukmachine

Geïntegreerde besturing: Alle machinefuncties worden beheerd via een gecentraliseerd PLC-systeem, wat zorgt voor een perfecte
synchronisatie

Stabiele prestaties: Componenten van industriële kwaliteit zorgen voor een betrouwbare werking bij continue productie
omgevingen

Eenvoudig onderhoud: Duidelijk georganiseerde bedrading en toegankelijke componenten vereenvoudigen serviceprocedures

Kwaliteitsconsistentie: Digitale controle zorgt voor consistente afdrukparameters gedurende de hele productie
loopt

Automatisch bekertoevoersysteem voor volledig automatische, snelle ronde zeefdrukmachine

Slimme detectie: Automatisch detectiesysteem activeert bekeroverdracht wanneer de transportband moet worden bijgevuld

Zachte behandeling: Speciaal ontworpen mechanismen zorgen ervoor dat delicate kopjes zonder schade worden overgebracht

Hoge capaciteit: Grote opslagcapaciteit maakt langere productiecycli mogelijk zonder frequent herladen

Fail-Safe-werking: Meerdere sensoren voorkomen vastlopen en zorgen voor een vlotte materiaalstroom

Precisietransportsysteem voor automatische rotatiezeefdrukmachines

Soepel transport: Zorgt voor een consistente afstand en oriëntatie van de bekers voor een perfecte positionering

Snelheidsoptimalisatie: Instelbare transportbandsnelheid afgestemd op de productievereisten

Duurzame constructie: Robuust ontwerp garandeert betrouwbaarheid op lange termijn bij productie in grote volumes

Eenvoudig onderhoud: Gladde oppervlakken vergemakkelijken snelle reiniging tussen productiebatches

Geavanceerd oppervlaktebehandelingssysteem voor volledig automatische metaalzeefdrukmachine

Verbeterde hechting: Coronabehandeling verbetert de hechting en duurzaamheid van de inkt aanzienlijk

Uniforme behandeling: Nauwkeurige vermogensregeling zorgt voor consistente oppervlakte-activering

Automatische integratie: Naadloze integratie met de productiecyclus, waarbij geen tussenkomst van de operator nodig is

Kwaliteitsborging: Betrouwbare oppervlaktevoorbereiding vermindert de afkeurpercentages en zorgt voor een consistente kwaliteit

Detectiesysteem voor bekeraanwezigheid voor volledig automatische zeefdrukmachine voor logo's

Foutpreventie: Controleert de aanwezigheid van de beker vóór het afdrukken om inktverspilling te voorkomen

Automatische bescherming: Stopt onmiddellijk de werking als er kopjes ontbreken om machinecomponenten te beschermen

Continue monitoring: Realtime sensorfeedback zorgt ervoor dat alleen correct geplaatste bekers worden doorgevoerd

Snelle reactie: Onmiddellijke detectie zorgt voor behoud van productiekwaliteit en efficiëntie

Precisie-eenkleurendrukeenheid voor volledig automatische zeefdruklogomachine

Perfecte synchronisatie: Servogestuurd systeem zorgt voor een nauwkeurige uitlijning tussen scherm en beker

Consistente druk: Pneumatische rakelbediening zorgt voor optimale drukdruk

Scherpe resultaten: Precisietechniek levert scherpe, heldere afdrukken met uitstekende definitie

Snelle installatie: Eenvoudige aanpassingen maken een snelle omschakeling tussen verschillende vereisten mogelijk

Snelwisselsysteem voor zeefdrukmachines voor volledig automatische plastic bekers

Eenvoudige installatie:Eenvoudig klemsysteem maakt snelle schermwisselingen en veilige positionering mogelijk

Nauwkeurige uitlijning: Micro-aanpassingsmogelijkheden zorgen voor een perfecte scherm-tot-substraat registratie

Duurzame constructie: Robuust frameontwerp zorgt voor spanning en stabiliteit tijdens de productie

Veelzijdige compatibiliteit: Geschikt voor verschillende schermformaten voor verschillende toepassingen

Instant UV-uithardingssysteem voor volledig automatische zeefdrukmachine voor melkbekers

Onmiddellijk drogen: UV-lampen zorgen voor onmiddellijke uitharding van de inkt, zodat het product direct kan worden verwerkt

Instelbare intensiteit: Optimalisatie van het uithardingsvermogen voor verschillende inkten en productiesnelheden

Energiezuinig: Geavanceerde lamptechnologie minimaliseert energieverbruik

Consistente resultaten: Uniforme uitharding zorgt voor duurzame, vlekvrije afwerkingen

 

Geautomatiseerd lossysteem voor volledig automatische conische bekerzeefdrukmachine

Veilige overdracht: Het vacuümkopsysteem zorgt voor een betrouwbare productopname en -plaatsing

Zachte behandeling: Zorgvuldig gecontroleerde bewegingen voorkomen schade aan bedrukte oppervlakken

Nauwkeurige positionering: Nauwkeurige plaatsing op de afvoerband voor een soepele overgang

Efficiënte werking: Snelle cyclustijden zorgen voor een hoge productiedoorvoer

 

Intelligent stapelsysteem voor volledig geautomatiseerde zeefdrukmachines

Automatische organisatie: Stapelt afgewerkte producten nauwkeurig op in nette, georganiseerde stapels

Telnauwkeurigheid: Geautomatiseerd telsysteem zorgt voor consistente batchhoeveelheden

Ruimte-optimalisatie: Efficiënt stapelpatroon maximaliseert opslagcapaciteit

Arbeidsbesparing: Elimineert handmatig stapelen, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de efficiëntie wordt verhoogd

Afvalproduct-opvangsysteem voor volledig automatische zeefdrukmachine voor melktheekopjes

Georganiseerde collectie: Verzamelt en organiseert systematisch afgewerkte producten

Gemakkelijke toegang: Handig ontwerp zorgt ervoor dat het product eenvoudig verwijderd en verpakt kan worden

Kwaliteitsbescherming: Door een zachte behandeling blijven de integriteit en het uiterlijk van het product behouden

Continue stroom: Ondersteunt ononderbroken productie met ruime opslagcapaciteit

Met de functie voor het tellen van de hoeveelheid bekers bespaart u tijd

 

Werkingsprincipe

1. Bekers worden op het laadrek geplaatst. Wanneer de sensor op de laadband geen bekers detecteert,
De luchtcilinder van het laadrek komt omhoog om de bekers op de transportband te plaatsen.

2. De bekers komen via de beladingsband bij de beladingsrobot terecht.

3. Wanneer de sensor van de laadrobot de bekers detecteert, pakt de robot de bekers op en plaatst ze op de juiste plaats.
op de bevestigingen van de 8-stations draaitafel.

4. De bekers draaien met de draaitafel mee naar het coronabehandelingsstation (voorbehandeling vóór het bedrukken, waarbij
verbetert de hechting van de inkt).

5. Na de coronabehandeling roteren de cups met de draaitafel naar het productdetectiestation nr. 1. Als de
Als de sensor geen kopje op het apparaat detecteert, stopt de machine en activeert een alarm. De functie is om de
printstation stopt met printen als er geen beker op het apparaat zit, waardoor er geen inkt op de mal wordt gedrukt.

6. Na normale detectie (met een beker op het apparaat) draait de draaitafel naar het printstation. Een
De elektromagneet is achter de bekervorm in dit station geïnstalleerd. Wanneer deze naar de corresponderende centrale as draait
In deze positie schakelt de elektromagneet in. Achter de elektromagneet bevindt zich een roterende servomotor. De linker- en rechter
De beweging van het scherm wordt eveneens aangestuurd door een servomotor die de leidspindel voor een lineaire heen-en-weergaande beweging aanstuurt.
Wanneer het scherm en de beker beginnen te draaien, beweegt de rakel van de zeefdrukmachine naar beneden en begint
UV-inkt op de beker drukken.

7. Na het bedrukken komen de bekers aan bij het inspectiestation (dit station wordt gebruikt om de bedrukte patronen te controleren op
defecten tijdens het instellen van de machine).

8. Vervolgens draait de draaitafel naar het UV-droogstation (nabehandeling, uitharding van de inkt). De uithardingstijd
kan op het touchscreen worden ingesteld.

9. Na het uitharden draait de draaitafel naar de ontlaadrobot. De ontlaadrobot pakt de bekers op van de
Draaitafel met 8 stations en plaats ze op de losband. De losrobot gebruikt zuignappen om de
bekers hier. Bij het ontwerpen van de bekervorm mag deze niet te groot zijn; anders is deze te strak en kan de zuigkracht afnemen.
Als de kracht niet voldoende is, zal het moeilijk zijn om de cups te verwijderen.

10. De bekers worden via de transportband naar het losrek gebracht. Wanneer de bekers op het losrek tot een bepaald niveau worden gestapeld,
hoeveelheid, worden ze gedetecteerd door een sensor. Vervolgens scheidt de stapelrobot de bekers, wat tijd bespaart door de
moeten ze handmatig worden gestapeld. (Automatisch telsysteem: Wanneer de bekers zijn gestapeld, is er een automatisch telsysteem voor de bekers.).
Wanneer de bekers dezelfde hoeveelheidslengte en sensorpositie bereiken, stuurt de sensor een commando naar de PLC, die de bekers aanstuurt.
de luchtcilinder om de bekers volgens de ingestelde lengte = hoeveelheid te scheiden en opzij te schuiven voor verpakking.)

11. Daarnaast is er een productdetectiestation nr. 2 op de draaitafel met 8 stations. Als de ontlaadrobot niet
Als een beker wordt opgepakt en de beker niet goed wordt uitgeladen, draait deze naar productdetectiestation nr. 2. Wanneer dit wordt gedetecteerd door
de sensor, stopt de machine en activeert een alarm.

 

Veelzijdige bekerzeefdrukmachine: perfect voor PP, PET, Y-beker, U-beker, Dobble Wall Paper-beker, Dabba-beker en papieren containers in alle formaten (4oz tot 32oz)

Zeefdrukmachines voor plastic bekers en verpakkingen

Professionele exportverpakking voor volledig automatische veilige zeefdrukmachine

Veilige bescherming: Rekfolie en houten kratten zorgen voor veilig transport

Internationale normen: Exportklare verpakkingen voldoen aan wereldwijde verzendvereisten

Volledige bescherming: Uitgebreide verpakkingsoplossing voorkomt schade tijdens transport

Gemakkelijke identificatie: Duidelijke etikettering voor eenvoudige identificatie en hantering

Toepassingsvoorbeelden voor PP-bekers

Verzendtermijn

Verzendtijd

Levertijd monster: 5-15 dagen via DHL/UPS/TNT/FEDEX express, zeevracht
Bulkbestelling Verzendtijd: 5-15 werkdagen per expresbestelling / 15-30 dagen per zeevracht

Bedrijfsinformatie

Shenzhen Juste Machine Co., Ltd., opgericht in 2002, is een toonaangevende fabrikant van zeefdrukmachines in China. Wij zijn gespecialiseerd in het ontwikkelen van innovatieve en betrouwbare zeefdrukapparatuur, inbegrepen automatische cilindrische zeefdrukmachines, semi-automatische zeefdrukmachines, En rotatiezeefdrukmachines. Onze expertise strekt zich uit tot het creëren van op maat gemaakte oplossingen voor het printen op verschillende substraten, waardoor wij een betrouwbare bron zijn voor plastic beker zeefdrukkerij fabriek behoeften en machine voor het bedrukken van papieren bekers oplossingen. Wij ondersteunen OEM-diensten en bieden uitgebreide technische ondersteuning om te voldoen aan de specifieke eisen van onze wereldwijde klanten in de promotionele producten-, cosmetica- en drankverpakkingsindustrie.

Als toegewijde zeefdruk En zeefdrukfabriek In China zetten we ons in om de grenzen van de printtechnologie te verleggen. Onze focus op innovatie zorgt ervoor dat elke machine, van onze hogesnelheidszeefdrukmachine voor plastic bekers naar onze semi-automatische zeefdrukker, combineert precisietechniek voor superieure prestaties. Wij leveren robuuste oplossingen zoals de automatische cilindrische zeefdrukmachines voor ronde containers en pneumatische cilindrische zeefdrukmachine voor consistente resultaten, onszelf vestigen als een toonaangevende fabrikant van zeefdrukkers voor bedrijven die op zoek zijn naar betrouwbaarheid en efficiëntie in plastic beker bedrukking En papieren beker auto uv zeefdruk.

Ons zeefdrukapparatuur is ontworpen om een breed scala aan wereldwijde industrieën te bedienen. Wij bieden essentiële industriële printoplossingen voor bedrukking van drankbekers, cosmetische buis zeefdruk, En promotionele producten. Of u nu behoefte heeft aan een op maat gemaakte bekerdrukmachine voor melkthee kopjes, een PET wegwerpbeker zeefdrukker, of een automatische zeefdrukmachine voor lippenstiftdeksels, wij beschikken over de expertise om uw specifieke uitdagingen aan te gaan. Als bewezen plastic beker zeefdrukkerij fabriek en een specialist in machine voor het bedrukken van papieren bekers technologie, we zijn er trots op dat we op maat gemaakte oplossingen voor het bedrukken van bekers die de productiviteit verhogen en de groei van onze partners wereldwijd stimuleren.

Onze toewijding:

Kwaliteitsborging:Elke machine ondergaat strenge tests om een foutloze werking te garanderen
prestatie

Technische ondersteuning: Uitgebreide aftersales-service en technische assistentie

Maatwerkoplossingen: OEM-services en aangepaste aanpassingen om aan specifieke behoeften te voldoen

Wereldwijde normen: Apparatuur ontworpen om te voldoen aan internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen
normen

Hoe u uw op maat gemaakte zeefdrukmachine bestelt
Het plaatsen van een bestelling op maat voor uw zeefdrukmachine is een gestroomlijnd proces:

1. Eerste contact: U kunt contact met ons opnemen via e-mail, WhatsApp of andere platforms.
2. Specificatie van de vereisten: Geef aan wat uw wensen zijn, inclusief de producten die u wilt printen (bijvoorbeeld melktheekopjes, koffiekopjes), de gewenste snelheid en de functies.
3. Prijsraming: Wij bekijken uw specificaties en maken een gedetailleerde offerte.
4. Proforma factuur (PI): Na uw goedkeuring sturen wij u een PI.
5. Betalingsbevestiging: Bevestig de PI en ga verder met betalen.
6. Productie-initiatie: Wij beginnen met het samenstellen van uw op maat gemaakte zeefdrukker.
7. Kwaliteitsborging: Onze QA-afdeling voert een strenge inspectie uit.
8. Documentatie vóór verzending: Wij verstrekken inspectierapporten en handleidingen.
9. Verzendregelingen: Wij regelen veilige verzending vanuit Shenzhen, China.
10. Levering: U kunt uw goederen binnen 10-30 werkdagen verwachten.

Veelgestelde vragen

Q1: Welke soorten producten kan deze machine printen?
Deze volautomatische zeefdrukmachine is speciaal ontworpen voor conische containers, waaronder
papieren bekers, plastic bekers, koffiekopjes, melkbekers en diverse wegwerpvoedselcontainers.
Het gespecialiseerde hanteringssysteem zorgt voor een perfecte registratie op taps toelopende oppervlakken.

Q2: Wat is de typische insteltijd voor een productwissel?
Dankzij ons snelwisselsysteem kunnen de meeste productwisselingen binnen 15-30 minuten worden voltooid.
De interface van het touchscreen slaat instellingen voor verschillende producten op, waardoor overgangen snel en efficiënt verlopen.

Q3: Welke technische ondersteuning biedt u?
Wij bieden uitgebreide ondersteuning, waaronder:

Problemen oplossen op afstand en technische begeleiding

Trainingen en onderhoudsdiensten op locatie

Gedetailleerde bedieningshandleidingen en video-tutorials

Regelmatige software-updates en technische verbeteringen

Q4: Wat is uw garantiebeleid?
Wij bieden 12 maanden garantie op de complete machine, met uitgebreide ondersteuning voor cruciale componenten.
Onze garantie dekt productiefouten en omvat technische ondersteuning gedurende de garantieperiode.

Vraag 5: Kan de machine worden aangepast aan specifieke vereisten?
Ja, wij bieden uitgebreide aanpassingsopties, waaronder:

Gespecialiseerde armaturen voor unieke containervormen

Aangepaste afdrukgebieden en configuraties

Aangepaste automatiseringsintegratie

Merkspecifieke besturingsinterfaces

Vraag 6 : Welke training wordt er voor operators gegeven?
Wij bieden complete trainingspakketten aan, waaronder:

Uitgebreide operationele training

Basis onderhoud en probleemoplossing

Geavanceerde programmeer- en installatietechnieken

Veiligheidsprocedures en beste praktijken

Alle machines moeten vóór verzending door onze QA-inspectieafdeling worden gecontroleerd.

Neem contact met ons op
Telefoon: +8618688921191
Whatsapp/wechat: +8618688921191
Home Bekijk meer