스크린 인쇄용 표준 스퀴지는 직선 모서리를 가지고 있어 병, 튜브, 화장품 용기, 물컵과 같은 원통형 제품이나 테이크아웃 커피잔이나 버블티 용기와 같은 원뿔형 제품에 적합합니다. 하지만 타원형 병, 중간 부분이 튀어나온 제품, 또는 오목한 윤곽이 있는 제품과 같이 독특한 모양의 곡면에 스크린 인쇄할 때는 직선 스퀴지로는 작업이 어려울 수 있습니다. 이러한 불규칙한 표면의 경우, 제품의 외형에 맞는 맞춤형 곡면 스퀴지로 수정하는 것이 필수적입니다. 이 가이드에서는 수동 설정이나 특수 스크린 인쇄기 사용 여부에 관계없이 중요한 기술인 곡면 스퀴지를 제작하는 전문적인 방법을 자세히 설명합니다.
특수 인쇄에 곡선형 스퀴지가 중요한 이유
복잡한 곡선에 일관된 잉크 분사를 위해서는 스퀴지와 표면의 완벽한 접촉이 필수적입니다. 곡선형 스퀴지는 전체 인쇄 영역에 균일한 압력을 가하여 잉크 튀김, 번짐 또는 고르지 않은 도포를 방지합니다. 이 기술은 스크린 프린터의 성능을 크게 향상시켜 까다로운 작업을 효율적으로 처리할 수 있도록 합니다. 대량의 곡선형 제품에 일관된 결과를 얻으려면 이 멀티컬러 반자동 곡면 인쇄기와 같이 곡선형 물체에 맞게 설계된 전용 스크린 인쇄기와 함께 맞춤형 스퀴지를 사용하는 것을 고려해 보세요. 스크린 프린터 정밀한 제어와 미세 등록을 제공합니다.
곡선형 스퀴지를 만드는 단계
1단계: 스퀴지 선택(중요 기초)
성공적인 수정과 인쇄 성능을 위해서는 올바른 기본 스퀴지를 선택하는 것이 가장 중요합니다.
1.1 재료 선택:
폴리우레탄(PU) 스퀴지:
특성: 내마모성이 우수하고, 내용제성이 좋으며, 회복성이 뛰어납니다.
가장 적합한 용도: 대부분의 스크린 인쇄 응용 분야, 특히 UV 경화 및 용제 기반 잉크.
경도 범위: 일반적으로 60-90 쇼어 A.
실리콘 스퀴지:
특성: 내열성이 높고, 화학적 안정성이 우수합니다.
가장 적합한 용도: 식품 포장, 의료 기기 및 기타 위생이 중요한 분야.
제한 사항: 용제 기반 잉크에는 적합하지 않습니다.
고무 스퀴지(천연 고무):
특징: 탄력성이 좋고, 가격이 저렴합니다.
가장 적합한 용도: 수성 잉크 및 일부 플라스티졸.
단점: 내용매성이 약하고, 더 빨리 마모됩니다.
1.2 경도 선택 가이드:
스퀴지 경도는 잉크 전달량과 인쇄 정의에 직접적인 영향을 미칩니다.
55-65 쇼어 A(소프트):
가장 적합한 용도: 불규칙한 표면, 곡선 인쇄.
특징: 유연성이 뛰어나고 고르지 않은 기질에도 잘 맞습니다.
65-75 쇼어 A(중간):
가장 적합한 용도: 대부분의 일반적인 평판 인쇄 용도.
특징: 적합성과 내구성의 균형을 이룹니다.
75-85 쇼어 A(하드):
가장 적합한 용도: 고정밀 평면 인쇄.
특징: 선명한 인쇄 모서리를 제공하여 미세한 디테일/하프톤에 이상적입니다.
85-95 쇼어 A(엑스트라 하드):
가장 적합한 용도: 고장력 스크린, 정밀 전자 인쇄.
특징: 최소한의 처짐으로 정밀성이 매우 뛰어납니다.
1.3 모양 선택(수정 전):
정사각형 모서리(90°):
특징: 가장 날카로운 인쇄 모서리.
가장 적합한 용도: 고화질 인쇄, 얇은 선, 점.
베벨 모서리(단일 또는 이중 베벨):
특징: 잉크 흐름과 가장자리 선명도의 균형을 맞춥니다.
가장 적합한 용도: 일반적인 용도, 다양한 잉크 유형에 사용 가능.
특수 모양:
휘어진 모양: 특정 원통에 맞게 미리 휘어진 모양(복잡한 곡선의 시작점).
맞춤형: 고유한 용도에 맞게 제작됩니다.
1.4 크기 고려 사항:
길이: 이미지 너비보다 2~4cm(약 1~1.5인치) 더 길어야 합니다.
높이: 일반적으로 20~30mm(약 0.8~1.2인치) - 수정 시 안정성을 제공합니다.
모서리 각도: 일반적으로 45° 또는 60°; 잉크 방출 특성에 영향을 미칩니다.
1.5 매칭 잉크 유형:
수성 잉크: 중간 경도 PU 스퀴지.
용제 기반 잉크: 용제에 강한 PU 스퀴지(경도가 높을수록 더 좋음).
UV 잉크: 더 단단한 PU 스퀴지(75+ Shore A).
플라스티졸 잉크: 천연 고무 또는 부드러운 PU 스퀴지.
1.6 매칭 기판:
평평/단단함(유리, 금속, 단단한 플라스틱): 중간 정도의 단단함을 지닌 사각형 모서리.
직물: 둥글거나 경사진 부드러운 가장자리.
불규칙한 표면: 부드럽고, 적응성이 뛰어난 스퀴지.
정밀 전자 제품: 매우 단단한 사각형 모서리.
1.7 유지관리 및 교체:
정기적으로 칼날 가장자리를 검사하여 마모나 손상이 없는지 확인하세요.
세척: 사용 후 즉시 세척하세요. 용제에 장시간 담가두는 것은 피하세요.
보관 방법: 수직으로 걸거나 평평하게 놓으세요. 가장자리가 압력이나 변형되지 않도록 보호하세요.
교체 시기: 모서리에 심각한 마모, 흠집, 깨짐 또는 영구 변형이 있는 경우.
1.8 선택 팁:
먼저 폐자재에 스퀴지를 테스트해 보세요.
공급업체와 구체적인 응용 프로그램 요구 사항을 논의하세요.
구매 가격뿐만 아니라 총 비용(수명, 인쇄 품질)도 고려하세요.
미래의 최적화를 위해 스퀴지 성능 기록을 보관하세요.
1.9 일반적인 문제 해결:
흐릿한 인쇄물: 스퀴지를 너무 세게 밀거나 가장자리 각도가 올바르지 않습니다.
잉크가 너무 많음: 스퀴지가 너무 부드럽거나 모양이 적합하지 않음.
조기 마모: 잉크/기질에 대한 경도나 재료가 올바르지 않습니다.
2단계: 준비
베이스 스퀴지 선택: PU 스퀴지를 선택하세요. 중간 경도(65-75 Shore A)는 유연성과 안정성의 적절한 균형을 제공하여 변형에 적합합니다.
도구 준비: 날카로운 가위나 다용도 칼, 스퀴지 홀더/클램프, 줄자나 캘리퍼스, 히트건(선택 사항이지만 도움이 됨).
3단계: 측정 및 표시
인쇄하려는 제품 표면의 곡률을 정확하게 측정하세요.
스퀴지 블레이드의 곡선이 바뀌는 주요 구부러진 지점과 영역을 조심스럽게 표시하세요.
4단계: 커프 절단(수정)
가위나 칼을 사용하여 스퀴지 블레이드의 길이를 따라 인쇄 가장자리 반대편에 균일한 간격으로 자릅니다.
중요: 절단 깊이는 스퀴지 높이의 1/2에서 2/3 정도여야 합니다. 절대 완전히 절단하지 마세요!
간격: 절단 간격은 곡선의 단단함을 결정합니다. 더 단단한 곡선일수록 더 좁은 간격(일반적으로 5~15mm / 약 0.2~0.6인치)이 필요합니다. 더 넓은 곡선일수록 절단 횟수를 줄여야 합니다.
5단계: 곡선 형성 및 설정
홈이 파인 스퀴지를 홀더나 클램프에 끼웁니다.
스퀴지를 살짝 구부려 제품의 윤곽에 정확히 맞춰주세요. 원하는 곡선을 따라 완전히 밀착되도록 하세요.
선택적인 열 설정(내구성을 위해 권장): 열풍기를 낮은 설정(60-70°C / 140-160°F)으로 사용하여 구부러진 PU를 부드럽게 데우세요. 이렇게 하면 소재가 새로운 곡선 형태로 "이완"되어 장기적인 안정성이 향상됩니다. 과열을 피하세요!
스퀴지가 식는 동안(가열된 경우) 또는 즉시 사용할 때 곡선 형태로 고정하기 위해 클램프 나사를 단단히 조입니다.
6단계: 테스트 및 미세 조정
수정된 곡선형 스퀴지를 스크린 프린터에 설치하세요.
실제 곡선 제품이나 정밀한 금형에 테스트 인쇄를 실시합니다.
전체 표면에 걸쳐 잉크 침전물과 접촉을 주의 깊게 확인하세요.
필요한 경우 굽힘을 약간 조정하세요. 더 많은 홈을 추가하거나 기존 홈을 살짝 더 깊게 파야 할 수도 있습니다(조심하세요!).
중요 고려 사항 및 안전
안전 제일: 칼과 열선총 사용 시 각별히 주의하세요. 절단 시에는 베임 방지 장갑을 착용하세요.
커프 커팅: 점진적으로 커팅하세요. 나중에 과도하게 커팅한 부분을 수정하는 것보다 더 깊게 커팅하는 것이 더 쉽습니다.
재료가 중요합니다. 재료(특히 PU가 아닌 재료)에 따라 반응이 다릅니다. 먼저 스크랩의 절단 간격/깊이를 테스트하십시오.
백업을 해 두세요: 여러 개의 커프 스퀴지를 동시에 만들어 두세요. 수정은 까다로울 수 있지만, 예비 스퀴지를 만들어 두면 생산 지연을 방지할 수 있습니다.
연습: 생산 도구를 수정하기 전에 폐자재나 오래된 스퀴지에 대한 톱니 모양 가공 기술을 완벽하게 익히세요.
결론
이 커프 커팅 방법을 따르면 일반적인 직선 스퀴지를 복잡한 곡면 인쇄용 특수 도구로 효과적으로 변환할 수 있습니다. 이는 수동 지그를 사용하든 자동 스크린 인쇄기를 사용하든 스크린 인쇄 장비의 적용 범위를 크게 넓혀줍니다. 스퀴지와 제품 표면의 완벽한 윤곽 일치를 위해서는 수정 과정에서 인내심을 갖고 신중하게 조정하는 것이 중요하며, 이는 최적의 인쇄 품질에 필수적입니다.
실제 생산용 스퀴지를 수정하기 전에, 먼저 폐자재에 연습하여 커핑 기법을 숙달하세요. 이 기술을 활용하면 까다로운 곡선 인쇄 작업도 효과적이고 비용 효율적으로 처리할 수 있습니다.
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