Flammenprozessor
Produktbeschreibung
| Marke | JUST |
| Modell | JST-F230 |
| Kraftstoff | Flüssiggas |
| Verbrennungsunterstützendes Gas | Druckluft 8 kgf/cm2 |
| Vorrichtungsstationen | 42 Spannvorrichtung |
| Flammenhöhe | 25-250mm (einstellbar) |
| Förderbandbreite | 400 mm |
| Fördergeschwindigkeit | 0–20 m/min, elektronische Geschwindigkeitsregelung |
| Gewicht | 150 kg |
| Maße | 2100*500*1200mm (L×B×H) |
Technisches Prinzip & Arbeitsprozess:
I. Warum ist eine Flammbehandlung der Oberfläche notwendig?
Wenn Sie bunte, fest bedruckte Plastikflaschen oder -becher sehen, ahnen Sie vielleicht nicht, dass der Direktdruck auf
Das ist tatsächlich sehr schwierig. Dies liegt vor allem an den inhärenten Eigenschaften von Kunststoffen.
Behälter (z. B. aus PE- oder PP-Materialien):
Oberfläche zu “glatt” und “träge”: Auf mikroskopischer Ebene ist die Oberfläche einer Plastikflasche wie eine sehr
Glattes Glas. Tinte kann sich auf einer solchen Oberfläche nur schwer verteilen und eindringen, da sie keine effektive Haftung erreichen kann.“
Dies führt zu ungleichmäßigen Farben während des Drucks, und nach dem Druck kann das Muster auf der Oberfläche sitzen wie
eine Haut, die sich leicht abkratzen lässt.
Die Oberfläche ist mit einem “unsichtbaren Ölfilm” versehen: Dies erleichtert das Entformen und sorgt für eine bestimmte Haptik.,
Bei der Herstellung von Plastikflaschen werden Zusatzstoffe (wie Gleitmittel) hinzugefügt. Diese Komponenten werden allmählich
Sie wandern zur Flaschenoberfläche und bilden dort eine sehr dünne Barriere. Diese “Barriere” verhindert den direkten Kontakt.
zwischen der Tinte und der Plastikflasche selbst und ist eine Hauptursache für schlechte Haftung.
Wird der Ausdruck ohne Vorbehandlung direkt durchgeführt, ergibt sich Folgendes:
Instabile Druckmuster: Logos und Muster lassen sich leicht mit dem Fingernagel oder Klebeband abkratzen.
Druckfehler: Beim Drucken kann sich die Tinte zurückziehen und einen Effekt ähnlich dem von Wassertropfen erzeugen.
auf einem Lotusblatt, was zu unvollständigen Mustern führt.
Schlechte Etikettenhaftung: Selbst wenn die Etiketten nicht direkt bedruckt werden, kann dieser “Ölfilm” allein durch das Aufbringen zu folgenden Problemen führen:
selbstklebende Etiketten, die sich leicht ablösen oder abfallen.
II. Wie funktioniert die Flammenoberflächenbehandlungsanlage?
Die Flammenoberflächenbehandlungsmaschine funktioniert wie ein Präzisionsgerät, das “badet” und “erneuert”.”
Plastikflaschen. Es löst die oben genannten Probleme grundlegend durch einen sofortigen Prozess.
die zwei Kernaktionen umfassen:
Tiefenreinigung: Abbrennen des oberflächlichen “Ölfilms”:
Wenn sich Plastikflaschen schnell drehen und durch präzise kalibrierte Flammen geführt werden, entsteht eine sofortige hohe Hitze.
Die Temperatur der Flamme verdampft oder zersetzt die Spurenzusätze wie Schlicker vollständig.
An der Flaschenoberfläche haftende Substanzen.
Wirkung: Das ist, als würde man die Flasche einem gründlichen “Flammenbad” unterziehen, um alle Verunreinigungen zu entfernen.
die Haftung beeinflussen, die saubere “wahre Oberfläche” der Flasche freilegen und Hindernisse beseitigen für
Direkte Verbindung zwischen Tinte/Klebstoff und Flaschenkörper.
Aktivierung und Aufrauung: Modifizierung der Flaschenoberflächenstruktur:
Mikroskopische Aufrauung: Die hohe Temperatur der Flamme bewirkt ein minimales Schmelzen des Materials.
äußerste Molekülschicht der Plastikflasche. Bei schneller Abkühlung entsteht eine unebene Oberfläche im Nanobereich.,
grobe Strukturformen.
Oberflächenaktivierung: Die Flamme erzeugt zahlreiche hochenergetische aktive Partikel
Während der Verbrennung treffen diese Partikel auf die Flaschenoberfläche und verändern deren molekulare Struktur.
Durch die Struktur wird die ursprünglich “inerte” Kunststoffoberfläche “aktiv” und “klebrig”.”
Kombinierter Effekt: Durch diese beiden Maßnahmen wird die Flaschenoberfläche von “glattem Glas” in etwas anderes verwandelt.”
in “raues Klettband”. Tinte oder Klebstoff können sich nun fest in diese mikroraue Oberfläche einbetten.
Strukturen bilden sich und bilden starke Bindungen mit der aktivierten Oberfläche, wodurch eine sichere Haftung erreicht wird.
III. Vorteile und Anwendungen der Flammbehandlung von Oberflächen in der Vorpressung
Die Flammenbehandlung ist ein entscheidender Schritt, bevor Becher und Flaschen bedruckt und etikettiert werden.,
oder Sprühverfahren.
Hauptanwendungsszenarien:
Flaschen für chemische Alltagsprodukte: HDPE-Kunststoffflaschen für Shampoo, Duschgel, Waschmittel usw.
Getränkeflaschen & Lebensmittelbehälter: Bestimmte Saft-, Milchflaschen und Lebensmittelbehälter.
Plastikbecher: Becher für Getränke zum Mitnehmen, Werbebecher.
Technische Vorteile:
Signifikante und anhaltende Wirkung: Behandelte Flaschen weisen eine qualitative Verbesserung auf in
Oberflächenhaftung mit ausgezeichneter Haltbarkeit für bedruckte Muster und Etiketten.
Geeignet für komplexe FormenDurch eine spezielle Konstruktion können Flammen gleichmäßig umhüllen
Runde, unregelmäßig geformte Flaschenkörper ermöglichen eine omnidirektionale, winkelfreie Behandlung.
Effizient und umweltfreundlichSehr hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit, passend für Hochgeschwindigkeitsanwendungen
Produktionslinien. Der gesamte Prozess kommt ohne Chemikalien aus, hinterlässt keine schädlichen Rückstände und ist ein
saubere physikalische Behandlungsmethode.
Verbessert die GesamtqualitätNeben dem Drucken verbessert es auch die nachfolgenden Prozesse erheblich.
Verfahren wie Codierung, Lasermarkierung und Laminierung.
TastensteuerungDie Bediener benötigen eine präzise Kontrolle über die Flammengröße (Gas-Luft-Verhältnis) und das Produkt.
Vorbeiströmgeschwindigkeit und Abstand zwischen Flamme und Produkt. Ziel ist es, die Oberfläche zu “aktivieren”.,
Das Produkt nicht “schmelzen”.
Zusammenfassung
Bei Kunststoffbehältern wie Bechern und Flaschen dient die Flammenoberflächenbehandlungsmaschine zum Einsatz.
als “Experte für Oberflächenaktivierung” in der Druckvorstufe. Durch seine zwei Hauptwirkungsweisen – tiefe
Reinigung und Oberflächenaktivierung/Aufrauung – damit wird das Kernproblem grundlegend gelöst.
schlechte Haftung von Tinten und Klebstoffen auf glatten Kunststoffoberflächen. Erst nach der Behandlung
Durch dieses automatische Flammenbehandlungssystem können Behälter klar und ästhetisch ansprechend gehalten werden.,
und langlebigen Druckmustern, was es zu einem unverzichtbaren wichtigen Vorbehandlungsschritt macht für
Gewährleistung der Qualität von Kunststoffbehälterverpackungen, insbesondere als effektives HDPE
Flammenbehandlungslösung.
Verbesserte Druckqualität: Erzielung einer überlegenen Tintenhaftung auf PP nach der Flammenbehandlung und
HDPE-Oberflächen, wodurch Abblättern und Verschmieren vermieden werden.
Erhöhte ProduktionseffizienzDas Flammbehandlungs-Förderbandsystem handhabt
bis zu 42 Leuchten gleichzeitig, die sich nahtlos in Hochgeschwindigkeitslinien integrieren lassen.
Umweltfreundlich und kostengünstigEin chemikalienfreies Verfahren unter Verwendung von Flüssiggas zur Reduzierung
Betriebskosten und Umweltauswirkungen im Vergleich zu Alternativen.
Vielseitige AnwendungAnpassbare Vorrichtungen und eine einstellbare Flammenhöhe machen es ideal
für verschiedene Behälter, von Kosmetikflaschen zur Flammbehandlung bis hin zu Industriebehältern.
Bedienfeld für automatisches Flammenbehandlungssystem
Das Herzstück des Betriebs der JST-F230 ist ihr hochentwickeltes Bedienfeld für automatische Flammenbehandlung
Das System verfügt über eine zentrale Schnittstelle mit einem elektronischen Geschwindigkeitsregler für das Förderband, der eine präzise Steuerung ermöglicht.
Einstellbarkeit von 0 bis 20 Metern pro Minute, um sich dem Tempo Ihrer Produktionslinie anzupassen. Digitale Anzeigen und
Kalibrierte Drehknöpfe ermöglichen dem Bediener die Feinabstimmung des Luft-Gas-Gemisches und gewährleisten so optimale Flammeneigenschaften.
für verschiedene Kunststoffe wie PP und HDPE. Das Bedienfeld umfasst Sicherheitsverriegelungen und Systemstatusanzeigen,
Es ermöglicht die Echtzeitüberwachung des gesamten Behandlungsprozesses. Das benutzerfreundliche Design vereinfacht die Bedienung.
gleichzeitig die kritischen Parameter, die die Behandlungsqualität bestimmen, präzise kontrolliert werden, wodurch es zu einem
entscheidende Komponente für eine gleichmäßige Flammenbehandlung zur Druckvorbereitung.
Präzise ProzesssteuerungDie digitale Einstellung von Geschwindigkeit und Gasverhältnis gewährleistet eine wiederholbare, qualitativ hochwertige Oberflächenaktivierung.
Benutzerfreundliche BedienungDie intuitive Benutzeroberfläche verkürzt die Einarbeitungszeit und minimiert Bedienungsfehler.
Verbesserte SicherheitsmerkmaleIntegrierte Überwachungs- und Sicherheitsverriegelungen schützen sowohl die Geräte als auch die Produkte.
ProduktionsflexibilitätEinfache Einstellmöglichkeiten ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Behältertypen und Materialien.
Fördersystem für die Flammenbehandlung
Das Fördersystem wurde für den kontinuierlichen industriellen Betrieb entwickelt. Flammbehandlungsförderband Ist
Hergestellt aus robustem Edelstahl und mit einer Breite von 400 mm, ideal für die Handhabung verschiedener
Containergrößen. Die 42-Stationen-Vorrichtung gewährleistet eine gleichbleibende Produktpositionierung während des Containertransports.
durch die Behandlungszone. Jede Vorrichtung ist so konstruiert, dass sie die Behälter sanft, aber fest dreht und so den Inhalt freilegt.
Die gesamte Oberfläche wird gleichmäßig an die Flamme angelegt. Der Drehzahlregler wird präzise von der Haupteinheit gesteuert.
Das Bedienfeld ermöglicht die Synchronisierung mit dem Output Ihrer Produktionslinie, egal ob es sich um die Verarbeitung empfindlicher Kosmetikprodukte handelt.
Anwendungen für die Flammenbehandlung von Flaschen oder robusten Farbeimer-Flammenbehandlungsanlagen. Diese robuste
Der Fördermechanismus ist das Rückgrat der zuverlässigen Leistung der Maschine in anspruchsvollen Produktionsumgebungen.
Gleichmäßige Produkthandhabung: Positiv greifende Vorrichtungen gewährleisten eine gleichmäßige Belichtung und verhindern Fehlausrichtungen während der Behandlung.
Robuste KonstruktionDie Konstruktion aus Edelstahl hält rauen Industrieumgebungen stand und gewährleistet eine lange Lebensdauer.
Integration der ProduktionslinieDie einstellbare Drehzahlregelung ermöglicht eine perfekte Synchronisierung mit dem vorgelagerten System.
und nachgeschaltete Anlagen.
HochleistungsdesignDie Konfiguration mit 42 Stationen unterstützt hohe Produktionsvolumen.
Gasreglerbaugruppe für energiesparende Flammenbehandlungsanlage
Die präzisionsgefertigte Gasreglerbaugruppe zur Energieeinsparung Flammenbehandlungsmaschine Merkmale
separate hochpräzise Regler und Durchflussmesser sowohl für Flüssiggas als auch für Druckluft.
Diese Konfiguration ermöglicht es dem Bedienpersonal, das perfekte stöchiometrische Verhältnis für eine saubere und effiziente Verbrennung einzustellen.
Die Ventile werden nach Industriestandards gefertigt und gewährleisten so eine zuverlässige Leistung und präzise Flammensteuerung.
Eine Steuerung ist für den effektiven Betrieb von Maschinen zur Flammbehandlung von Kunststoffoberflächen unerlässlich. Das System umfasst:
Manometer und Sicherheitsabsperrventile, die sich bei Druckschwankungen automatisch aktivieren,
Schutz sowohl der Anlagen als auch der zu behandelnden Produkte. Dieses präzise Gasmanagement ist
Schlüssel zur Erzielung einer effektiven Oberflächenaktivierung bei gleichzeitiger Minimierung des Kraftstoffverbrauchs.
Optimale VerbrennungssteuerungDie präzise Gasmischung gewährleistet effiziente, saubere Flammen für eine gleichmäßige Oberflächenbehandlung.
KraftstoffeffizienzEine präzise Regelung minimiert den Gasverbrauch und senkt somit die Betriebskosten.
Sicherheitsgewährleistung: Eingebaute Sicherheitsfunktionen verhindern gasbedingte Zwischenfälle während des Betriebs.
Prozesskonsistenz: Ein stabiler Gasdruck und ein stabiles Gasverhältnis gewährleisten eine gleichbleibende Behandlungsqualität während des gesamten Produktionsprozesses.
Flammendüsen aus Edelstahl für eine Flammenoberflächenbehandlungsanlage
Die speziell entwickelten Flammendüsen für die Flammbehandlungspistole sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt.
um einem dauerhaften Hochtemperaturbetrieb standzuhalten. Diese Düsen sind strategisch positioniert, um Folgendes zu erzeugen
Ein gleichmäßiger Flammenvorhang, der die gesamte Behälteroberfläche gleichmäßig behandelt. Die Düsenkonstruktion gewährleistet eine vollständige
Verbrennung des Gasgemisches, wodurch ein stabiles, gleichmäßiges Flammenbild entsteht, das für effektives HDPE unerlässlich ist
Flammenbehandlung und PP-Flammenbehandlung. Jede Düse verfügt über eine individuelle Einstellmöglichkeit, die Folgendes ermöglicht
Techniker können den Flammenauftreffwinkel für verschiedene Behältergeometrien präzise einstellen. Die robuste
Die Konstruktion ist resistent gegen Verstopfung und Zersetzung und gewährleistet so eine gleichbleibende Leistung über einen längeren Zeitraum.
Produktionszyklen bei der Flammbehandlung von Kunststoffbehältern.
Gleichmäßige FlammenverteilungPräzisionsdüsen gewährleisten eine gleichmäßige Behandlung der gesamten Behälteroberfläche.
Robuste KonstruktionHochtemperaturbeständige Materialien garantieren eine lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand.
Anpassungsfähige KonfigurationDie verstellbare Positionierung ermöglicht die Anpassung an verschiedene Behältergrößen und -formen.
Effiziente Verbrennung: Das optimierte Design maximiert die Behandlungseffektivität bei gleichzeitig minimalem Kraftstoffverbrauch.
Anpassbare Vorrichtungen für Flammenbehandlungsmaschinen
Die innovativen Produktvorrichtungen für die Flammbehandlung zylindrischer Oberflächen sind so konstruiert, dass sie verschiedene Bereiche sicher fixieren.
Behältertypen, wobei eine vollständige Oberflächenbehandlung mit der Flamme gewährleistet wird. Jede Vorrichtung kann sein
individuell an die spezifischen Abmessungen und Geometrie Ihres Produkts angepasst, sei es für Flaschenflammen
Anwendungen für Behandlungsmaschinen oder Anforderungen an Eimerflammenbehandlungsmaschinen. Die Vorrichtungen greifen sanft.
Behälter, die keine Oberflächenschäden verursachen und gleichzeitig eine kontrollierte Rotation für eine gleichmäßige Behandlung ermöglichen.
Diese aus langlebigen, hitzebeständigen Materialien gefertigten Leuchten behalten ihre Formstabilität durch
wiederholte Temperaturzyklen. Die Schnellwechselkonstruktion ermöglicht eine rasche Umstellung auf verschiedene Produktlinien.,
Deutliche Reduzierung der Ausfallzeiten bei Produktwechseln in Produktionsumgebungen mit hoher Produktvielfalt.
Perfekte Produktpassform: Speziell angefertigte Vorrichtungen gewährleisten sicheren Halt und optimale Oberflächenexposition für jeden Behältertyp.
Schneller Wechsel: Das modulare Design ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Produktkonfigurationen.
Schonende Produktbehandlung: Sicherer, aber dennoch schonender Halt verhindert Oberflächenbeschädigungen während der Behandlung.
Thermische StabilitätHitzebeständige Materialien gewährleisten Präzision auch bei längerem Betrieb.
Filtrationssystem für Flammenbehandlungsanlage
Das integrierte Filtersystem für die CE-Flammenbehandlungsanlage gewährleistet die Reinheit der Druckluft.
Unerlässlich für gleichbleibende Flammeneigenschaften und Behandlungsqualität. Diese mehrstufige Filtrationseinheit entfernt
Feuchtigkeit, Ölnebel und Partikel aus der Druckluftversorgung schützen das Präzisionsgas.
Ventile und Flammendüsen vor Verunreinigungen schützen. Saubere, trockene Luft ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer stabilen Flammengeometrie.
und die Vermeidung von Prozessschwankungen bei der Flammbehandlung für Beschichtungsanwendungen. Das System umfasst visuelle
Indikatoren, die die Bediener darauf aufmerksam machen, wenn Filterelemente gewartet werden müssen, und so unerwartete Ausfallzeiten verhindern.
Diese Berücksichtigung der Luftqualität verdeutlicht den umfassenden technischen Ansatz der Maschine und gewährleistet
zuverlässige Leistung, die die strengen CE-Zertifizierungsanforderungen für Flammbehandlungsmaschinen erfüllt.
ProzesskonsistenzSaubere Luft gewährleistet stabile Flammeneigenschaften für gleichmäßige Behandlungsergebnisse.
KomponentenschutzFiltration verlängert die Lebensdauer von Ventilen, Reglern und Düsen.
QualitätssicherungEine gleichbleibende Luftqualität eliminiert eine wichtige Variable im Behandlungsprozess.
Vorbeugende WartungVisuelle Indikatoren ermöglichen rechtzeitige Filterwechsel und verhindern so ungeplante Ausfallzeiten.
Anwendungsbereich von Juste Machines
Medizinische Geräte, Energieanlagen, Halbleiterindustrie. Wie Produkte für Brillen,
Linse, Stift, PVC-Ball, Becher, Spielzeug, Puppenauge, Sonnenbrille, Geschenkartikel, T-Shirt, Babykleidung, BH, Brille, Spielzeug,
Regenschirm, Unterwäsche, Obstapfel, Schuh, Einlegesohle, Zifferblattnummer, Kleidungsstück, Gesichtsmaske, Plastikkappe,
Schutzhelm, Schutzhelm, Metalllinsen-Industriegewebe usw.
Anwendungsbereich von Juste-Druckmaschinen
Lebensmittel und Getränke, Spielzeug, Maskenschutzausrüstung, Geschirr, Beauty-Make-up-Produkte,
Sportgeräte, Licht & Beleuchtung, Elektronische Produkte, Wasch- und Reinigungsprodukte,
Haushaltsgeräte, Textilien und Bekleidung, Kommunikationsgeräte, Auto- und Motorradteile.
Maschinen Verpackung
Maschine mit dreilagiger Holzkistenverpackung, das Holzpalettenmaterial besteht aus Begasungsholz.
Es handelt sich um eine stabile Holzkiste für den Seetransport.
Die Maschine wird gut verpackt in einer dreilagigen Holzkiste geliefert, dann in einen Container geladen und versandt.
auf dem See-/Luftweg, ganz nach Ihren Wünschen.
Versanddauer
Lieferzeit
Beispiellieferzeit: 5-15 Tage per DHL/UPS/TNT/FEDEX Express, Seefracht
Lieferzeit für Großbestellungen: 5–15 Werktage per Express / 15–30 Tage auf dem Seeweg.
Informationen zum Unternehmen
Über Shenzhen Juste Machine Co., Ltd.
Das 2002 gegründete Shenzhen Juste Machine Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von Flammbehandlungsmaschinen
und Anbieter von umfassenden Druck- und Vorbehandlungsmaschinen. Mit jahrzehntelanger
Spezialerfahrung entwickeln und produzieren wir fortschrittliche Geräte, einschließlich Tampondruck-
maschinen, Siebdruckmaschinen und Lösungen für Vorstufenequipment.
Wir sind ein vertrauenswürdiger Hersteller von Flammbehandlungsmaschinen in China und bieten innovative und zuverlässige
Lösungen für Unternehmen weltweit. Ob Sie eine halbautomatische Behandlungsstation oder ein
vollautomatisches Flammbehandlungssystem für spezielle Anwendungen benötigen – wir liefern Maschinen, die
Präzision, Effizienz und Langlebigkeit garantieren. Unser Know-how erstreckt sich auf spezielle HDPE-Flammbehandlungs-
maschinenkonfigurationen für anspruchsvolle Kunststoffmaterialien.
Unsere Maschinen bedienen verschiedene Branchen, darunter Werbeartikel, Kosmetik, Getränke-
verpackungen und Industriedruck. Wir unterstützen Individualisierungen, OEM-Dienstleistungen und bieten
umfassenden technischen Support, um die spezifischen Anforderungen unserer internationalen Kunden zu erfüllen, die
Flammbehandlungsmaschinen für Flaschen und andere Behälteranwendungen suchen.
So bestellen Sie
Wie gebe ich eine Bestellung für eine Flammenbehandlungsmaschine auf?
Erste Konsultation: Kontaktieren Sie uns per E-Mail, WhatsApp oder WeChat, um Ihre Anforderungen an die Flamm-
behandlung und Behälter spezifikationen zu besprechen.
Bedarfsanalyse: Geben Sie detaillierte Informationen zu Ihren Produktionsanforderungen an, einschließlich
Behältertypen (Flaschen, Eimer, Becher), Materialien (HDPE, PP, PET) und gewünschter Ausgabegeschwindigkeit.
Technischer Vorschlag: Unser Ingenieurteam prüft Ihre Spezifikationen und erstellt ein detailliertes
Angebot für die optimale Flammbehandlungsmaschinen-Konfiguration.
Auftragsbestätigung: Nach Genehmigung des Vorschlags stellen wir eine Proforma-Rechnung mit allen
Kosten, Spezifikationen und Lieferbedingungen aus.
Produktionsstart: Nach Zahlungsbestätigung beginnen wir mit der Herstellung Ihrer maßgeschneiderten
Flammbehandlungsanlage mit an Ihre Produkte angepassten Vorrichtungen.
Qualitätsüberprüfung: Unsere QA-Abteilung führt rigorose Tests durch, um sicherzustellen, dass Ihre Maschine
die Leistungsstandards für die Flammbehandlung von Kunststoffoberflächen erfüllt.
Dokumentation vor dem Versand: Wir stellen Prüfberichte, Betriebsanleitungen,
und Wartungshandbücher bereit.
Versandabwicklung: Wir koordinieren sichere Verpackung und Verschiffung vom Hafen Shenzhen.
Lieferung & Verfolgung: Ihre Maschine trifft innerhalb von ca. 10-30 Arbeitstagen ein
mit vollständiger Transparenz während des Transports.
Inbetriebnahmesupport: Wir bieten remote technische Unterstützung für die Maschineneinrichtung
und Bedienerschulung.
Häufig gestellte Fragen
F1: Sind Sie ein direkter Hersteller von Flammbehandlungsgeräten?
Ja, wir sind ein professioneller Hersteller von Flammbehandlungsmaschinen mit Sitz in
Dongguan, China. Wir spezialisieren uns auf die Produktion von automatischen Flammbehandlungssystem-Lösungen
für verschiedene Behältertypen, einschließlich Flammenbehandlungsmaschinen für Flaschen und Eimer-
Flammbehandlungsmaschinen-Konfigurationen.
F2: Kann die Maschine für unsere spezifischen Behälter angepasst werden?
Absolut. Wir bieten vollständig kundenspezifische Lösungen einschließlich maßgefertigter Vorrichtungen für Ihre
spezifischen Anforderungen an die Flammbehandlung zylindrischer Oberflächen, sei es für Kosmetikflaschen-
flammbehandlung oder industrielle Behälteranwendungen.
F3: Über welche Zertifizierung verfügt die Maschine?
Unsere CE-zertifizierte Flammbehandlungsmaschine erfüllt europäische Sicherheitsstandards und gewährleistet sicheren
Betrieb sowie Konformität mit internationalen Anforderungen für Industrieausrüstung.
F4: Wo befindet sich Ihr Werk?
Unser Werk für Flammbehandlungsmaschinen befindet sich in Dongguan, Guangdong, strategisch
günstig in der Nähe von Hongkong für effiziente Logistik und weltweiten Versand.
F5: Welche Garantie bieten Sie an?
Wir bieten auf alle unsere Maschinen, einschließlich dieser Flammbehandlungsanlage für Flaschen, eine umfassende 1-Jahres-Garantie, die Herstellungsfehler abdeckt und eine zuverlässige
Leistung gewährleistet.
.
F6: Wie funktioniert Ihr Qualitätskontrollprozess?
Wir setzen strenge Qualitätskontrollmaßnahmen um:
Jede Flammbehandlungsanlage durchläuft vor dem Versand rigorose Tests.
Wir stellen Video-Inspektionsberichte und detaillierte Betriebsdokumentationen bereit.
Unsere Qualitätsprüfungen umfassen alle kritischen Komponenten, einschließlich der Flammbehandlungspistole,
Gassysteme und Sicherheitsfunktionen.
Wir testen mit Originalbehältern, um die Leistung für HDPE-Flammbehandlung
und PP-Flammbehandlungsanwendungen zu verifizieren.
Alle Maschinen müssen vor dem Versand unsere Qualitätssicherungsabteilung durchlaufen.
Kontaktieren Sie uns
Telefon: +8618688921191
Whatsapp/Wechat: +8618688921191
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