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실크스크린 인쇄의 원리에 대하여
실크스크린 인쇄 메시를 사용하여 UV 잉크, 솔벤트 잉크 또는 염료를 표면에 전사하는 다재다능한 기술입니다. 특정 영역은 로고 스텐실로 막혀 잉크가 어디로 가는지 제어합니다. 블레이드 또는 스퀴지가 스크린을 "플러드 스트로크" 방식으로 훑어내리며 열린 메시 영역에 잉크를 채웁니다. 그런 다음, 역방향 스트로크로 스크린을 표면에 살짝 눌러 잉크를 전사합니다. 스크린 프레임이 들어 올려지면서 잉크가 제품에 도포되어 원하는 디자인 로고가 남습니다.
색상과 메시에 관하여
이 공정은 한 번에 한 가지 색상씩 인쇄하기 때문에 여러 색상의 이미지나 패턴을 인쇄하려면 여러 개의 스크린이 필요합니다. 전통적으로 메시 소재는 실크였지만, 현대 인쇄에서는 가장 널리 사용되는 폴리에스터와 같은 합성 소재를 사용하는 경우가 많습니다. 나일론이나 스테인리스 스틸과 같은 특수 메시도 특정 요구에 따라 제작 가능합니다. 메시 크기는 최종 디자인의 디테일과 외관에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
스크린 인쇄 응용 프로그램
실크스크린 인쇄는 다양한 산업 및 제품에 널리 사용됩니다. 일반적인 용도로는 데칼, 시계판, 시계 문자판, 풍선, 밀크티 컵, 화장품 병, 파이프, 유리병 등이 있습니다. 또한 얇은 세라믹 기판에 도체와 저항기를 적용하는 다층 회로 제작과 같은 첨단 분야에도 사용됩니다.
A: 실크스크린 인쇄 스퀴지란 무엇인가요?
1 스크린 인쇄 스퀴지는 스크린 인쇄 공정에서 메시 스크린을 통해 기판에 잉크를 바르는 데 사용되는 도구입니다.
손잡이와 고무 또는 폴리우레탄 날로 구성되어 있습니다. 스퀴지는 스크린 위에서 압력을 가하며 움직여 잉크를 메쉬를 통해 소재(예: 천, 종이, 플라스틱) 표면에 밀어 넣어 디자인을 만듭니다.
블레이드는 인쇄 요구 사항에 따라 다양한 모양과 경도를 가질 수 있으며, 고품질 인쇄를 위해 잉크를 균일하고 일관되게 도포하는 데 도움이 됩니다.
A1: 플랫 스퀴지
가장 흔히 사용되는 형태로, 일정 수준의 유연성을 제공하고 높은 압력을 견딜 수 있습니다.
A2: 뾰족한 스퀴지
이 스퀴지는 유연성과 유연성이 뛰어나 압력을 줄여줍니다. 매우 고르지 않은 표면이나 화장품 병, 컵 등 원통형 제품과 같이 모양이 불규칙한 제품에 인쇄하는 데 적합합니다.
A3: 베벨 스퀴지
이 유형은 평평한 팁과 둥근 팁 스퀴지의 특성을 모두 결합한 것으로 깨지거나 손상될 가능성이 적습니다.
제품명 : 실크스크린 인쇄 스퀴지
소재 : PU
모양: 평평한 스퀴지, 뾰족한 스퀴지, 베벨형 스퀴지.
크기 mm: 50*9*4000mm, 40*7*4000mm, 35*5*4000mm, 30*9*4000mm, 25*5*4000mm
경도 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90도
스퀴지 사용 방법:
압력을 가하면 스크린이 기판 표면에 닿아 잉크가 메시를 통해 흘러 재료와 접촉하면서 디자인이 제품에 전사됩니다.
보관: 사용 후 또는 장기간 사용하지 않을 경우, 스퀴지 블레이드를 물이나 스크린 세척제로 깨끗이 세척하세요. 고무 스트립의 수명을 연장하려면 서늘하고 건조한 곳에 보관하세요.
B 스크린 인쇄 잉크에 관하여
실크스크린 인쇄는 다양한 소재와 인쇄 용도에 적합한 다양한 종류의 잉크를 사용합니다. 실크스크린 인쇄에 가장 일반적으로 사용되는 잉크 종류는 다음과 같습니다.
B1: 솔벤트 기반 잉크
이 잉크는 플라스틱, 금속, 유리와 같은 비다공성 소재에 인쇄하는 데 사용됩니다. 이 잉크에는 잉크가 마르면서 증발하는 용제가 포함되어 있어 내구성과 내구성이 뛰어난 인쇄물을 남깁니다. 용제 기반 잉크는 산업용 및 옥외용 인쇄에 일반적으로 사용됩니다.
B2: UV 잉크
UV 잉크는 자외선에 노출되면 경화되어 열을 가할 필요 없이 즉시 건조됩니다. 일반적으로 플라스틱, 유리, 금속 등의 소재에 인쇄하는 데 사용되며 뛰어난 내구성과 고광택 마감을 제공합니다.
C 로고 스텐실
실크스크린 인쇄에서 로고 템플릿은 제품이나 표면에 로고를 인쇄하는 데 사용되는 미리 디자인된 그래픽 파일이나 스텐실을 말합니다.
인쇄 과정에서 메시 스크린을 통해 로고 디자인을 기질(예: 원단, 플라스틱, 금속)로 옮기는 데 가이드 역할을 합니다.
템플릿은 일반적으로 화면에 노출되도록 준비된 로고의 고품질 벡터 이미지로 구성되며, 이를 통해 인쇄 시 디자인이 선명하고 깨끗하며 제대로 정렬되는지 확인할 수 있습니다.
간략하게 설명하면 다음과 같습니다.
1. 디자인 준비:
로고 디자인은 일반적으로 벡터 형식(예: Adobe Illustrator)으로 제작되므로 품질 저하 없이 크기를 조정할 수 있습니다. 필요한 경우 로고를 개별 색상 레이어로 분리합니다.
2. 필름 노출:
디자인은 투명 필름이나 메시 스크린에 직접 인쇄되며, 스크린 "노출"이라는 공정을 사용합니다. 빛에 노출된 스크린 부분은 경화됩니다. 노출기반면, 디자인이 적용된 부분은 부드럽고 씻겨 나가면서 로고의 스텐실이 생성됩니다.
3. 인쇄:
로고 스텐실이 있는 스크린을 제품 위에 놓고 스퀴지를 사용하여 잉크를 바릅니다. 잉크가 스크린의 열린 부분을 통과하면서 소재에 로고가 인쇄됩니다.
4. 다양한 색상:
여러 색상으로 구성된 로고의 경우, 각 색상마다 별도의 템플릿(스크린)을 만들고, 각 색상 레이어를 한 번에 하나씩 인쇄합니다.
요약하자면, 실크스크린 인쇄 로고 템플릿 로고를 다양한 제품에 정확하고 반복적으로 인쇄할 수 있게 해주는 스크린 인쇄 공정의 필수적인 부분입니다.
D 실크스크린 에멀전이란 무엇인가요?
실크스크린 인쇄에서 에멀전은 로고나 디자인을 인쇄하기 위한 스텐실을 만들기 위해 스크린 메시에 도포되는 감광성 코팅입니다. 로고 템플릿을 스크린에 전사하는 과정에서 중요한 역할을 합니다.
1. 화면 코팅:
먼저 화면에 에멀전 층을 고르게 코팅합니다. 이 에멀전은 빛에 노출되면 굳어지는 감광성 물질입니다.
2. 빛에 노출:
스크린에 유제를 도포한 후, 로고 템플릿(일반적으로 투명 필름에 인쇄됨)을 스크린에 부착합니다. 그런 다음 스크린을 자외선(UV)이나 노광기에 노출시킵니다. 자외선은 노출된 부분의 유제를 굳히는 반면, 로고 템플릿으로 덮인 부분은 부드럽고 노출되지 않은 상태를 유지합니다.
3. 세척:
노출 후, 스크린을 물로 세척합니다. 로고 템플릿으로 덮여 있던 부드러운 에멀전이 씻겨 나가면서 스크린에 로고 스텐실이 남습니다. 이 스텐실은 인쇄 중 잉크가 빈 공간을 통과하여 소재에 로고를 전사합니다.
4. 경화:
스크린이 건조되고 스텐실이 준비되면 인쇄에 사용할 수 있습니다. 에멀전은 로고를 선명하고 정밀하게 만들어 최종 제품의 고품질 인쇄를 가능하게 합니다.
유제 실크스크린 인쇄용 정밀하고 내구성 있는 로고 제작에 필수적입니다. 원단, 플라스틱, 유리, 목재, 세라믹, 금속 등 다양한 소재에 로고를 정확하게 재현할 수 있도록 보장합니다.
E 스크린 인쇄 프레임이란 무엇입니까?
스크린 인쇄 프레임(메시 프레임이라고도 함)은 스크린 인쇄 과정에서 메시를 단단히 고정하는 데 사용되는 구조물입니다. 프레임은 일반적으로 목재나 알루미늄으로 제작되며, 메시를 지지하고 인쇄 중 가해지는 압력을 견딜 수 있을 만큼 견고하게 설계되었습니다.
사용 스트레칭 머신 프레임에 메시를 늘리기
프레임에 메시를 덧대기 위해서는 메시(보통 폴리에스터나 나일론 소재)를 프레임에 조심스럽게 부착하여 팽팽하고 매끈하게 고정해야 합니다. 작동 원리는 다음과 같습니다.
1. 프레임 준비:
먼저 프레임을 깨끗이 청소하고 메시를 고정할 준비를 합니다. 일반적으로 프레임 둘레에 접착제나 풀을 발라 메시를 고정합니다.
2. 메시 늘리기:
그런 다음 프레임 위에 메시를 씌우고 팽팽하게 당겨 주름이나 늘어짐을 제거합니다. 일관된 인쇄 결과를 얻으려면 메시 전체에 장력이 고르게 분산되어야 합니다. 이 단계는 선명한 디테일을 가진 고품질 인쇄를 얻는 데 매우 중요합니다.
3. 메시 고정:
프레임 위에 메시를 팽팽하게 팽팽하게 펼친 후, 가장자리를 따라 스테이플러로 고정하거나, 접착제로 붙이거나, 클램프로 고정합니다. 이 작업의 목표는 메시가 완벽하게 평평하고 팽팽하게 팽팽하게 고정되어 인쇄 과정에서 변형이나 움직임이 발생하지 않도록 하는 것입니다.
메시를 프레임에 단단히 부착한 후 에멀젼으로 코팅하고 빛에 노출시켜 스텐실(로고나 디자인용)을 만든 다음 인쇄에 사용합니다.
실크스크린 인쇄 프레임이 중요한 이유는 무엇입니까?
프레임과 메시는 다음과 같은 이유로 스크린 인쇄에 필수적입니다.
1. 정확한 잉크 전달을 위해 메시를 팽팽하게 잡아주세요.
2. 스텐실(에멀젼)을 만들기 위한 안정적인 표면을 제공합니다.
3. 다양한 소재에 일관되고 고품질의 인쇄가 가능합니다.
이것은 메시를 프레임 위로 늘리는 과정이며, 스크린 인쇄 프레임이 전체 스크린 인쇄 과정에서 중요한 도구인 이유입니다.
F 프린팅 로고
아래는 스크린 인쇄된 제품 로고입니다.
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