LED-belichtingsmachine met droger
De JST-EX90120D is een professionele zeefdrukbelichtingsmachine met droogkast die integreert
geavanceerde LED-UV-technologie en thermisch droogsysteem. uv-led belichtingsmachine met drogen
levert superieure belichtingsconsistentie en beschikt over een energiezuinige kwikvrije lichtbron.
De ingebouwde droogkast zorgt voor snelle schermverwerking met professionele resultaten. Ideaal voor
productieomgevingen met hoge volumes die een betrouwbare plaatbelichtingsmachine vereisen met
droogkastprestaties.
Productbeschrijving
| Merk | JUIST |
| Model | JST-EX90120D |
| Machineafmetingen | 1200 |
| Maximale belichtingsgrootte | 700 x 900 |
| Blootstellingstijd | 35-55 seconden |
| Machinegewicht | 150 kg |
| Spanning | 220V/50HZ |
| Lichtbron | LED-licht 395nm |
| Stroom | 0,8 kW |
| Droogkracht | 3KW |
| Totaal vermogen | 4KW |
| Gelijkmatigheid van de belichting | Boven 90% |
| Lijn breed&ruimte | 3-4 μm |
| Vacuümsnelheid | 0-140 kPa |
| Golflengte van de lichtbron | Bereik van 350-450 nm |
| Belichtingstijdtolerantie | Minder dan 0,5 s |
| Werkgeluid | Minder dan 70 dB |
| Lichtbuiskoeling | Ventilatorkoelkastsysteem |
| Motor | TECO Electric van TW |
| Vacuümpomp | Olievrije dubbelcircuitpomp van TW |
Werkingsprincipe Stappen:
Stap 1: Het scherm coaten met emulsie
In een donkere omgeving (of onder geel licht, vermijd fel licht), breng de fotogevoelige emulsie aan op
het schermgaas.
Gebruik een schepcoater om de lichtgevoelige emulsie gelijkmatig over één zijde van het zeefgaas te verspreiden.,
een gladde, matte blauwe coating creëren.
Laat het een paar minuten staan zodat de emulsie vanzelf aan de lucht kan drogen. Nu is deze schermplaat klaar.
Het is als een houten plank bedekt met “snijbaar materiaal”, wachtend tot er een patroon in wordt geëtst.
Stap 2: Uitlijning en contact
Plaats uw geprepareerde filmpositief (met het patroon naar boven) in het midden van de glasplaat van de belichtingseenheid.
Neem vervolgens uw voorbereide zeefplaat en plaats deze met de voorkant naar beneden (de kant met de blauwe emulsie) op de film.
Belangrijk: De gestructureerde zijde van de folie moet in nauw contact zijn met de blauwe emulsielaag van het scherm.
Er mag geen opening tussen hen zijn.
Stap 3: Vacuümcompressie
Sluit het rubberen deksel van de belichtingseenheid.
Activeer de vacuümpompknop. Het apparaat zal een zoemend geluid maken en alle lucht tussen
het glas en de rubberen deken.
Je zult zien dat het scherm door de druk strak tegen het glas wordt gedrukt, waardoor eventuele lucht tussen de folie wordt weggedrukt.
en de emulsielaag. Deze stap zorgt voor patroonscherpte en voorkomt dat UV-licht door eventuele openingen lekt.
Stap 4: Belichting
Druk op de belichtingsknop. De krachtige UV-lamp in het apparaat gaat branden.
UV-licht gaat door het glas, vervolgens door de transparante/heldere gebieden van het filmpositief, precies
de blauwe emulsie eronder raken.
Waar de film transparant is, gaat het licht erdoorheen en hardt onmiddellijk de emulsie die het raakt uit.
Waar de film zwarte/dichte patroongebieden heeft, wordt het UV-licht volledig geblokkeerd. Daarom wordt het blauw
emulsie onder deze gebieden blijft “zacht” omdat het niet aan licht werd blootgesteld.
Dit proces duurt doorgaans van tientallen seconden tot een paar minuten. De lamp gaat automatisch uit.
wanneer de tijd afloopt.
Stap 5: Uitspoelen van het patroon
Laat het vacuüm los, open het deksel en verwijder de zeefplaat. Op dit moment is er geen zichtbare verandering.
is zichtbaar op de plaat.
Verwijder het filmpositief. Neem vervolgens de zeefplaat naar een uitspoelstation en spoel de emulsie.
side evenly with a gentle stream of water (or spray).
A magical phenomenon occurs:
The emulsion corresponding to the black pattern areas on the film (which were not exposed to UV light)
is “soft” and washes away, revealing the open mesh underneath. This is where ink will eventually pass
through to form the pattern.
The emulsion in other areas that was exposed and “hardened” remains intact, firmly blocking the mesh
holes. These become the non-printing (blank) areas.
After washing is complete, you can clearly see the pattern, identical to the one on the film, now on the
screen plate – open where it should be, blocked where it shouldn’t.
Step 6: Drying and Hardening – Making the Plate Sturdy
The freshly washed screen plate is wet. You need to place it in a drying cabinet.
The drying cabinet blows warm air to completely dry the plate.
Once dry, the hardened emulsion becomes more durable. Sometimes, to make the plate even stronger,
after drying it’s placed back into the exposure unit (without vacuum) and exposed to the UV lamp
again for about a minute. This is called “post-exposure” or “hardening exposure,” essentially “curing
and setting” the pattern.
At this point, a screen printing plate ready for use is completely finished.
Summary:
The entire process utilizes the principle of black areas blocking light and transparent areas allowing
light to pass through. By using vacuum pressure to ensure tight contact and ultraviolet light as the
“engraving tool,” the pattern on the film is precisely “burned” onto the emulsion-coated screen.
This ultimately creates a stencil plate that can be used for printing.
All-in-One Workflow: Combines exposure and drying in a single, space-saving unit, eliminating
the need for separate equipment and handling.
Pin-Sharp Stencil Quality: The powerful vacuum system guarantees perfect film-to-screen contact,
resulting in crisp, high-definition prints with no blurred edges.
Eco-Friendly & Cost-Effective Operation: Advanced LED UV light source consumes less power,
has a long lifespan, and contains no hazardous mercury.
User-Friendly & Consistent: The semi-automatic operation and controlled process ensure repeatable,
professional results every time, reducing operator error and training time.
control panel for semi-automatic UV exposure machine
Take full command of the exposure process with the user-friendly, semi-automatic exposure machine
control panel. This interface allows for precise setting of the exposure timer and easy activation of the
vacuum and UV light cycles, making complex stencil creation a simple, one-touch operation.
Precision Timing Control: Digital timer ensures accurate and repeatable exposure times for different
emulsion types.
Vereenvoudigde bediening: Clear labels and simple buttons minimize the learning curve for new operators.
Procesconsistentie: Automated cycles eliminate human error, ensuring every screen is exposed identically.
Durable Components: Industrial-grade switches and display are built for reliability in a busy shop environment.
Vacuum Pump for Exposure Machine with Drying Cabinet
The heart of clarity is the integrated vacuum system. This powerful pump rapidly creates a strong vacuum
under the rubber lid, forcefully pulling the screen and film positive into intimate contact. This is the critical
step that prevents undercutting and ensures the sharpest possible image transfer from your film to the
emulsion, a core feature of any high-quality exposure machine vacuum pump with drying cabinet.
Guaranteed Sharpness: Eliminates air gaps that cause light leaks and blurry stencil details.
Fast Evacuation: Reduces cycle time by quickly achieving the required vacuum pressure.
Betrouwbare prestaties: Built with a robust motor designed for continuous use in production environments.
Essential for Fine Detail: Indispensable for printing high-resolution logos and fine text.
UV LED light Array for UV LED Exposure Machine with Drying
At the core of the JST-EX90120D is a state-of-the-art serigraphy exposure machine light source.
These LEDs emit a concentrated spectrum of UV light ideal for fast and efficient emulsion curing.
Unlike traditional fluorescent tubes, this system offers instant-on capability, consistent output
throughout its long lifespan, and significant energy savings, making it a greener and more economical choice.
Long Lifespan & Low Running Cost: LEDs last for thousands of hours, drastically reducing
replacement costs and downtime.
Instant Full Power: No warm-up time required, increasing productivity and workflow speed.
Cool & Consistent Operation: Generates less heat than conventional lamps, protecting delicate films and emulsions.
Environmentally Friendly: Contains no mercury and consumes less electricity, reducing your environmental footprint.
Integrated Drying Cabinet for Exposure Machine with Dryer
Complete the stencil-making process without moving from the machine. The built-in drying cabinet uses a
forced-air heating system to quickly and evenly dry washed screens. This protects the delicate, freshly
washed stencil from damage and dust, ensuring it is strengthened and ready for the press floor in minutes, not hours.
Faster Production Turnaround: Drastically reduces screen drying time compared to air drying.
Protected Stencil Quality: Enclosed environment prevents dust contamination and physical damage.
Uniform Drying: Circulating warm air ensures the emulsion dries evenly across the entire screen.
Space and Time Efficient: Eliminates the need for a separate, large drying rack or cabinet.
Sealing Clamps for Vacuum UV Exposure Machine
Precision engineering ensures a perfect seal. The robust clamp system around the perimeter of the lid
applies even pressure, working in tandem with the vacuum pump to create an airtight environment.
This prevents any air from leaking in during the exposure cycle, which is fundamental for the machine to
function as a reliable exposure machine for pad printing.
Maintains Perfect Vacuum: Ensures no loss of pressure during the critical exposure phase.
Duurzaam en betrouwbaar: Heavy-duty clamps are designed for thousands of open-close cycles.
Gelijkmatige drukverdeling: Prevents warping or uneven sealing across the large glass bed.
Essential for Large Formats: Crucial for achieving a consistent vacuum over the full 1200x900mm area.
Toepassingsgebied van Juste-drukmachines
Medische apparatuur, Energie-apparatuur, Halfgeleiderindustrie. Zoals Producten voor brillen,
lens, pen, PVC-bal, mok, speelgoed, poppenoog, zonnebril, geschenkartikel, T-shirt, babydoek, bh, bril, speelgoed,
paraplu, ondergoed, appel, schoen, binnenzool, wijzerplaatnummer, kledingstuk, gezichtsmasker, plastic dop,
veiligheidshelm, harde veiligheidshelm, metaalindustrie, enz.
Juste Prints Machines Toepassingsgebied
Eten en drinken, Speelgoed, Maskers, Beschermende uitrusting, Serviesgoed, Schoonheidsproducten,
Sportuitrusting, Verlichting, Elektronische producten, Was- en schoonmaakproducten,
Huishoudelijke apparaten, Textiel en kleding, Communicatieapparatuur, Auto- en motoronderdelen.
Machines Verpakking
Afdrukmachine Met drielaagse houten verpakking, het houten palletmateriaal als begassingshout.
Het is een stevige houten kist voor zeetransport.
Drukmachines worden goed verpakt in een drielaagse houten doos, vervolgens in een container geladen en verzonden
over zee/door de lucht, zoals u hebt gevraagd.
Verzendtermijn
Verzendtijd
Levertijd monster: 5-15 dagen via DHL/UPS/TNT/FEDEX express, zeevracht
Levertijd voor grote bestellingen: 5-15 werkdagen per expresbestelling / 15-30 dagen per zeevracht.
Bedrijfsinformatie
Over Shenzhen Juste Machine Co., Ltd.
Shenzhen Juste Machine Co., Ltd., opgericht in 2002, is een toonaangevende fabrikant en leverancier van drukmachines.
machinery, including a comprehensive range of Pre-pressapparatuur. With decades of experience,
we specialize in the development and production of a wide range of automated equipment, including
Tampondrukmachines, Zeefdrukmachines, En UV-uithardingsmachines.
We are a trusted Pre-press equipment manufacturer in China, offering innovative and reliable solutions
for businesses worldwide. Whether you need a semi-automatic exposure unit, a fully automatic screen
printing line, or a custom machine for unique applications, we deliver machines that ensure precision,
efficiency, and durability. Our product range covers the entire workflow, making us a one-stop
Pre-Printing Equipment supplier for the global printing industry.
Onze machines worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder promotionele producten, cosmetica,
drankverpakkingen en industrieel drukwerk. Wij ondersteunen maatwerk, OEM-services en bieden
Uitgebreide technische ondersteuning om te voldoen aan de specifieke behoeften van onze wereldwijde klanten.
Hoe te bestellen
Hoe plaats ik een bestelling voor een UV LED-belichtingsmachine?
Placing a customized order for your exposure machine is a streamlined and transparent process
designed to meet your specific production needs. Follow these steps to get started:
Eerste contact: Reach out to us via email, WhatsApp, or WeChat to discuss your requirements
for a screen printing exposure machine.
Specificatie van de vereisten: Provide details about your needs, including the max screen size,
preferred features like a drying cabinet, and your voltage specifications.
Prijsraming: Our engineering team will review your specifications and provide a detailed
price estimate for the machine.
Proforma factuur (PI):Nadat u de offerte heeft goedgekeurd, sturen wij u een proformafactuur (PI)
waarin alle kosten en voorwaarden worden vermeld.
Betalingsbevestiging: Confirm the PI and proceed with the payment to secure your order.
Productiestart: Once payment is confirmed, we will begin assembling your plate making
exposure machine.
Kwaliteitsborgingsinspectie:Voordat we verzenden, voert onze QA-afdeling een grondige controle uit
inspectie om ervoor te zorgen dat de machine aan onze strenge kwaliteitsnormen voldoet.
Documentatie voor verzending: Wij leveren een video-uitgaande inspectierapport en
uitgebreide handleidinginstructies.
Verzendregelingen:Wij regelen de verzending vanuit de haven van Shenzhen, China.
Levering: U kunt uw goederen binnen ongeveer 10-30 werkdagen verwachten.
Veelgestelde vragen
Q1: Are you a direct manufacturer of exposure equipment?
Yes, we are a professional and experienced Pre-Press Equipment manufacturer and factory located
in Dongguan, China. We specialize in producing a wide range of automatic exposure machines
and semi-automatic exposure units for the printing industry.
Q2: Kunnen we de machine personaliseren met ons merklogo?
Absolutely. We support OEM services and can apply your brand logo on the machines. We also
provide custom solutions for specific pre-press needs.
Q3: Wat is uw dichtstbijzijnde haven?
Wij verzenden wereldwijd vanuit onze dichtstbijzijnde haven in Shenzhen, China, waardoor we een efficiënte en betrouwbare levering garanderen
voor internationale kopers.
Q4: Waar is uw fabriek gevestigd?
Our Pre-press equipment factory is based in Dongguan, Guangdong, strategically close to Hong Kong
for convenient logistics and shipping.
Vraag 5: Geven jullie garantie op de machines?
Yes, we offer a comprehensive 1-year guarantee on all our machines, including this exposure machine
with drying cabinet. This covers manufacturing defects and ensures reliable performance for your
small business or industrial printing needs.
Vraag 6: Hoe waarborgt uw fabriek de kwaliteitscontrole?
Wij hanteren strikte kwaliteitscontroleprocessen:
Elke machine wordt vóór verzending grondig getest door onze speciale QA-inspectieafdeling.
Wij bieden video-uitgaande inspectie en gedetailleerde handmatige instructies voor de bediening van de machine,
installatie en onderhoud.
Our quality checks cover key components like the UV LED array, vacuum pump, and heating
elements to ensure consistent performance and output.
Alle machines moeten vóór verzending door onze QA-inspectieafdeling worden gecontroleerd.
Neem contact met ons op
Telefoon: +8618688921191
Whatsapp/wechat: +8618688921191
Home Bekijk meer
