プラスチックカップ用全自動スクリーン印刷機

高品質なロゴを印刷する プラスチックカップ 精度、一貫性、そして適切な機械構成が必要です。JST-R300-ACSMは、完全自動の単色スクリーン印刷機で、特に～向けに設計されています。 リムなしプラスチックカップ — PPとPET — 高精度マルチカラーオーバープリントを可能にするオプションアップグレードパッケージ付き。この記事では、供給からスタッキングまでの全8ステーションのワークフローを紹介し、各重要な段階を網羅します。印刷の際も タンブラーカップ, トラベルタンブラー, スターバックススタイルのコールドカップ, スムージーカップ, あるいは フルーツティーカップ, 、本ガイドでは、カスタム治具やコロナ処理装置、ロイツコントラストセンサー（多色見当合わせ用）、UV硬化システムに至るまで、各コンポーネントの仕組みを説明します。技術者アランが機械とオプションアップグレードを解説する動画をご覧いただき、その後、英語対応のサポートチームにてお客様の製品を使った無料ライブデモをご予約ください。.

この記事では、以下のことを学びます：

• ✅ 8ステーションのターンテーブルがカップ印刷の全工程をエンドツーエンドで自動化する方法
• ✅ 理由 リムなしプラスチックカップ このマシンの送りシステムに最適です
• ✅ オプションのマイクロレジストレーションアップグレード（Leuzeセンサー＋2サーボモーター）がマルチカラー印刷にもたらす効果
• ✅ インク剥がれ、ゴースト、画面メンテナンスの実用的な解決策

動画：エンジニアのアランがJST-R300-ACSMを解説—主要機能とオプションアップグレード

このビデオでは、エンジニアのアランが〜を解説します。 JST-R300-ACSM, 、各主要機能を説明し、オプションのアップグレードパッケージの利点を強調しています。アランは、8ステーションのターンテーブルワークフロー、PP/PE素材に対するコロナ処理の役割、印刷ステーションのメカニズム、内蔵UV LED硬化システム、自動積層プロセスについて説明します。また、についての詳細な説明も行っています。 マイクロ登録のアップグレード — ドイツのロイツ社製コントラストセンサーと2基の追加サーボモーターを搭載し、単色機で高精度な多色重ね印刷を実現。アランは流暢な英語を話し、プライベートビデオ通話のようにリアルタイムで技術質問に答えます。.

コア機能の概要

テーパー印刷 プラスチックカップ (PP、PET) — 4～32オンス — 全自動精密制御により。 JST-R300-ACSM は メーカー直販ソリューション —深圳の9,000㎡以上の自社施設で設計・組立・テスト済み。.

Capability	仕様
Products	リムなしプラスチックカップ (PP、PET)、テーパーカップ＆ボウル
Capacity	4オンス～32オンス
最大テーパー角度	30°
最大印刷高さ	9 cm（全円）/
Output	1600～1800個/時間
Stations	8ステーションインデックスターテーブル
Curing	内蔵UV LED硬化（タイミング調整可能）
前処理	Built‑in corona treatment (for plastic)
オートメーション	自動供給 → コロナ処理 → 印刷 → UV硬化 → 排出 → 積載
コントロール	PLCタ
オプションアップグレード	ロイツェ コントラストセンサ + 2 サーボモータ 多色オーバープリント用

⚠️ Important: 本機は特に～向けに設計されています tapered/conical plastic cups and bowls. それは 純粋な円筒容器には適していません.

全8ステーションのワークフロー: リムレスプラスチックカップの印刷

📌 Note: このセクションは構造化されたHow‑To形式に従っており、以下の用途に最適です。 HowToスキーマ マークアップ。各ステップはJST-R300-ACSMの印刷プロセス全体を理解するための連続的な操作です。.

ステーション1: カップ供給 — 自動装填

 

 

手術： 機械式グリッパーがブランクカップを掴み、8ステーションのターンテーブル上の治具に置く。.

目的/原則: この給餌方法は リムなしのプラスチックカップに特に適しています. グリッパーはカップ本体をしっかりと保持し、リムを傷つけることなく、その後の印刷工程で一貫した位置決めを実現します。.

注意すべきポイント： のために 縁付きプラスチックカップ, 、より高速なソリューションをご用意しております。毎時最大4,000杯の処理が可能です。ただし、 リムなしプラスチックカップ — 一般的に使用される スムージーカップ, フルーツティーカップ、 そして トラベルタンブラー —このグリッパ式供給システムは、速度と精度の最良のバランスを実現します。.

ステーション2: コロナ処理 — 表面準備

手術： カップはコロナ処理ステーションを通過し、そこで高周波放電がプラスチックの表面エネルギーを改質します。.

目的/原則: のために プラスチックカップ 特にPPカップは表面エネルギーが低く、インクの密着性が悪い。コロナ処理で表面エネルギーを高め、インクをカップ表面に強固に密着させる。.

注意すべきポイント： このステップは PPおよびPEプラスチックカップに必須. 紙コップや紙ボウルに印刷する場合、この工程は完全に省略できます。.

ステーション3：製品検知 — 白紙印刷防止

手術： センサーがステーション3の治具にカップがあるかどうかを確認します。.

目的/原則: センサーがカップの未装着を検知すると、機械は 自動停止し、アラームを発報します. 。これにより、印刷ステーションが空の治具にインクを塗布するのを防ぎ、インク汚染や機械の損傷を回避します。.

注意すべきポイント： この安全機能は機械とオペレーターの両方を保護します。この検出がないと、インクが金属製の治具に直接印刷され、清掃に時間がかかり、将来の印刷品質にも影響を及ぼす可能性があります。.

ステーション4: 印刷ステーション — 核心動作

手術： スクリーンはサーボ駆動のリードスクリューにより左右に移動し、カップ治具が同期的に回転します。スキージが押し下げられ、インクをメッシュを通してカップ表面に押し出します。（標準モデルは印刷ストロークの手動調整が必要であり、サーボモーターによる駆動は行われません。）

目的/原則: プリントストロークを正しく設定してください。 ロゴ幅より大きい, 、しかし カップ円周より小さい 印刷位置で、インクが重ならず欠けもなく完全に転写されます。.

注意すべきポイント： プリントストロークはタッチスクリーンPLCで調整可能です。オペレーターはロゴのサイズやカップの直径に応じて開始位置と終了位置を微調整できます。この柔軟性により、機械は幅広い プラスチックカップ デザイン — 4オンスカップの小さなロゴから、32オンスのフルラップパターンまで タンブラーカップ.

ステーション4（アップグレードオプション）：マルチカラーオーバープリント — ロイツコントラストセンサ + サーボモータ2台

手術： の 左の赤い装置はLeuzeのコントラストセンサーです。, カップまたはスクリーン上のレジストレーションマークを検出します。この 右側の黒い装置はシームラインセンサです。, 、紙コップの継ぎ目を検知して、その上に印刷するのを避けます。.

目的/原則: これは オプションアップグレードパッケージ 単色機で多色重ね刷りを可能にします。そのためには、3つのコンポーネントが連携する必要があります：

• ① ロイツコントラストセンサー — 正確な色合わせのための見当マークを検出
• ② サーボモーター（画面移動） 画面のフレームを左右に高精度で制御します
• ③ サーボモーター（治具回転） — カップ固定具の回転を制御、画面と同期

これらの3つのコンポーネントは連動して動作し、色間の高精度な見当合わせを実現します。シームラインセンサーは、特に 継ぎ目が見える紙コップ — 継ぎ目を検出し、その上に印刷するのを避けるために印刷位置を調整します。.

注意すべきポイント： 両方のセンサーと2つの追加サーボモーターは オプションアドオン, 、標準のマシン構成には含まれません。単色印刷のみを行う場合、これらのアップグレードが不要な標準JST-R300-ACSMで十分です。の場合 スターバックス風カップ その他マルチカラーデザインにも、このアップグレードをおすすめします。.

ステーション5: 検査ステーション — 品質チェック（調整用）

 

手術： 印刷後、カップはステーション5を通過し、印刷パターンの外観検査が行われます。.

目的/原則: このステーションは主に使用されます 機械のセットアップと調整中. オペレーターは生産ラインを停止することなく、印刷パターンの欠陥（位置ずれ、インク転写不良、エッジのぼやけなど）を検査できます。.

注意すべきポイント： 通常の高速生産時には、毎カップではなく定期的に目視検査を行う場合があります。このステーションは、ワークフローを乱さずに品質サンプリングを行える便利な場所です。.

ステーション6：UV硬化 – 瞬時インク乾燥

 

手術： プリント後すぐにカップはUV硬化ボックスに入り、UV-LEDライトでインクが瞬時に硬化します。.

目的/原則: UVインクは紫外線に当たると即座に硬化するよう配合されています。これにより、 immediate drying — no smudging, no waiting, no need for additional drying racks or ovens.

注意すべきポイント： The UV curing time is adjustable via the touchscreen PLC. For different ink formulations and cup materials, the curing time may need to be fine‑tuned. UV LED curing is energy‑efficient そして safe for plastic cups, as it does not generate excessive heat that could deform the cup.

Station 7: Unloading — Automatic Cup Removal

手術： あ rubber suction pad picks up the finished cup from the fixture and transfers it to the outfeed conveyor.

目的/原則: The rubber pad creates suction that lifts the cup off the fixture, then moves it to the conveyor for stacking. This method is gentle on printed surfaces — the rubber does not scratch or smudge the freshly cured logo.

注意すべきポイント： When designing the cup fixture, do not make it too tight. If the fixture grips the cup too firmly, the suction may not provide enough force to remove the cup, causing unloading failures. The fixture should hold the cup securely during printing but release it easily during unloading.

⚠️ Failure handling: If a cup fails to be removed at Station 7, it continues to Station 8, where a sensor detects the presence of the cup and triggers a machine stop and alarm. The operator must manually remove the cup from Station 8 before restarting production.

Station 8: Stacking & Counting — Finished Product Collection

 

手術： After curing and unloading, finished cups travel along the conveyor to the stacking area. The stacking mechanism collects cups and pushes them to the storage area once a preset count is reached.

目的/原則: の automatic stacking system eliminates manual counting and stacking labor. Cups are stacked to a user‑defined quantity, then automatically pushed to the storage area — ready for packaging.

注意すべきポイント： The stacking count is fully adjustable via the touchscreen PLC. Operators can set the desired number per stack based on packaging requirements. The entire process — from feeding to stacking — is fully automated, requiring no manual intervention.

よくある質問（FAQ）

Q: Does this machine work for all types of plastic cups?
A: The JST-R300-ACSM is specifically designed for tapered/conical plastic cups — both PP and PET — in sizes ranging from 4 oz to 32 oz. It is リムなしのプラスチックカップに特に適しています, which are common for スムージーカップ, フルーツティーカップ、 そして トラベルタンブラー. For pure cylindrical containers, we do not recommend this machine.

→ Send your cup specs for a free feasibility check →

Q: Why does my printed logo peel off when I add ice cubes to the cup?
A: This happens because standard screen printing inks become brittle and lose adhesion at low temperatures. For cold beverage applications — such as スターバックススタイルのコールドカップ or iced スムージーカップ — we recommend low‑temperature resistant PP screen printing ink, which maintains adhesion in freeze tests down to ‑5°C to ‑10°C.

→ Contact us for the right ink solution for your cold cups →

Q: What is the difference between the standard machine and the optional upgrade?
A: The standard JST-R300-ACSM is a single‑color machine. The optional upgrade adds a Leuze contrast sensor + 2 servo motors, enabling multi‑color overprint with high registration precision. The upgrade also includes a seam line sensor for paper cups. All of these are add‑on components, not part of the standard configuration.

→ Ask about the multi‑color upgrade for your machine →

Q：御社は製造業者ですか、それとも商社ですか？
A: We are the manufacturer. Shenzhen Juste Machine Co., Ltd. has been designing and building screen printing equipment since 2013 in our own 9,000+ m² factory in Shenzhen. You can verify this during a free live video factory tour — our English‑speaking sales team will walk you through our CNC workshop, assembly lines, and QC stations in real time.

→ Schedule your free video factory tour →

Q: 支払い前に機械が製品を印刷しているのを見られますか？
A: Absolutely. This is our standard practice. Send us a few blank samples and your artwork. We’ll custom‑machine a fixture (if needed), run the print test, and invite you to a live video demo — where you watch the machine print your product in real time, guided by our engineer. If you’re not convinced, you walk away with zero obligation.

→ Request your free sample print test + live video demo →

お客様の製品、同じプロセス — ライブで、流暢な英語でご覧いただけます

You’ve just watched our engineer Alan explain the JST-R300-ACSM and its optional upgrade capabilities. Now imagine getting a private, real‑time video walkthrough of your own プラスチックカップ being printed, guided by our 20‑year PLC engineer — すべて流暢な英語で、コミュニケーションの障壁はゼロです。.

• 🔹 ステップ1： Send us your design and a few blank cup samples.
• 🔹 ステップ2： We’ll custom‑machine a fixture (in‑house CNC, ±0.01 mm) and run your print test.
• 🔹 ステップ3： We go live on video — our English‑speaking engineer shows you everything, answers your technical questions on the spot, and you see the final print result in real time.

リスクは一切ありません。. If you’re not 100% convinced, you walk away with no obligation. And before shipping, we’ll do a pre‑shipment video inspection with you, so you know exactly what’s in the crate.

Not sure which screen printing machine fits your プラスチックカップ? Or need a custom fixture for your specific taper angle?

👇 下の写真をクリックして WhatsApp で直接チャット — 8時間以内に無料の個別見積もりをお送りします。.

📧 メール: Alan@justcig.com
💬 ワッツアップ: クリックしてチャット（新しいタブで開きます）
🌐 ウェブサイト: www.justemachine.com（新しいタブで開きます）