스크린 스텐실 프레임 메쉬
제품 설명
| 상표 | 저스트 |
| 모델 | JST-ST1 |
| 크기 | 맞춤 설정 가능 |
| 메쉬 유형 | 폴리에스터 / 맞춤 제작 가능 |
| 메시 수 | 맞춤 설정 가능 |
| 프레임 소재 | 알루미늄 합금 / 목재 / 맞춤 제작 가능 |
전문가용 스크린 인쇄 스텐실 및 스크린
탁월한 인쇄물을 위한 정밀한 기반
스크린 인쇄용 스텐실은 스크린 프레임과 스크린 메쉬로 구성되며, 디지털 이미지를 내구성이 뛰어나고 생생한 색상의 실물 인쇄물로 구현하는 데 필수적인 마스터 템플릿입니다. 이 스크린 프레임과 메쉬 어셈블리는 직물, 플라스틱, 유리, 금속, 복합재료 등 거의 모든 소재에 잉크를 정확하게 도포하는 역할을 합니다. 스크린 인쇄 프레임과 스크린 메쉬의 품질은 최종 제품의 정확성, 디테일, 그리고 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.
이상적인 적용 분야의류 및 섬유, 판촉물, 정밀 라벨, 산업 부품 마킹, 간판, 전자 제품 및 맞춤형 장식.
화면의 구조: 프레임과 메쉬
1. 스크린 프레임: 구조적 안정성
스크린 프레임은 메쉬를 정확하고 균일한 장력으로 고정하는 견고한 뼈대입니다. 소재 선택은 성능과 내구성에 매우 중요합니다.
알루미늄 스크린 프레임업계 표준 제품입니다. 이 경량의 내식성 스크린 인쇄 프레임은 뒤틀림에 강하며 수동 및 자동 인쇄기 모두에서 고장력 작업에 이상적입니다.
철제 스크린 프레임자동화된 생산 라인에서 완벽한 정렬이 필수적인 중요하고 정밀도가 높은 다색 인쇄 작업에 있어 최대한의 안정성과 최소한의 변형을 제공합니다.
나무 액자기본적인 소량 수동 인쇄 또는 프로토타입 제작에 비용 효율적인 솔루션입니다.
2. 스크린 메쉬: 디테일의 핵심
스크린 메쉬(흔히 실크스크린 메쉬라고도 함)는 프레임에 팽팽하게 당겨진 천입니다. 감광성 유제를 코팅하면 실제 스텐실이 됩니다. 스크린 메쉬의 규격에 따라 잉크 흐름과 세부 해상도가 결정됩니다.
메쉬 소재:
폴리에스터스크린 인쇄에 가장 일반적으로 사용되는 메쉬로, 대부분의 잉크에 대해 뛰어난 인장 강도, 안정성 및 내화학성을 제공합니다.
스테인리스 스틸극도의 정밀도, 장기간 사용 시 탁월한 내구성, 그리고 절대적인 치수 안정성이 요구되는 용도에 사용됩니다.
메시 수: 인치(또는 센티미터)당 실의 개수로 정의됩니다. 이는 인쇄 특성을 결정하는 주요 요소입니다.
낮은 수치 (예: 80-110 T)잉크를 많이 도포하거나, 질감 효과를 내거나, 입자가 큰 특수 잉크(반짝이, 퍼프)를 사용할 경우 입구가 더 넓습니다.
중간 크기 (예: 150-200 T): 대부분의 별색 그래픽 및 텍스트에 사용할 수 있는 다용도 표준입니다.
높은 수치 (예: 230-305+ T)매우 미세한 개구부를 통해 섬세한 하프톤, 가는 선, 고해상도 시뮬레이션 프로세스(CMYK) 인쇄가 가능합니다.
인쇄 전 단계: 성공을 위한 청사진
완벽한 스크린 인쇄는 전문적인 인쇄 전 준비 단계에서 시작됩니다. 이 단계를 통해 디자인이 스크린 메쉬 프레임에 완벽하게 옮겨지도록 보장합니다.
아트워크 분리 및 색상 관리다색 디자인을 개별 레이어(별색) 또는 정밀한 하프톤 채널로 분리하여 프로세스 인쇄에 사용합니다.
고해상도 필름 출력당사는 감광 유제를 노출하는 데 사용되는 핀 정렬 방식의 고밀도 필름 포지티브를 제작하여 선명한 이미지 재현을 보장합니다.
에멀젼 코팅 및 노광올바른 감광액 종류와 정밀하게 보정된 노광 시스템을 사용하여 실크스크린 프레임에 내구성이 뛰어나고 탄력 있는 스텐실을 제작하여 바로 생산에 투입할 수 있도록 합니다.
최적의 결과를 위한 메시 선택 가이드
적용 분야 및 잉크 종류 권장 스크린 메쉬 수 주요 결과
글리터, 플록, 퍼프 잉크 80-110 T는 입자 통과를 허용하여 최대 효과를 냅니다.
표준 플라스티졸 별색 150-180 T 최적의 잉크 도포량으로 불투명도와 선명도를 향상시킵니다.
고해상도 텍스트 및 벡터 그래픽 (200-230 T): 선명한 가장자리와 섬세한 선 표현.
부드러운 촉감의 수성 잉크 (200-255 T): 얇은 잉크 도포로 통기성 있는 인쇄감을 제공합니다.
4색 프로세스(CMYK) 인쇄, 305 T+ 미세 하프톤 도트를 사용하여 사실적인 이미지를 구현합니다.
적합한 프레스로 생산 라인을 완성하세요
최적의 성능을 위해 설계된 장비를 사용하여 정밀 스크린의 잠재력을 극대화하십시오.
단색 인쇄와 같은 기본적인 작업이나 사업 시작을 원하시는 경우: [단색 반자동 스크린 인쇄기]
수작업이 필요한 다색 작업의 경우: [다색 반자동 스크린 인쇄기]
대량 단색 출력의 경우: [단색 전자동 스크린 인쇄기]
자동화된 다색 정밀도를 위해: [다색 전자동 스크린 인쇄기]
특수 원통형 물체의 경우: [연필형 전자동 스크린 인쇄기]
막대처럼 끝이 가늘어지는 물건의 경우: [낚싯대용 반자동 스크린 인쇄기]
맞춤형 스크린 사양, 프리프레스 서비스 및 완벽한 고성능 인쇄 워크플로우 구축에 대한 전문가의 안내를 받으시려면 지금 바로 당사 기술팀에 문의하십시오.
스크린 스텐실 적용 영역
스크린 인쇄용 스크린의 상세 산업 적용 사례
스크린 인쇄 스텐실은 다양한 분야에서 내구성이 뛰어나고 고품질의 인쇄물을 제공하는 다용도 도구입니다. 적절한 스크린 메쉬와 스크린 프레임의 조합은 접착력, 디테일, 내구성 등 각 용도에 맞는 고유한 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작됩니다.
1. 의류 및 섬유 인쇄
주요 제품: 티셔츠, 후드티, 스포츠웨어, 가방, 모자.
주요 요구 사항: 뛰어난 촉감(부드러움), 신축성 및 세탁 내구성.
스크린 사양: 플라스티졸 별색 인쇄에는 중간 메쉬(150-200T)가 표준입니다. 부드러운 촉감의 수성 잉크 및 세밀한 그래픽 인쇄에는 더 높은 메쉬(200-255T)가 사용됩니다. 대량 생산에는 내구성이 뛰어난 알루미늄 스크린 프레임이 필수적입니다.
추천 인쇄기: 다색 의류 인쇄의 경우, 당사의 [다색 반자동 스크린 인쇄기]는 완벽한 인쇄 정렬을 제공합니다.
2. 산업 및 제품 마킹
주요 제품: 제어판, 기계 라벨, 자동차 부품, 공구, 판촉물(펜, 라이터).
주요 요구 사항: 플라스틱, 금속 및 유리에 대한 강력한 접착력; 내화학성 및 내마모성.
스크린 사양: 메쉬 수는 기판 질감 및 잉크 종류에 따라 다릅니다. 고장력 강철 또는 알루미늄 스크린 프레임은 곡면 또는 경질 표면에 다층 마킹 시 정확한 정렬을 보장합니다.
추천 인쇄기: 펜과 같은 원통형 물체에 인쇄하는 데에는 당사의 [연필용 전자동 스크린 인쇄기]가 이상적입니다.
3. 간판 및 POS(판매 시점 관리 시스템)
주요 제품: PVC 배너, 아크릴 간판, 창문 그래픽, 바닥 그래픽, POP 디스플레이.
주요 요구 사항: 높은 불투명도, 선명한 색상, 그리고 옥외 환경 저항성(자외선 안정성).
스크린 사양: 어두운 재질에 진한 잉크를 인쇄할 때는 낮은 메쉬 수(80-150T)를 사용하고, 아크릴과 같은 매끄러운 재질에 섬세한 디테일을 표현할 때는 높은 메쉬 수를 사용합니다. 견고한 스크린 인쇄 프레임은 넓은 면적 인쇄 시에도 변형을 방지합니다.
추천 인쇄기: 당사의 [단색 전자동 스크린 인쇄기]는 대량 배너 생산에 탁월합니다.
4. 전자제품 및 정밀 부품
주요 제품: 회로 기판 라벨, 멤브레인 스위치, 계기판, 유리 디스플레이.
주요 요구 사항: 극도의 정밀도, 미세한 선 해상도, 전도성 또는 특수 잉크와의 호환성.
스크린 사양: 초안정 프레임에 장착된 고밀도, 저신축률 스크린 메쉬(주로 스테인리스강, 305T 이상). 정밀한 인쇄 전 관리가 필수적입니다.
추천 인쇄기: 당사의 [다색 전자동 스크린 인쇄기]와 같은 고정밀 자동화 시스템이 핵심입니다.
5. 특수 및 틈새 응용 분야
낚싯대 및 테이퍼형 물체: 테이퍼 부분을 따라 일정한 인쇄 압력을 유지하려면 특수 고정 장치와 조절 가능한 각도가 필요합니다. 전용 [낚싯대 반자동 스크린 인쇄기] 사용을 권장합니다.
도자기 및 유리 제품: 고온 경화가 필요한 특수 잉크를 사용합니다. 스크린 메쉬는 이러한 잉크 및 세척제와 호환되어야 합니다.
실크스크린 프레임부터 프리프레스 공정에 이르기까지 올바른 스크린 인쇄 용품을 선택하는 것은 프로젝트 성공의 핵심입니다. 귀사의 용도에 맞는 최적의 메쉬, 프레임 및 장비 솔루션을 찾을 수 있도록 상담을 제공해 드립니다.
기계 포장
3겹 나무상자로 포장한 인쇄기계, 목재 팔레트 소재를 훈증용 목재로 사용.
해상 운송에 적합한 견고한 나무 케이스입니다.
인쇄 기계는 3겹 나무 상자에 잘 포장된 후 컨테이너에 적재하여 배송됩니다.
귀하의 요청에 따라 바다/공기로 운송해드립니다.
배송 기간
배송 시간
샘플 배송 시간: DHL/UPS/TNT/FEDEX 익스프레스, 해상 운송으로 5-15일
대량 주문 배송 시간: 익스프레스로 5-15 작업일 / 해상으로 15-30 일
회사 정보
심천 Juste 기계 유한 회사
선도적인 기업으로서 스크린 인쇄기 제조업체 그리고 공급업체 중국 선전에 본사를 둔 Juste Machine은 2002년부터 인쇄 기계 혁신의 선두에 서 왔습니다. 저희의 핵심 사명은 고객의 실제 생산 문제를 해결하는 신뢰할 수 있고 효율적인 자동화 솔루션을 제공하는 것입니다. 저희는 고객에게 단순한 기계 이상의 것이 필요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 비용 효율적 보증하는 파트너 고품질 생산성을 높이고 가동 중지 시간을 최소화하며 높은 투자 수익률(ROI)을 제공합니다.
당사는 다음과 같은 다양한 장비의 설계 및 생산을 전문으로 합니다. 패드 인쇄기, 원통형 스크린 인쇄기, 그리고 UV 경화 시스템. JST-F500과 같은 표준 모델이 필요하든, 특수한 용도에 맞춘 맞춤형 스크린 프린터가 필요하든, 당사의 엔지니어링 팀은 고객의 요구에 부응할 준비가 되어 있습니다. 당사는 완벽한 솔루션을 제공합니다. OEM 지원 및 맞춤 설정 저희는 다양한 서비스를 통해 고객님의 특정 작업 흐름 및 제품 요구 사항에 완벽하게 부합하는 장비를 제공해 드립니다. 저희의 노력은 판매 이후에도 지속되며, 다음과 같은 지원이 제공됩니다. 1년 보증, 포괄적인 기술 지원과 자세한 운영 지침을 제공하여 설치부터 성공을 보장합니다.
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1단계 – 초기 상담프로젝트, 인쇄 속도 요구 사항 및 인쇄할 평판 제품 유형에 대해 논의하려면 이메일, 전화 또는 메시징 앱을 통해 당사 영업팀에 문의하십시오.
2단계 – 요구사항 명세원하는 기계 기능, 인쇄 크기, 컬러 스테이션, 플라스틱, 유리 또는 금속 가공물에 필요한 특수 기능 등 자세한 사양을 제공하십시오.
3단계 – 견적 및 검토저희 엔지니어들이 고객님의 요구사항을 분석하여 모든 사양과 비용을 명시한 공식적이고 상세한 자동 스크린 프린터 견적서를 제공해 드립니다.
4단계 – 견적 송장 및 결제견적서를 승인하시면 가견적 송장(PI)을 발행해 드립니다. 가견적 송장을 확인하고 결제를 완료하시면 제작 일정을 확보하실 수 있습니다.
5단계 – 생산 및 품질 보증귀사의 기계 제작을 시작합니다. 출하 전, 당사의 전담 품질 관리팀은 엄격한 품질 관리 테스트를 수행하고, 출고 전 검사 과정을 영상으로 기록하여 귀사에서 검토하실 수 있도록 제공합니다.
6단계 – 배송 및 전달최종 승인 후, 저희는 전문적으로 포장하여 선전항에서 선적을 준비합니다. 목적지에 따라 10~30 영업일 이내에 배송될 것으로 예상됩니다.
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자주 묻는 질문(FAQ)
1분기: 직접 제조업체를 운영하시나요, 아니면 무역회사를 운영하시나요?
A: 저희는 20년 이상의 경력을 보유한 전문 스크린 인쇄기 제조업체이자 공장입니다. 중국 둥관에 위치한 저희 공장에서는 자동 스크린 인쇄기 시리즈를 포함한 모든 기계를 설계, 엔지니어링 및 조립하여 높은 품질 관리와 경제적인 가격을 보장합니다.
2분기보증 및 사후 지원을 제공하시나요?
A: 네. 당사는 모든 기계에 대해 제조상의 결함에 대한 1년 종합 보증을 제공합니다. 또한 자세한 사용 설명서, 온라인 지원을 제공하며, 원활한 작동을 보장하기 위해 기술적인 문의에 답변해 드릴 전담팀을 운영하고 있습니다.
3분기이 기계에 제 로고나 특정 기능을 추가하여 맞춤 제작할 수 있나요?
A: 물론입니다. 저희는 OEM 및 맞춤 제작 서비스를 지원합니다. 섬유, 포장재, 전자제품 등 다양한 소재에 인쇄할 때, 고객님의 브랜드 로고를 적용하고 특정 생산 라인의 요구 사항에 맞춰 기능을 수정해 드릴 수 있습니다.
4분기리드 타임과 배송 과정은 어떻게 되나요?
A: 표준 모델의 제작 기간은 주문 확인 후 약 15~20일입니다. 저희는 선전항에서 전 세계로 배송합니다. 발송 전에 품질 검사 보고서와 영상을 보내드립니다. 해상 운송을 통한 배송은 일반적으로 10~30 영업일이 소요됩니다.
Q5출하 전에 기계의 품질을 어떻게 보장하시나요?
A: 모든 기계는 엄격한 다단계 품질 관리 절차를 거칩니다. 여기에는 실제 재료를 사용한 테스트, 모든 공압 및 전기 기능 점검, 인쇄 정확도 검증이 포함됩니다. 고객 여러분의 안심을 위해 최종 검사 과정을 영상으로 기록하고 있습니다.
Q6스크린 프레임 메쉬 조립에서 메쉬 장력은 어떤 중요한 요소인가요?
A: 균일한 장력은 매우 중요합니다. 균일한 장력은 일관된 오프 컨택, 깔끔한 잉크 분리, 그리고 정확한 인쇄 정렬을 보장합니다. 장력이 낮거나 고르지 않으면 고스팅, 번짐, 그리고 인쇄 불량이 발생합니다.
Q7하프톤 인쇄 시 모아레 현상을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?
A: 모아레 현상은 하프톤 도트 각도와 실크스크린 메쉬의 직조 방식 간의 간섭으로 인해 발생합니다. 저희 인쇄 전처리팀은 표준화된 스크린 각도를 사용하고 최적의 메쉬 수를 권장하여 이 문제를 해결합니다.
Q8스크린 인쇄용 메쉬에서 유화액이 조기에 분해되는 이유는 무엇일까요?
A: 원인으로는 노출 부족, 잉크 화학 성분과 호환되지 않는 에멀젼 사용, 또는 과도한 스퀴지 압력 등이 있습니다. 당사는 에멀젼 선택 및 노출 보정에 대한 지침을 제공합니다.
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