JST-R400-CSM 半自動円筒スクリーン印刷機：不規則な曲面スープボウルを完全見当合わせで印刷する方法 本記事では、テーパーカップ、不整形のスープボウル、オーバルボトルにおけるゴースト、位置ずれ、印刷ムラといった深刻な生産課題を解決します。カスタム治具設計、スクリーン準備、スキージ改造、マルチカラーセンサー位置合わせに至る完全な技術ワークフローを、未編集映像とともに、英語を話すエンジニアがリアルタイムで解説します。.
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テーパー状や不規則に湾曲したスープボウルで、印刷にムラが生じていませんか？その JST-R400-CSM 半自動カップスクリーン印刷機 これを機械的な精度で解決し、±0.1mmの精度で1時間あたり最大1,500個の正確に位置合わせされたピースを生産します。また、英語を話すエンジニアの指導のもと、製品の印刷をライブでご覧いただけます。.
このデモでは、次の内容をご覧いただけます。
✅ 不規則な曲線スープボウル固定用治具のカスタム加工方法 ✅ 完全なプレプレスセットアップ — スクリーン、スキージ加工、インク準備 ✅ 機械が全速力で動くノーカット映像 ✅ 最終印刷結果 — そして、英語対応エンジニアとのライブビデオ通話で、ご自身の製品が印刷される様子をご確認いただけます。
機種概要 — JST-R400-CSM
仕様
Detail
モデル JST-R400-CSM
オペレーション Semi-automatic (automatic printing + manual loading/unloading)
Max Screen Frame 600
最大印刷長 400 mm
最大印刷直径 127 mm (full circle) / 254 mm (half circle)
印刷速度 1時間あたり1,500個
印刷精度 ±0.1mm
コントロール PLC + タッチスクリーン
Color Capability 単色印刷に多色オーバープリント（センサー位置合わせで2～10色）
パワー 220
マシンサイズ 90 × 80 × 140 cm
マシン重量 205 kg
ステップバイステップ：不規則な曲線スープボウルの造形
ステップ1: スクリーン — 精密ステンシル準備 スープボウルのスクリーン印刷用精密スクリーンステンシル 高品質なスクリーンが、成功するプリントの第一歩です。このスープボウルには、クライアントのロゴデザインを使ったカスタムステンシルを作成しました。スクリーンフレーム（最大サイズ600×400mm）はCNC加工により、メッシュ全体に均一なテンションを確保しています。. Because 不均一な張力は、インクの付着を不安定にし、エッジをぼやけさせます。, therefore CNC加工フレームにより、メッシュ表面全体の張力が均一に保たれます。 ensuring すべてのプリントでシャープでクリーンなエッジ.
プロのコツ： スクリーンメッシュの選択は、使用するインクの種類と必要なインク膜厚によって異なります。スープボウルの場合、中程度のメッシュ数（120〜150本/cm程度）が、ほとんどの溶剤系インクやUVインクに適しています。.
ステップ2: 治具 — カスタムCNC加工で完璧なフィット 特注CNC加工スープボウル用治具 ここが魔法の起こる場所です。スープボウルには 不規則な曲面 完全な円筒形ではなく、先細りの曲線形状です。標準的な器具は使用できません。.
私たちが行ったこと：
ボウル形状を分析し、曲線、テーパ角、印刷領域を測定した 自社の10台の高精度CNC加工センター（精度±0.01mm）でカスタム治具をCNC加工。これにより、回転中もボウルが完全に中心に保たれます。 確認済みの位置合わせ — この治具により印刷面がスクリーン面と完全に平行になり、位置ずれを解消します。
これが重要な理由： 取り付けの不十分な固定具があると、回転中に製品がぐらつきます。, につながる エッジのぼやけ、印刷位置のずれ、材料の無駄。. 対照的に , 当社のカスタムCNC加工治具は 三点安定支持 印刷サイクル全体でボウルをしっかりと保持 eliminating ゴーストや位置ずれの原因となる微細な動き。業界の慣行では、曲面スクリーン印刷において治具の精度が最も重要であり、それがなければ、最高の機械でも安定した結果は得られない。.
🔹 信頼シグナル: 当社のCNC加工センター10台（精度±0.01mm）により、お客様の製品に合わせた治具をカスタム加工できます。どんな不規則な形状でも対応可能です。英語を話すエンジニアがライブビデオ通話で治具設計プロセスを説明します。.
ステップ3: 曲面用に改良されたスクイージー 曲面スープボウルスクリーン印刷用スキージー改造 標準的なストレートスクイージーは、不規則な曲面に適合しません。その対策はこちら：
スキージーの裏側に小さな切り込みを入れると曲がるようになります スキージをボウルの表面に押し当て、カスタムカーブを作り出します スキージーがボウルの印刷面の輪郭にぴったり合うようになりました
結果は？印刷エリア全体で均一なインク圧— eliminating かすれ、濃淡むら、インクの付着むらを解消し、クリーンで均一な印刷を実現。.
スクイージーの仕様:
長さ: 1〜4メートル（カスタマイズ可能） 一般的なサイズ：25×5cm、40×7cm、50×9cm 刃の形状: フラット、尖った、角度付き 硬度：55°～90°ショア（インクと基材に応じて選択）
ステップ4: インク準備 — 溶剤またはUV? スープ碗のスクリーン印刷に使用するUVインキの準備 このスープボウルのデモでは、使用しました 溶剤系インク —広く入手可能で、コスト効率が良く、追加機器なしで自然乾燥します。.
インクのオプション:
ソルベントインク — 空気乾燥。ほとんどのプラスチック、ガラス、金属基材に対応。 UVインク — UV硬化炉（別売）が必要です。瞬時硬化、高い耐久性、難基材への対応を実現します。
冷たい飲料に関する特記事項： アイスクリームなどの冷たい飲み物に使うカップやボウルに印刷する場合、通常のソルベントインクでは不十分なことがあります because 従来のインクは低温で脆くなります, causing 氷を加えるとインクが割れて剥がれる. これを解決するには , 、耐低温PPスクリーン印刷インクをおすすめします — -38°Cから+100°Cまで密着性を維持します、, ensuring 氷点下でもロゴはそのままです。インクの推奨についてはお問い合わせください。.
表面処理に関する注意: PPやPEのような非極性プラスチックには、インクの密着性を高めるために表面処理（火炎処理またはコロナ処理）が必須です。ガラスや金属の場合は、簡単な脱脂と洗浄で十分です。このスープボウル（セラミック/ガラス状の表面）については、印刷前に脱脂剤で十分に洗浄しました。.
ステップ5：ブランク品 — 印刷前 Blank soup bowl before screen printing 何もプリントされていないスープボウル——清潔で未処理、印刷準備完了。不規則な曲面に注目。これが工程を難しくしている理由であり、同時に—— JST-R400-CSM 仕事に適した道具。.
印刷前チェックリスト：
✅ ボウル表面の洗浄と脱脂済み ✅ Custom fixture installed and aligned ✅ スクリーン取り付け・位置合わせ済み ✅ スクイージーを曲線に合わせて修正 ✅ インクを適切な粘度に調整
ステップ6：印刷プロセス — ライブで見る JST-R400 プリントスープボウル ライブデモ 実際の印刷シーケンスはこちら：
手動ローディング — オペレーターが専用治具にボウルを載せる 位置決め — LEUZEカラーセンサがレジストマークを検出（多色重ね刷り用） フットスイッチ起動 — オペレーターがフットスイッチを踏んで印刷サイクルを開始する 自動印刷 — サーボモーターがスクリーンフレームを左右に駆動し、ロータリーサーボモーターがボウルを同期して回転させます。 スキージ動作 — 空気圧スキージが押し下げられ、インクをメッシュを通してボウル表面に押し出す。 Print complete — The screen returns to home position 手動取り出し — オペレーターが造形済みボウルを取り外します
サイクル全体はわずか数秒で完了—1,500個/時間の場合、1杯あたり約2.4秒となります。.
🔹 未編集のビデオを見る： これは、弊社の英語対応エンジニアがプライベートビデオ通話でご案内するのと同じプロセスです。カットや編集は一切なく、実際の生産速度と印刷品質をそのままお見せします。.
ステップ7: 完成品 — シャープでクリーン、完璧な位置合わせ シャープなスクリーンプリントロゴ入りスープボウル 結果は？A crisp, high-opacity print with:
Sharp edges — no bleeding or blurring 位置合わせパーフェクト — ロゴが正確な位置に 一定のインク吐出 — 湾曲した表面全体で均一なカバレッジ 耐久性のある仕上げ — 溶剤インクがボウルの表面によく密着します
多色対応: 本機はLEUZEコントラストセンサーにより2～10色の重ね印刷をサポート。各色を個別に印刷し、センサーが後続の色すべての位置を正確に合わせます。.
ステップ8: 印刷後清掃 — 必須メンテナンス 印刷後のスクリーンメッシュ洗浄用溶剤 この手順を決して省略しないでください。. 印刷後は、インク残渣を除去するため、スクリーンを洗浄液（洗い落とし液）で洗浄する必要があります。これは：
メッシュ内のインク乾燥を防ぎます（乾燥によりスクリーンが損なわれます） Ensures consistent print quality for the next run 画面の寿命を大幅に延ばします
プロのコツ： 水性インクまたはUVインクには、適切な洗浄溶剤を使用してください。誤った洗浄剤を使用すると、メッシュ張力を損傷したり、残留物が残って今後の印刷に影響を与える可能性があります。.
適切な保管: Once cleaned, store the screen flat in a dust-free environment — ready for the next production run.
JST-R400-CSMを生産に選ぶ理由
特徴
Benefit
半自動操作 1人のオペレーターが荷積み・荷降ろしを担当 — 完全な自動化チームは不要
サーボモータ駆動 ±0.1mmの位置決め精度を実現する、精密で安定した動作
LEUZEカラーセンサ 2～10色の重ね刷りをマイクロレジストレーション精度で実現
カスタムCNC治具 お客様の製品形状に合わせた治具を自社で加工します
1,500 pcs/hour speed High output without compromising quality
Versatile material support プラスチック、ガラス、金属、セラミック、木材、など
タッチスクリーンPLC制御 簡単操作、迅速なセットアップ、パラメータ保存
モバイルデザイン キャスターと防振脚で実現する柔軟なワークスペースレイアウト
よくある質問（FAQ） Q：御社は製造業者ですか、それとも商社ですか？ A: 当社は直接メーカーです。深圳ジャストマシン株式会社は2013年から産業用印刷機器の設計・製造を行っています。9,000m²以上の工場を運営し、10台のCNC加工センター（精度±0.01mm）を完備。すべての機械は自社で設計、製造、組立、テスト、サポートを一貫して行っています。英語対応の営業チームによるライブ工場見学も承っております。ぜひご自身の目でお確かめください。.
Q: この機械は、テーパーカップや楕円形のボトルなどの特定の製品に印刷できますか？ A: はい、可能です。JST-R400-CSMは、円筒形、円錐形、楕円形、不規則な曲面など、スープボウル、テーパーカップ、楕円形ボトルなどを含む様々な形状に対応します。ポイントはカスタム治具です。お客様の製品形状に合わせて、自社でCNC加工により治具を製作します。製品サンプルをお送りいただければ、弊社の英語対応エンジニアとライブビデオ通話で無料の印刷テストを実施します。.
Q: コップに氷を入れると印刷ロゴが剥がれるのはなぜですか？ A：これは、標準インクが低温で脆くなり、密着性を失うために起こります。冷たい飲料用途には、-38°Cから+100°Cでも柔軟性と密着性を維持する低温耐性PPインクをお勧めします。具体的なインクの推奨や製品の無料テストについては、お問い合わせください。.
Q: プリントにゴーストやぼやけた縁が出ます。原因は何ですか？ ゴーストの原因は通常、固定具の不安定性（印刷中に製品が動く）またはスキージ圧の不均一の2つです。当社のJST-R400-CSMは、3点式の安定した固定具とサーボ駆動の同期動作により微動を排除し、両方を解決します。エンジニアとのビデオ通話をご予約いただき、お客様の具体的な問題を診断ください。.
Q: 4oz、8oz、12oz、32ozのカップでそれぞれ別の器具が必要ですか？ A: はい — 4オンスから32オンスのカップは直径、テーパー角度、高さが大きく異なるため、各サイズに合わせてカスタム加工した治具が必要です。必要なすべてのサイズの治具を社内で設計・製造しています。ご使用のカップサイズをお知らせください。全製品ラインの治具セットをお見積りいたします。.
Q: 他社よりも価格が高いのはなぜですか？ A: それは、性能、信頼性、透明性に投資しているからです。プレミアムコンポーネント（HIWINガイドレール、SMC電磁弁、AIRTACシリンダー、LEUZEセンサー）を採用。全機、出荷前に48時間の連続生産テストを実施。120以上の国々に輸出。当社の評価は最安値ではなく、品質に基づいています。生産量に応じたROIを算出しますので、エンジニアとのビデオ相談をご予約ください。.
Q: エンジニアは英語を話せますか？翻訳者なしでコミュニケーションできますか？ A: はい、それが当社の主要な差別化要因の一つです。20年の経験を持つPLCエンジニアと15年の経験を持つ機械設計エンジニアは、どちらも流暢な英語を話します。営業チームも英語が堪能です。技術的な質問は直接お尋ねいただけます—翻訳者を介さず、誤解もありません。エンジニアとの15分間のビデオ通話をご予約ください—彼が流暢な英語でリアルタイムに質問にお答えします。.
Q: この機械のセットアップやメンテナンスは難しいですか？ A: いいえ、使いやすさを考慮して設計されています。タッチスクリーンPLC制御で直感的に操作できます。詳細なマニュアルとリモートビデオサポートを用意しており、セットアップはステップごとにサポートいたします。アフターサポートは機械の全寿命期間、ご利用いただけます。英語対応のサポートチームによるセットアップデモをお申し込みください。.
Q: 支払い前に機械が製品を印刷しているのを見られますか？ A：もちろんです——ぜひご活用ください。無料ライブビデオデモ：ブランクの製品サンプルをお送りください。専用治具をカスタム製作し、フル印刷テストを実施後、ライブ配信で実演します。英語対応のエンジニアがリアルタイムですべてをご覧に入れます。ご判断の前に実際の印刷品質を確認いただけます。今すぐ無料サンプル印刷テスト＆ライブビデオデモをお申し込みください。.
Q: 出荷前に機械を点検できますか？ A: Yes. Before shipment, we perform a pre-shipment video inspection with you. We walk through every configuration detail, show you the 48-hour test results, and confirm everything meets your specifications. You know exactly what’s in the crate before it leaves our factory. Request a pre-shipment video inspection when you place your order.
Q: 保証とテクニカルサポートは何を提供していますか？ A: 1-year warranty with free replacement parts, lifetime technical support, and worldwide spare parts express shipping. Our English-speaking support team is available for remote diagnostics and video guidance. Contact us for detailed warranty terms and support options.
お客様の製品、同じプロセス — ライブで、流暢な英語でご覧いただけます
録画デモをご覧いただきました。では、実際に プライベートなリアルタイムビデオウォークスルー 20年経験のPLCエンジニアがガイドする自社製品の印刷— すべて流暢な英語で、コミュニケーションの障壁はゼロです。 .
🔹 Step 1: Send us your design file (Adobe Illustrator vector preferred) and a few blank product samples 🔹 Step 2: We’ll custom-machine a fixture and run your print test — just like we did with this soup bowl 🔹 Step 3: We go live on video — our English-speaking engineer shows you everything, answers your technical questions on the spot, and you see the final print result in real time
リスクは一切ありません。. 100%納得できない場合は、義務なくお断りいただけます。また、発送前には、 出荷前ビデオ検査 あなたと一緒だから、クレートの中身を正確に把握できます。.
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