로고 스크린 스텐실 프레임 메쉬
제품 설명
| 상표 | 저스트 |
| 모델 | JST-ST3 |
| 크기 | 맞춤 설정 가능 |
| 메쉬 유형 | 폴리에스터 / 맞춤 제작 가능 |
| 메시 수 | 맞춤 설정 가능 |
| 프레임 소재 | 알루미늄 합금 / 목재 / 맞춤 제작 가능 |
전문가용 스크린 인쇄 스텐실 및 프레임: 완벽한 결과를 위한 필수 템플릿
전문적인 인쇄 기술로 탁월한 인쇄 품질을 구현하세요. 스크린 인쇄용 스텐실, 디지털 디자인을 생생하고 내구성 있는 물리적 인쇄물로 변환하는 데 필수적인 도구입니다. 각 스텐실은 견고한 프레임과 정교하게 짜인 메쉬로 구성되어 있으며, 이 두 요소가 함께 작동하여 다양한 재료에 잉크가 정확하게 도포되도록 합니다. 원단, 플라스틱, 유리, 그리고 궤조. 화면 조립 품질이 최상의 결과를 얻는 데 결정적인 요소입니다. 정도, 정교한 디테일과 모든 적용 분야에서의 변함없는 일관성.
주요 용도맞춤 의류 및 직물, 브랜드 판촉물, 고정밀 라벨, 산업용 부품 식별, 간판, 전자 부품 및 특수 장식.
핵심 구성 요소: 프레임 및 메시
1. 프레임: 안정성을 위해 설계되었습니다
견고한 뼈대 역할을 하는 프레임은 메쉬를 정확하고 균일한 장력으로 유지합니다. 프레임 소재의 선택은 성능과 내구성에 매우 중요합니다.
알루미늄 합금 프레임: 전문가용 기준이 되는 제품입니다. 가벼운 무게와 부식 및 변형에 대한 저항력이 뛰어나며, 모든 종류의 프레스에서 높은 장력이 요구되는 용도에 적합합니다.
철골 구조: 중요한 부품에 최상의 안정성과 낮은 굴곡성을 제공합니다., 고정밀 정확한 정렬이 필수적인 자동화 시스템에서 다색 인쇄 작업을 진행합니다.
나무 액자초보자용 수동 인쇄, 소량 작업 또는 시제품 제작에 적합한 경제적인 선택입니다.
2. 스크린 메쉬: 인쇄 해상도 정의
그만큼 스크린 메쉬, 스크린 프레임에 고정된 천은 감광성 유제를 코팅하면 기능적인 스텐실이 됩니다. 이 천의 특성은 잉크량과 세부 묘사의 선명도를 결정합니다.
스크린 메쉬 재질:
폴리에스터널리 채택된 표준 소재로, 뛰어난 인장 강도, 안정성 및 대부분의 잉크에 사용되는 화학 물질에 대한 내성으로 높이 평가받고 있습니다.
스테인리스 스틸매우 정밀한 디테일, 대량 생산 시 탁월한 내구성, 그리고 절대적인 치수 안정성이 요구되는 상황에 사용됩니다.
메시 수 (실 밀도): 인치/센티미터당 실 개수로 측정되는 이 핵심 지표는 프린트의 특징을 결정합니다.
저밀도 (예: 80-110): 밀도가 높은 잉크층, 질감 있는 마감 또는 반짝이 또는 퍼프 첨가제와 같은 상당한 크기의 입자가 포함된 특수 잉크에 적합한 더 큰 입구를 특징으로 합니다.
중간 밀도 (예: 150-200): 대부분의 표준 별색 그래픽 및 텍스트 요소에 사용할 수 있는 다재다능한 기본 글꼴입니다.
고밀도 (예: 230-305+): 미세한 구멍을 통해 세밀한 하프톤, 가는 선, 고화질 시뮬레이션 프로세스(CMYK) 이미지를 재현할 수 있습니다.
인쇄 전 서비스: 완벽한 전사 보장
뛰어난 스텐실은 세심한 작업에서 탄생합니다. 사전 보도 준비 과정을 통해 디자인이 스크린 메쉬에 정확하게 재현되도록 보장합니다.
디자인 분리 및 색상 처리다색 아트워크를 개별 레이어로 분해하여 별색을 표현하거나 프로세스 인쇄를 위해 정밀한 하프톤 채널을 만듭니다.
고음질 필름 출력우리는 선명한 이미지 해상도를 보장하기 위해 유제 노출에 필수적인 핀 정렬 방식의 고밀도 필름 포지티브를 제작합니다.
에멀젼 도포 및 경화적절한 감광액 종류와 정밀하게 보정된 노광 장비를 사용하여, 생산 준비를 마친 견고하고 신뢰할 수 있는 스텐실을 프레임에 제작해 드립니다.
메쉬 선택 참조
글리터나 플록과 같은 입자가 포함된 잉크의 경우, 입자의 원활한 흐름과 최대 효과를 위해 80~110 메쉬를 사용하십시오.
일반 플라스티졸 별색의 경우, 150-180 메쉬는 불투명도와 색상 선명도에 이상적인 잉크 도포 범위를 제공합니다.
복잡한 텍스트 및 선 그림의 경우 200~230 메쉬를 사용하면 선명한 가장자리와 또렷한 표현을 얻을 수 있습니다.
부드러운 촉감의 수성 잉크의 경우: 200-255 메쉬는 얇은 막을 형성하여 통기성이 좋고 부드러운 인쇄 질감을 제공합니다.
4색 인쇄(CMYK)의 경우, 사진 품질의 미세한 하프톤 도트를 정확하게 표현하려면 305 이상의 메쉬가 필요합니다.
적합한 프레스로 생산 라인을 완성하세요
최적의 성능을 위해 설계된 장비를 사용하여 정밀 스크린의 잠재력을 극대화하십시오.
단색 인쇄와 같은 기본적인 작업이나 사업 시작을 원하시는 경우: [단색 반자동 스크린 인쇄기]
수작업이 필요한 다색 작업의 경우: [다색 반자동 스크린 인쇄기]
대량 단색 출력의 경우: [단색 전자동 스크린 인쇄기]
자동화된 다색 정밀도를 위해: [다색 전자동 스크린 인쇄기]
특수 원통형 물체의 경우: [연필형 전자동 스크린 인쇄기]
막대처럼 끝이 가늘어지는 물건의 경우: [낚싯대용 반자동 스크린 인쇄기]
맞춤형 스크린 스텐실 사양, 프리프레스 서비스 및 전체 구성에 대한 조언이 필요하시면 전문가에게 문의하십시오., 고효율 인쇄 설정.
산업별 스텐실 활용 사례
스크린 인쇄 스텐실은 다양한 산업 분야에서 내구성이 뛰어나고 고급스러운 인쇄물을 제작할 수 있는 다용도 도구입니다. 최적의 스크린 메쉬와 프레임 조합은 다음과 같습니다. 맞춤형 접착력, 디테일, 내구성 등 각 용도에 맞는 특정 요구 사항을 충족합니다.
1. 의류 및 섬유 인쇄
일반 제품티셔츠, 후드티, 운동복, 가방, 모자류.
긴급한 필요 사항촉감이 부드럽고, 원단이 신축성이 있어 유연하며, 세탁 후에도 변형되지 않습니다.
스텐실 사양플라스티졸 스팟 컬러에는 중간 굵기(150-200 메쉬)의 잉크가 일반적입니다. 굵기가 높은 잉크(200-255 메쉬)는 부드러운 촉감의 수성 잉크와 세밀한 그림 작업에 적합합니다. 대량 생산에는 내구성이 뛰어난 알루미늄 프레임이 기본으로 제공됩니다.
권장 장비다색 의류의 경우, 당사의 [다색 반자동 스크린 인쇄기]는 완벽한 정렬을 보장합니다.
2. 산업 및 제품 식별
일반 제품계기판, 장비 라벨, 자동차 부품, 공구, 판촉물(펜, 라이터).
긴급한 필요 사항다양한 표면(플라스틱, 금속, 유리)에 강력하게 접착되며, 화학 물질 및 마모에 대한 저항성이 뛰어납니다.
스텐실 사양메쉬 수는 기판의 질감과 잉크에 따라 달라집니다. 고장력 강철 또는 알루미늄 프레임은 곡면이나 단단한 표면에 다층 인쇄 시 정확한 인쇄 정렬을 보장합니다.
권장 장비펜과 같은 원통형 물체에는 당사의 [연필용 전자동 스크린 인쇄기]가 최적입니다.
3. 간판 및 매장 내 진열대(POP)
일반 제품PVC 배너, 아크릴 간판, 창문 데칼, 바닥 그래픽, 소매점 진열대.
긴급한 필요 사항높은 불투명도, 선명한 색상, 그리고 옥외 환경에 대한 내구성(자외선 안정성).
스텐실 사양메쉬 수가 적은(80~150) 필터는 어두운 재질에 진한 잉크를 도포하는 데 적합합니다. 메쉬 수가 많은 필터는 아크릴과 같은 매끄러운 재질에 미세한 디테일을 표현합니다. 견고한 프레임은 대형 인쇄 시 휘어짐을 방지합니다.
권장 장비저희 [단색 전자동 스크린 인쇄기]는 대량 배너 생산에 탁월합니다.
4. 전자 및 정밀 부품 마킹
일반 제품PCB 라벨, 멤브레인 스위치, 대시보드 패널, 유리 디스플레이 요소.
긴급한 필요 사항: 극도의 정확도, 미세한 디테일까지 표현 가능, 전도성 또는 특수 잉크와의 호환성.
스텐실 사양매우 높은 밀도와 뛰어난 치수 안정성을 지닌 메쉬(주로 스테인리스강, 305 이상)가 초강성 프레임에 장착되어 있습니다. 꼼꼼한 인쇄 전 관리가 필수적입니다.
권장 장비: 당사의 [다색 전자동 스크린 인쇄기]와 같은 고정밀 자동화 시스템이 매우 중요합니다.
5. 특수 및 틈새 시장 용도
낚싯대 및 테이퍼형 제품테이퍼 부분을 따라 균일한 인쇄 압력을 유지하려면 특수 고정 장치와 조절 가능한 설정이 필요합니다. 전용 [낚싯대 반자동 스크린 인쇄기] 사용을 권장합니다.
도자기 및 유리 장식고온 경화용 잉크를 사용합니다. 메쉬는 이러한 잉크 및 해당 세척액과 호환되어야 합니다.
스크린 프레임부터 시작하여 올바른 스크린 인쇄 구성 요소를 선택하는 것 사전 보도 워크플로는 프로젝트 결과에 매우 중요합니다. 귀사의 애플리케이션에 가장 적합한 메시, 프레임 및 기계 솔루션을 찾을 수 있도록 상담을 제공해 드립니다.
기계 포장
모든 인쇄기는 해상 운송에 적합한 견고한 3겹 목재 상자에 안전하게 포장됩니다.
훈증 처리된 목재 팔레트는 안정성을 높이고 해상 운송을 안전하게 하기 위해 사용됩니다.
장비는 고객 요청에 따라 해상 또는 항공 운송을 위해 컨테이너에 적재되기 전에 꼼꼼하게 상자에 포장됩니다.
배송 기간
배송 시간
샘플 배송 시간: DHL/UPS/TNT/FEDEX 익스프레스, 해상 운송으로 5-15일
대량 주문 배송 시간: 익스프레스로 5-15 작업일 / 해상으로 15-30 일
회사 정보
심천 Juste 기계 유한 회사
Shenzhen Juste Machine Co., Ltd.는 중국 선전에 본사를 둔 스크린 인쇄 기계 분야의 선도적인 제조업체이자 공급업체입니다. 2002년 설립 이후 인쇄 기술 발전에 전념해 왔습니다. 당사의 핵심 목표는 실제 생산 문제를 해결하는 신뢰할 수 있고 효율적인 자동화 솔루션을 제공하는 것입니다. 당사는 고객의 요구 사항이 단순한 장비 제공을 넘어, 실질적인 해결책을 제시한다는 것을 잘 알고 있습니다. 비용 효율적 고품질 결과물, 운영 중단 최소화, 그리고 확실한 투자 수익률에 전념하는 파트너입니다.
당사는 광범위한 장비 설계 및 생산 분야에서 탁월한 역량을 보유하고 있으며, 여기에는 다음이 포함됩니다. 패드 인쇄기, 원통형 스크린 인쇄기, 그리고 UV 경화 당사는 다양한 시스템을 제공합니다. JST-ST3 스크린 스텐실과 같은 표준 모델부터 특수 용도에 맞춘 맞춤형 장비까지, 고객의 모든 요구 사항을 충족할 준비가 되어 있습니다. OEM 및 맞춤 제작 서비스를 통해 고객의 특정 생산 흐름 및 제품 요구 사항에 완벽하게 부합하는 장비를 제공합니다. 또한, 1년 무상 보증, 전담 기술 지원, 철저한 운영 교육을 통해 판매 후에도 지속적인 파트너십을 유지하며, 고객의 성공적인 사업 운영을 보장합니다.
【왜 Juste Machine을 선택해야 하나요?】
전문 기술 지원: 당사 전문가 팀이 제공하는 완벽한 설치 안내 및 작동 교육.
맞춤형 솔루션특정 생산 요구 사항을 충족하는 맞춤형 구성.
품질 보증모든 기계류는 완전한 보증과 지속적인 사후 지원을 제공합니다.
전 세계 수출저희는 전 세계 배송 및 필요한 모든 수출 서류 작업을 처리합니다.
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지속적인 개발: 시장의 직접적인 피드백을 바탕으로 지속적인 제품 혁신을 이루어냅니다.
주문 방법은 무엇인가요?
고성능 스크린 인쇄 시스템 주문은 귀사의 시설에 최적의 솔루션을 제공하기 위해 설계된 명확하고 협력적인 프로세스입니다.
1단계 – 프로젝트 논의프로젝트 세부 사항, 필요한 출력 속도 및 인쇄할 재료의 특성에 대해 논의하려면 영업 부서에 문의하십시오.
2단계 – 상세 사양원하는 기계 성능, 인쇄 영역 크기, 컬러 스테이션 수, 특정 가공물(플라스틱, 유리, 금속 등)에 필요한 특수 기능 등 포괄적인 요구 사항을 제공하십시오.
3단계 – 제안 및 분석저희 엔지니어링 팀은 고객님의 요구사항을 평가하여 모든 매개변수와 관련 비용을 명시한 스크린 인쇄 시스템에 대한 자세한 공식 견적서를 제공해 드릴 것입니다.
4단계 – 계약 및 결제견적 승인 후, 가견적 송장(PI)을 발행해 드립니다. 가견적 송장을 확인하고 결제를 진행하여 제조 일정을 확보하십시오.
5단계 – 제조 및 품질 검증귀사 제품의 생산이 시작됩니다. 출고 전, 당사의 품질 보증팀에서 엄격한 테스트를 진행하고 최종 검사 과정을 영상으로 기록하여 고객님의 검토 및 승인을 받습니다.
6단계 – 발송 및 도착최종 확인 후, 저희는 전문적으로 포장 작업을 진행하고 선전항에서 선적을 준비합니다. 배송은 목적지에 따라 일반적으로 10~30 영업일 이내에 이루어집니다.
인쇄 기능을 한 단계 업그레이드할 준비가 되셨나요? 지금 바로 연락주시면 맞춤 상담 및 견적을 제공해 드립니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
1분기귀사는 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
A: 저희는 20년 이상의 업계 경력을 보유한 직접 제조 및 생산 공장입니다. 동관에 위치한 저희 공장에서는 자동 스크린 인쇄기를 포함한 모든 기계를 설계, 엔지니어링 및 조립하여 엄격한 품질 관리와 경쟁력 있는 가격을 보장합니다.
2분기귀사에서는 어떤 보증 및 지원을 제공하시나요?
A: 당사는 모든 제품에 대해 제조상의 결함에 대한 1년 무상 보증을 제공합니다. 지원에는 자세한 사용 설명서, 온라인 지원, 그리고 원활한 작동을 위한 기술 지원팀과의 즉각적인 소통이 포함됩니다.
3분기기계 맞춤 제작 또는 OEM 브랜딩이 가능한가요?
A: 네, 저희는 OEM 서비스와 기능 맞춤화를 모두 지원합니다. 고객님의 로고를 적용하고 기계 기능을 조정하여 섬유, 포장재, 전자제품 등 특정 생산 라인에 더욱 효과적으로 통합할 수 있습니다.
4분기생산 및 배송 일정은 어떻게 되나요?
A: 표준 모델의 제작 기간은 주문 확인 후 약 15~20일입니다. 저희는 선전항에서 전 세계로 배송합니다. 발송 전에 품질 검사 보고서와 영상을 보내드립니다. 해상 운송은 일반적으로 10~30 영업일이 소요됩니다.
Q5: 출하 전 기계 품질은 어떻게 검증되나요?
A: 모든 제품은 엄격한 다단계 품질 관리 절차를 거칩니다. 여기에는 실제 용지를 사용한 작동 테스트, 모든 공압 및 전기 시스템 검증, 인쇄 정밀도 확인이 포함됩니다. 최종 검사 과정은 영상으로 기록되어 제공되므로 안심하고 사용하실 수 있습니다.
Q6스크린 조립에서 메쉬 장력이 중요한 이유는 무엇입니까?
A: 일관되고 균일한 장력은 적절한 오프 컨택트 거리를 유지하고, 깨끗한 잉크 분사를 보장하며, 다색 인쇄 작업에서 정확한 정렬을 달성하는 데 필수적입니다. 장력이 부족하거나 고르지 않으면 고스팅, 흐릿한 가장자리 및 정렬 불량이 발생합니다.
Q7하프톤 인쇄에서 모아레 무늬를 피하려면 어떻게 해야 할까요?
A: 모아레 현상은 하프톤 도트 스크린의 각도와 메쉬 직조 방식 사이의 간섭으로 인해 발생합니다. 저희 인쇄 전처리 기술자들은 표준화된 각도를 사용하고 최적의 메쉬 수를 권장하여 이 문제를 방지합니다.
Q8메쉬에서 유화액이 조기에 실패하는 원인은 무엇입니까?
A: 일반적인 원인으로는 노광 시간 부족, 잉크 화학 성분과 호환되지 않는 에멀젼 사용, 또는 과도한 스퀴지 압력 등이 있습니다. 당사는 에멀젼 선택 및 노광 시간 조정에 대한 전문적인 지침을 제공합니다.
무료 샘플 평가를 요청하세요:
무료 샘플 처리 평가를 위해 제품을 저희에게 제출해 주십시오. 저희 기술팀에서 다음과 같은 작업을 수행합니다.
맞춤형 프로세스 권장 사항을 제공합니다.
사용하려는 재료에 맞게 기계 매개변수를 최적화하십시오.
실제 제품을 사용하여 인쇄 결과를 보여주세요.
재료 준비에 대한 전문적인 조언을 제공합니다.
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