เนื้อหา
เกี่ยวกับหลักการพิมพ์สกรีน
การพิมพ์สกรีน เป็นเทคนิคอเนกประสงค์ที่ใช้ตาข่ายในการถ่ายโอนหมึก UV หมึก Solvent หรือสีย้อมลงบนพื้นผิว โดยพื้นที่เฉพาะจะถูกบล็อกด้วยสเตนซิลโลโก้เพื่อควบคุมว่าหมึกจะไปอยู่ที่ใด ใบมีดหรือไม้ปาดหมึกจะกวาดไปบนหน้าจอในลักษณะ "ปัดน้ำ" เพื่อเติมหมึกในบริเวณตาข่ายที่เปิดอยู่ จากนั้นใช้การปัดย้อนกลับเพื่อกดหน้าจอลงบนพื้นผิวสั้นๆ เพื่อถ่ายโอนหมึก เมื่อกรอบหน้าจอยกขึ้น หมึกจะถูกถ่ายโอนลงบนผลิตภัณฑ์ ทิ้งโลโก้ตามการออกแบบที่ต้องการไว้
เกี่ยวกับสีและตาข่าย
กระบวนการนี้พิมพ์ครั้งละสีเดียว ต้องใช้หน้าจอหลายจอเพื่อให้ได้ภาพหรือลวดลายหลายสี โดยปกติแล้ว ผ้าไหมเป็นวัสดุที่เลือกใช้ในการทำตาข่าย แต่การพิมพ์สมัยใหม่มักใช้วัสดุสังเคราะห์ เช่น โพลีเอสเตอร์ ซึ่งเป็นวัสดุที่นิยมใช้กันมากที่สุด นอกจากนี้ยังมีตาข่ายพิเศษอื่นๆ เช่น ตาข่ายที่ทำจากไนลอนหรือสแตนเลส ให้เลือกใช้งานตามความต้องการเฉพาะอีกด้วย ขนาดของตาข่ายเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อระดับรายละเอียดและรูปลักษณ์ของการออกแบบขั้นสุดท้าย
การใช้งานการพิมพ์สกรีน
การพิมพ์สกรีนใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์ต่างๆ การใช้งานทั่วไปได้แก่ การพิมพ์บนสติกเกอร์ หน้าปัดนาฬิกา หน้าปัดนาฬิกา ลูกโป่ง ถ้วยชานม ขวดเครื่องสำอาง ท่อ และขวดแก้ว นอกจากนี้ยังใช้ในสาขาขั้นสูง เช่น การผลิตวงจรหลายชั้น โดยตัวนำและตัวต้านทานจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวเซรามิกบางๆ
A: ไม้ปาดหมึกพิมพ์สกรีนคืออะไร?
1 ไม้ปาดหมึกสกรีนเป็นเครื่องมือที่ใช้ในกระบวนการพิมพ์สกรีนเพื่อปาดหมึกลงบนวัสดุผ่านตะแกรงตาข่าย
ประกอบด้วยด้ามจับและใบมีดทำจากยางหรือโพลียูรีเทน ไม้ปาดหมึกจะเคลื่อนที่ไปตามหน้าจอโดยใช้แรงกดเพื่อดันหมึกผ่านตาข่ายไปยังพื้นผิวของวัสดุ (เช่น ผ้า กระดาษ หรือพลาสติก) เพื่อสร้างลวดลาย
ใบมีดสามารถมีรูปร่างและระดับความแข็งที่แตกต่างกันได้ขึ้นอยู่กับความต้องการในการพิมพ์ และช่วยให้มั่นใจได้ว่าการจ่ายหมึกจะสม่ำเสมอเพื่อให้ได้งานพิมพ์คุณภาพสูง
A1: ไม้ปาดน้ำแบบแบน
นี่เป็นรูปร่างที่นิยมใช้กันมากที่สุด ซึ่งให้ความยืดหยุ่นในระดับหนึ่งและสามารถทนต่อแรงดันสูงได้
A2: ไม้ปาดน้ำปลายแหลม
ไม้ปาดหมึกชนิดนี้มีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่นได้ดี ช่วยลดแรงกด เหมาะสำหรับการพิมพ์บนพื้นผิวที่ไม่เรียบหรือสิ่งของที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ เช่น ผลิตภัณฑ์ทรงกระบอก เช่น ขวดเครื่องสำอาง แก้ว เป็นต้น
A3: ไม้ปาดน้ำแบบเอียง
ประเภทนี้ผสมผสานคุณสมบัติของไม้ปาดน้ำแบบปลายแบนและปลายกลมเข้าด้วยกัน และมีแนวโน้มที่จะแตกหรือเสียหายน้อยลง
ชื่อผลิตภัณฑ์: ไม้ปาดสกรีน
วัสดุ: PU
รูปทรง: ไม้ปาดแบน, ไม้ปาดปลายแหลม, ไม้ปาดเอียง
ขนาดมม.: 50*9*4000มม., 40*7*4000มม., 35*5*4000มม., 30*9*4000มม., 25*5*4000มม.
ความแข็ง 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 องศา
การใช้งานไม้ปาดน้ำ:
การใช้แรงกดทำให้หน้าจอสัมผัสกับพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ทำให้หมึกไหลผ่านตาข่ายและสัมผัสกับวัสดุ และถ่ายโอนดีไซน์ไปยังผลิตภัณฑ์
การจัดเก็บ: หลังใช้งานหรือหากไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ให้ทำความสะอาดใบปาดน้ำให้สะอาดด้วยน้ำหรือน้ำยาล้างกระจก เก็บไว้ในที่เย็นและแห้งเพื่อยืดอายุการใช้งานของแถบยาง
B เกี่ยวกับหมึกพิมพ์สกรีน
การพิมพ์สกรีนใช้หมึกหลายประเภท โดยแต่ละประเภทเหมาะกับวัสดุและการใช้งานพิมพ์ที่แตกต่างกัน ต่อไปนี้เป็นประเภทหมึกที่ใช้กันทั่วไปในการพิมพ์สกรีน
B1: หมึกที่ใช้ตัวทำละลาย
หมึกเหล่านี้ใช้สำหรับการพิมพ์บนวัสดุที่ไม่มีรูพรุน เช่น พลาสติก โลหะ หรือแก้ว หมึกเหล่านี้มีตัวทำละลายที่ระเหยไปเมื่อหมึกแห้ง ทำให้ได้งานพิมพ์ที่ทนทานและแข็งแรง หมึกที่ใช้ตัวทำละลายมักใช้สำหรับการพิมพ์ในอุตสาหกรรมและกลางแจ้ง
B2: หมึก UV
หมึก UV จะแห้งเมื่อสัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลต ทำให้แห้งทันทีโดยไม่ต้องใช้ความร้อน โดยทั่วไปแล้ว หมึก UV มักใช้สำหรับพิมพ์บนวัสดุ เช่น พลาสติก แก้ว และโลหะ และให้ความทนทานเป็นเลิศพร้อมพื้นผิวมันวาวสูง
สเตนซิลโลโก้ C
ในการพิมพ์สกรีน เทมเพลตโลโก้หมายถึงไฟล์กราฟิกที่ออกแบบไว้ล่วงหน้าหรือสเตนซิลที่ใช้ในการพิมพ์โลโก้ลงบนผลิตภัณฑ์หรือพื้นผิว
ทำหน้าที่เป็นแนวทางในการถ่ายโอนการออกแบบโลโก้ไปยังวัสดุต่างๆ (เช่น ผ้า พลาสติก หรือโลหะ) ผ่านตะแกรงตาข่ายในระหว่างกระบวนการพิมพ์
โดยทั่วไปเทมเพลตประกอบด้วยภาพเวกเตอร์คุณภาพสูงของโลโก้ที่เตรียมไว้เพื่อแสดงบนหน้าจอ โดยรับรองว่าการออกแบบจะคมชัด และจัดตำแหน่งอย่างถูกต้องเมื่อพิมพ์
ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดโดยย่อ:
1. การเตรียมการออกแบบ:
การออกแบบโลโก้โดยทั่วไปจะสร้างขึ้นในรูปแบบเวกเตอร์ (เช่น Adobe Illustrator) โดยมั่นใจได้ว่าสามารถปรับขนาดได้โดยไม่สูญเสียคุณภาพ จากนั้นจึงแยกโลโก้ออกเป็นเลเยอร์สีแต่ละชั้นหากจำเป็น
2. การเปิดรับแสงฟิล์ม:
การออกแบบจะถูกพิมพ์ลงบนฟิล์มใสหรือพิมพ์ลงบนแผ่นตาข่ายโดยตรง โดยใช้กระบวนการที่เรียกว่า “การเปิดเผย” หน้าจอ ส่วนต่างๆ ของหน้าจอที่สัมผัสกับแสงจะแข็งตัวขึ้น เครื่องรับแสงในขณะที่พื้นที่ที่ถูกออกแบบไว้จะคงความอ่อนนุ่มและสามารถซักล้างออกไปได้ ทำให้เกิดลายฉลุของโลโก้
3. การพิมพ์:
วางหน้าจอที่มีลายฉลุโลโก้ไว้บนผลิตภัณฑ์ จากนั้นใช้ไม้ปาดหมึกปาดหมึกผ่านบริเวณเปิดของหน้าจอเพื่อพิมพ์โลโก้ลงบนวัสดุ
4. หลายสี:
สำหรับโลโก้หลายสี จะมีการสร้างเทมเพลต (หน้าจอ) แยกกันสำหรับแต่ละสี และจะพิมพ์แต่ละชั้นของสีครั้งละหนึ่งชั้น
โดยสรุปแล้ว แม่แบบโลโก้พิมพ์สกรีน เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการพิมพ์สกรีน ช่วยให้สามารถพิมพ์โลโก้ลงบนผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้อย่างแม่นยำและซ้ำซาก
D อิมัลชั่นซิลค์สกรีนคืออะไร?
ในการพิมพ์สกรีน อิมัลชันคือสารเคลือบที่ไวต่อแสงซึ่งทาลงบนตาข่ายหน้าจอเพื่อสร้างลายฉลุสำหรับพิมพ์โลโก้หรือดีไซน์ อิมัลชันมีบทบาทสำคัญในกระบวนการถ่ายโอนเทมเพลตโลโก้ลงบนหน้าจอ
1. การเคลือบหน้าจอ:
ขั้นแรกให้เคลือบหน้าจอด้วยชั้นอิมัลชันให้สม่ำเสมอ อิมัลชันนี้เป็นวัสดุที่ไวต่อแสงซึ่งจะแข็งตัวเมื่อถูกแสง
2. การได้รับแสง:
หลังจากเคลือบหน้าจอด้วยอิมัลชันแล้ว เทมเพลตโลโก้ (โดยปกติจะพิมพ์บนฟิล์มใส) จะถูกวางบนหน้าจอ จากนั้นฉายแสงอัลตราไวโอเลต (UV) หรือเครื่องฉายแสง แสงจะทำให้อิมัลชันแข็งตัวในบริเวณที่ฉายแสง ในขณะที่บริเวณที่ปกคลุมด้วยเทมเพลตโลโก้จะยังคงนุ่มและไม่ได้รับแสง
3. การซักล้าง:
หลังจากรับแสงแล้ว หน้าจอจะถูกล้างด้วยน้ำ อิมัลชันอ่อนๆ ที่ถูกปกคลุมด้วยเทมเพลตโลโก้จะถูกชะล้างออกไป เหลือเพียงลายฉลุโลโก้บนหน้าจอ ลายฉลุนี้ช่วยให้หมึกสามารถผ่านบริเวณเปิดในระหว่างการพิมพ์ ทำให้โลโก้สามารถถ่ายโอนไปยังวัสดุได้
4. การบ่ม:
เมื่อหน้าจอแห้งและสเตนซิลพร้อมแล้ว ก็สามารถนำไปใช้พิมพ์ได้ อิมัลชันช่วยให้โลโก้คมชัดและแม่นยำ ช่วยให้พิมพ์ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้คุณภาพสูง
อิมัลชัน เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างโลโก้ที่แม่นยำและทนทานสำหรับการพิมพ์สกรีน ช่วยให้มั่นใจว่าสามารถพิมพ์โลโก้ของคุณได้อย่างถูกต้องบนวัสดุต่างๆ เช่น ผ้า พลาสติก แก้ว ไม้ เซรามิก และโลหะ
E กรอบสกรีนคืออะไร?
กรอบพิมพ์สกรีน (เรียกอีกอย่างว่ากรอบตาข่าย) คือโครงสร้างที่ใช้ยึดตาข่ายให้แน่นเข้าที่ระหว่างกระบวนการพิมพ์สกรีน กรอบมักทำด้วยไม้หรืออลูมิเนียม และได้รับการออกแบบให้แข็งแรงเพียงพอที่จะรองรับตาข่ายและทนต่อแรงกดที่ใช้ในระหว่างการพิมพ์
ใช้ เครื่องยืดกล้ามเนื้อ การยืดตาข่ายให้เข้ากับกรอบ
กระบวนการยืดตาข่ายให้เข้ากับกรอบนั้นต้องยึดตาข่าย (โดยปกติแล้วทำจากโพลีเอสเตอร์หรือไนลอน) เข้ากับกรอบอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าตาข่ายตึงและเรียบเนียน วิธีการทำงานมีดังนี้:
1. เตรียมกรอบ:
ก่อนอื่นต้องทำความสะอาดกรอบและเตรียมให้พร้อมสำหรับยึดตาข่าย โดยปกติจะเคลือบด้วยกาวหรือชั้นกาวรอบ ๆ ขอบเพื่อยึดตาข่ายให้แน่น
2. การยืดตาข่าย:
จากนั้นวางตาข่ายไว้เหนือกรอบและดึงให้แน่นเพื่อขจัดรอยยับหรือความหย่อน แรงตึงจะต้องกระจายให้ทั่วตาข่ายอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การพิมพ์ที่สม่ำเสมอ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการพิมพ์คุณภาพสูงพร้อมรายละเอียดที่คมชัด
3. การรักษาความปลอดภัยตาข่าย:
หลังจากขึงตาข่ายให้แน่นบนกรอบแล้ว ให้เย็บติดกาวหรือยึดตาข่ายให้เข้าที่ตามขอบ เป้าหมายคือให้แน่ใจว่าตาข่ายเรียบและตึงพอดี เพื่อไม่ให้เกิดการบิดเบี้ยวหรือการเคลื่อนไหวระหว่างกระบวนการพิมพ์
เมื่อติดตาข่ายเข้ากับกรอบอย่างแน่นหนาแล้ว ก็สามารถเคลือบด้วยอิมัลชัน เปิดรับแสงเพื่อสร้างลายฉลุ (สำหรับโลโก้หรือลวดลายต่างๆ) จากนั้นจึงนำไปใช้พิมพ์ได้
เหตุใดกรอบการพิมพ์สกรีนจึงสำคัญ?
กรอบและตาข่ายเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการพิมพ์สกรีนเนื่องจาก:
1. ยึดตาข่ายไว้ในตำแหน่งตึงเพื่อการถ่ายโอนหมึกอย่างแม่นยำ
2. จัดเตรียมพื้นผิวที่มั่นคงสำหรับการสร้างแบบจำลอง (อิมัลชัน)
3. ให้การพิมพ์คุณภาพสูงสม่ำเสมอบนวัสดุต่างๆ
นี่คือกระบวนการยืดตาข่ายให้เข้ากับกรอบ และเหตุใดกรอบการพิมพ์สกรีนจึงเป็นเครื่องมือสำคัญในกระบวนการพิมพ์สกรีนโดยรวม
เอฟพิมพ์โลโก้
ด้านล่างนี้เป็นโลโก้ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์สกรีน
คลิกด้านล่างเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องพิมพ์สกรีนขวดถ้วยแบบกึ่งอัตโนมัติหนึ่งสี
