Mesin Pemaparan Lampu Merkuri UV
JST-EX90120T memanfaatkan mesin eksposur lampu uv merkuri tradisional teknologi dengan
pencahayaan lampu merkuri yang hemat biaya. Sistem pompa vakum mesin eksposur yang kokoh ini menghadirkan
output UV intensitas tinggi dan cakupan spektrum luas yang cocok untuk berbagai jenis emulsi. Teknologi teruji
ini memberikan kinerja andal untuk bengkel yang membutuhkan kemampuan mesin eksposur pelat flexo andal
dengan kompleksitas operasional minimal.
Deskripsi Produk
| Merek | ADIL |
| Model | JST-EX90120T |
| Dimensi mesin | Ukuran 1200×900×900mm |
| Ukuran eksposur maksimum | Ukuran 700*900mm |
| Waktu Eksposur | 35-55 Detik |
| Berat mesin | 150 kg |
| Voltase | Tegangan 220V/50Hz |
| Sumber Cahaya | Lampu Merkuri 365nm |
| Kekuatan | 2KW |
| Keseragaman Eksposur | Di Atas 90% |
| Lebar garis & ruang | 3-4 mikrometer |
| Kecepatan vakum | 0-140kpa |
| Panjang gelombang sumber cahaya | Rentang 350-450nm |
| Toleransi waktu eksposur | Kurang dari 0,5 detik |
| Kebisingan saat bekerja | Kurang dari 70dB |
| Pendinginan tabung cahaya | Sistem kabinet pendingin kipas |
| Motor | TECO Electric dari TW |
| Pompa vakum | Pompa sirkuit ganda bebas oli dari TW |
Ringkasan Prosedur:
Fase 1: Pelapisan Screen
Lakukan langkah ini di ruang gelap atau di bawah pencahayaan kuning aman yang sesuai untuk mencegah eksposur dini.
Terapkan lapisan emulsi fotosensitif yang seragam ke seluruh permukaan screen mesh.
Gunakan scoop coater untuk mengendapkan dan menyebarkan emulsi secara merata, menciptakan film biru yang konsisten.
Biarkan screen yang telah dilapisi diam selama beberapa menit hingga emulsi kering sentuh.
Pelat kini telah disensitisasi, analog dengan permukaan yang dipersiapkan menunggu untuk diukir gambar.
Fase 2: Registrasi Film dan Screen
Letakkan film positif (sisi emulsi menghadap ke atas, biasanya) secara terpusat di permukaan kaca bersih unit eksposur.
Turunkan pelat screen yang telah dipersiapkan dengan hati-hati ke atas film, pastikan sisi yang dilapisi (biru) menghadap ke bawah dan
melakukan kontak langsung.
Persyaratan kritis adalah kontak yang sempurna, tanpa celah antara pencitraan film dan lapisan tersensitisasi screen
Pemisahan apa pun akan menyebabkan hilangnya definisi.
Fase 3: Aplikasi Vakum
Tutup penutup fleksibel unit eksposur, biasanya terbuat dari karet atau bahan sejenis.
Aktifkan sistem vakum. Ini akan mengeluarkan udara, menciptakan hisapan kuat yang menekan screen
dan film dengan kuat ke kaca.
Tindakan ini memastikan kontak erat di seluruh permukaan, menghilangkan kantong udara yang dapat membuat
cahaya UV menyebar dan mengaburkan gambar akhir.
Fase 4: Eksposur Cahaya UV
Mulai timer eksposur. Ini memicu sumber cahaya UV untuk mengaktifkan.
Sinar ultraviolet yang kuat menembus kaca dan bagian bening film, menyinari emulsi fotosensitif
tepat di bawahnya.
Di area yang terekspos ini, emulsi mengalami reaksi kimia, menjadi mengeras dan tidak larut.
Di mana film berwarna hitam dan buram, cahaya UV terhalang, meninggalkan emulsi di bawahnya lunak dan tidak mengeras.
Waktu eksposur yang diperlukan ditentukan oleh faktor-faktor seperti jenis emulsi dan intensitas cahaya, dan biasanya singkat.
Fase 5: Pengembangan Gambar
Setelah eksposur, lepaskan vakum dan buka unit. Screen belum akan menunjukkan perubahan yang terlihat.
Lepaskan film positif. Selanjutnya, bawa screen ke area pencucian dan semprot atau bilas lembut
sisi emulsi dengan air.
Tindakan pengembangan mengungkapkan gambar:
Emulsi yang tidak terekspos dan lunak (di bawah area hitam film) terbilas sepenuhnya, menyisakan mesh,
yang terbuka dan permeabel yang akan mendefinisikan gambar tercetak.
Emulsi yang mengeras di area yang terekspos tetap terikat kuat ke mesh, menghalangi jalannya tinta
dan membentuk area padat stensil.
Setelah tercuci sepenuhnya, screen dengan jelas menampilkan positif atau negatif dari desain film asli.
Fase 6: Pengeringan dan Pematangan Akhir
Stensil yang telah dikembangkan sekarang jenuh air dan rapuh. Pindahkan ke lemari pengering.
Udara hangat yang bersirkulasi di dalam lemari mengeringkan screen dengan cepat dan menyeluruh.
Pengeringan memadatkan stensil. Untuk daya tahan maksimal, banyak praktisi melakukan langkah pasca-eksposur atau
pengerasan akhir: screen yang benar-benar kering diekspos ulang ke sinar UV (tanpa vakum) untuk waktu singkat.
Ini mengeraskan dan menguatkan emulsi sepenuhnya melalui ikatan silang.
Stensil cetak screen kini selesai, matang, dan siap untuk mesin cetak.
Ringkasan Konsep:
Proses ini adalah teknik pembuatan stensil fotografis. Ini mengandalkan pengerasan diferensial dari
lapisan fotosensitif oleh sinar UV, yang dikendalikan oleh film negatif atau positif. Tekanan vakum memastikan
kesetiaan kontak yang kritis, menghasilkan stensil berkualitas tinggi di mana desain diwujudkan sebagai mesh terbuka dalam,
latar belakang padat dan kedap.
Teknologi lampu mercury hemat biaya dengan keandalan terbukti
Output UV intensitas tinggi untuk waktu eksposur lebih cepat
Kompatibilitas spektrum luas dengan berbagai jenis emulsi
Konstruksi tingkat industri untuk operasi berkelanjutan
Panel Kontrol untuk mesin eksposur cetak screen
Antarmuka kontrol untuk mesin eksposur screen dilengkapi dengan timer yang dapat disesuaikan dan kontrol vakum untuk
manajemen eksposur yang presisi.
Penyesuaian timer sederhana untuk berbagai jenis emulsi
Pengoperasian mudah dengan pelatihan minimal yang diperlukan
Kontrol mekanis andal untuk penggunaan harian
Indikator jelas untuk status operasional
Sistem Vakum untuk pompa vakum mesin eksposur
Sistem vakum untuk mesin eksposur serigrafi memberikan hisapan kuat untuk kontak film-ke-screen yang sempurna.
Kemampuan evakuasi udara yang cepat
Pemeliharaan tekanan vakum yang konsisten
Konstruksi pompa industri yang tahan lama
Penting untuk stensil definisi tinggi
Lampu Mercury untuk mesin eksposur lampu UV
Lampu mercury untuk mesin eksposur serigrafia memberikan pencahayaan UV spektrum luas intensitas tinggi.
Penggantian lampu yang hemat biaya
Output UV spektrum luas
Kemampuan eksposur intensitas tinggi
Keandalan teknologi terbukti
Klem Segel untuk unit eksposur UV vakum mesin cetak screen
Klem segel untuk mesin eksposur cetak screen memastikan integritas vakum lengkap selama eksposur.
Mekanisme penjepit heavy-duty
Distribusi tekanan merata
Pemeliharaan vakum yang andal
Desain operasional harian yang tahan lama
Ruang Eksposur untuk mesin eksposur UV untuk silk screen
Demonstrasi proses eksposur aktif menunjukkan pencahayaan lampu mercury melalui film artwork.
Cakupan UV spektrum penuh
Pencahayaan merata di seluruh area
Kemampuan paparan cepat
Keluaran kinerja yang konsisten
Area Aplikasi Mesin Cetak Juste
Peralatan medis, peralatan energi, industri semikonduktor. Seperti produk untuk kacamata,
lensa, pena, bola PVC, mug, mainan, mata boneka, kacamata hitam, barang hadiah, kaos, kain bayi, bra, kacamata, mainan,
payung, pakaian dalam, buah apel, sepatu, sol dalam, nomor pelat jam, pakaian, masker wajah, tutup plastik,
helm pengaman, topi pengaman keras, kain industri lensa logam, dll.
Area Aplikasi Mesin Cetak Juste
Makanan dan minuman, Mainan, Peralatan Pelindung Masker, Peralatan Makan, Produk Rias Kecantikan,
Peralatan olahraga, Lampu & penerangan, Produk elektronik, Produk pencucian dan pembersihan,
Peralatan rumah tangga, Tekstil dan pakaian, Peralatan komunikasi, Suku cadang mobil dan sepeda motor.
Mesin Pengemasan
Mesin Cetak Dengan kemasan kotak kayu tiga lapis, bahan palet kayu sebagai kayu fumigasi.
Ini adalah kotak kayu yang kuat untuk pengiriman laut.
Mesin Cetak akan dikemas dengan baik dalam kotak kayu tiga lapis kemudian dimuat ke dalam wadah dan dikirim
melalui laut/udara, sesuai permintaan Anda.
Istilah Pengiriman
Waktu Pengiriman
Waktu pengiriman sampel: 5-15 hari melalui DHL/UPS/TNT/FEDEX express, pengiriman laut
Pesanan Massal Waktu pengiriman: 5-15 hari kerja dengan Ekspres / 15-30 hari melalui laut.
Informasi Perusahaan
Tentang Shenzhen Juste Machine Co., Ltd.
Didirikan pada tahun 2002, Shenzhen Juste Machine Co., Ltd. telah membangun reputasi sebagai Pracetak
produsen peralatan yang andal dengan keahlian khusus dalam teknologi paparan. Kapabilitas
manufaktur komprehensif kami mencakup produksi mesin paparan uv berkinerja tinggi
solusi untuk berbagai aplikasi percetakan.
Sebagai pabrik mesin paparan berpengalaman, kami mengimbangkan keunggulan teknik tradisional dengan
keahlian manufaktur praktis. Mesin paparan sablon JST-EX90120T merupakan perwujudan
komitmen kami dalam menyediakan solusi tangguh dan hemat biaya untuk fasilitas percetakan yang membutuhkan
teknologi lampu merkuri yang andal.
Kami melayani berbagai industri termasuk percetakan komersial, kemasan, dan aplikasi industri,
menawarkan solusi yang disesuaikan dan dukungan teknis komprehensif untuk memastikan kinerja mesin
yang optimal dan kepuasan pelanggan.
Cara Memesan
Bagaimana cara memesan Mesin Pemaparan Lampu Merkuri?
Diskusi Awal: Hubungi tim penjualan kami untuk meninjau kebutuhan spesifik pembuatan screen Anda
Penilaian Kebutuhan: Berikan detail tentang ukuran screen biasa, volume produksi, dan
preferensi emulsi Anda
Proposal Terperinci: Terima spesifikasi teknis lengkap dan penawaran komersial
Validasi Pesanan: Tinjau dan setujui proforma invoice untuk memulai produksi
Tahap Manufaktur: Perakitan dan kalibrasi mesin oleh tenaga ahli
Verifikasi Kualitas: Pengujian komprehensif dan validasi kinerja
Pengemasan Aman: Persiapan profesional untuk pengiriman internasional
Koordinasi Pengiriman: Penataan transportasi yang andal dari Shenzhen
Manajemen Pengiriman: Pelacakan berkelanjutan dan pembaruan selama transit
dengan visibilitas penuh selama transit.: Panduan teknis untuk penyiapan dan pengoperasian awal
Tanya Jawab Umum
Q1: Apa keunggulan teknologi lampu merkuri?
Lampu merkuri dalam mesin paparan lampu uv kami memberikan operasi yang hemat biaya, kompatibilitas spektrum UV
yang luas, dan output intensitas tinggi yang cocok untuk berbagai jenis emulsi dan kebutuhan produksi.
Q2: Bagaimana sistem vakum memastikan kualitas?
Pompa vakum mesin paparan kelas industri menciptakan kontak film-ke-screen yang sempurna,
sangat penting untuk menghasilkan stensil tajam dan berdefinisi tinggi dengan detail tepi yang jelas dalam
mesin sablon unit paparan uv vakum kami.
Q3: Apa kapasitas ukuran screen maksimum?
Mesin paparan sablon ini menampung screen hingga 1200x900mm, cocok untuk sebagian besar
aplikasi percetakan komersial dan industri yang membutuhkan produksi stensil berkualitas tinggi dan konsisten.
Q4: Apa persyaratan daya sistem ini?
Beroperasi pada daya standar 220V/50HZ, mesin paparan uv ini memberikan kemampuan paparan
berkinerja tinggi sambil mempertahankan konsumsi energi yang wajar untuk lingkungan produksi.
Pertanyaan 5: Dukungan teknis apa yang tersedia?
Kami menyediakan dokumentasi operasional yang komprehensif, panduan pemeliharaan, dan dukungan teknis untuk
memastikan kinerja optimal mesin unit paparan Anda untuk sablon.
Pertanyaan 6: Perlindungan garansi apa yang disertakan?
Semua mesin mencakup cakupan garansi komprehensif 12 bulan, melindungi investasi Anda dalam
mesin paparan screen yang andal ini untuk aplikasi percetakan profesional.
Semua mesin harus lulus inspeksi QA kami sebelum pengiriman.
Hubungi kami
Telepon: +8618688921191
Whatsapp/wechat
Beranda Lihat Lebih Lanjut
