Kämpar du med inkonsekvent passning på koniska kaffekoppar? JST‑R300 helautomatisk koppscreentryckmaskin löser detta med servodriven precision – skriver ut upp till 4 500 koppar per timme with ±0,1 mm noggrannhet. Den här artikeln förklarar hela utskriftsarbetsflödet och ger lösningar på vanliga problem som bläckflagning under is, utskriftsspökbilder och fixturmatchningar. Och du läser inte bara om det: vår Engelsktalande ingenjörer kommer att visa dig hela processen live via ett videosamtal, med dina egna produktprover.
I denna demo kommer du att se:
✅ Hur det automatiska lastningssystemet matar koppar kontinuerligt utan stopp
✅ Varför koronabehandling är hoppas över för pappersmuggar – och när det behövs för plast
✅ Hur en söm-linjessensor (valfritt) undviker att trycka över pappersmuggens skarv
✅ Den tryckstation med dubbla servomotorer, elektromagnetisk chuck och omedelbar registrering
✅ Automatisk avlastning, stapling och räkning – helt utan manuell inblandning
✅ Och slutligen, den färdiga Starbucks‑inspirerad kaffekopp – crisp, durable, and ready for branding
👉 Föredrar du att titta först? Vår ingenjör kommer att köra samma process med din koppdesign på ett privat videosamtal – ingen tolk behövs. Boka din kostnadsfria livedemo nu.
Varje utskrift hamnar exakt där den ska – även vid flera genomkörningar för flerfärgsjobb.
4 500–4 800 st/timme
Hög produktion för kommersiella beställningar, men helautomatisk så du sparar arbetskostnader.
8-stations roterande vändskiva
Förbehandling, tryckning, härdning och avlastning sker samtidigt – ingen stilleståndstid.
Tillverkad av en riktig tillverkare
9 000 m² fabrik, 10 CNC-centra och egen ingenjörskonst sedan 2013.
Prata med våra ingenjörer – på engelska
Ingen språkbarriär. Vår 20‑åriga PLC-expert talar flytande engelska och deltar i ditt videosamtal för att besvara tekniska frågor på plats.
Free pre‑shipment video inspection
Vi går igenom din färdiga maskin med dig innan den packas i låda – du ser alla detaljer, och vi justerar om det behövs.
Steg för steg: Hur vi trycker en Starbucks-liknande kaffekopp
Alla bilder nedan visar verklig produktion på JST‑R300 på vår Shenzhen-fabrik.
Steg 1: Automatladdningsmagasin & Transportband
Automatiskt lastningsmagasin för koppskärmaskin med sensor
Operatören placerar staplar av tomma koppar på laddningsmagasinet. infraröd sensor på transportbandet upptäcker när kopparna börjar ta slut; om det är tomt lyfter luftcylindern magasinet och överför en ny sats på bandet. Detta säkerställer kontinuerlig matning – ingen manuell påfyllning under produktionen.
Steg 2: Plock-och-placeringsrobotarm
Robotarm laddar kopp i 8-stations vändskiva på automatisk silkscreentryckare
En servodriven robotarm plockar varje kopp från transportbandet och placerar den i en custom‑machined fixture på den 8‑stationära vändskivan. Fixturen är CNC‑bearbetad internt (noggrannhet ±0,01 mm) för att perfekt matcha koppens avsmalning, vilket garanterar noll rörelse under utskriften.
🔧 Förtroendeankare: Alla fixturer tillverkas på våra egna 10 CNC-maskiner – vi kontrollerar kvalitet och leveranstid.
Steg 3: Koronabehandling (för plastmuggar – hoppas över för papper)
Koronabehandlingsenhet på screentryckmaskin för PP PET-koppar
For PP, PET eller PVC koppar, denna station ökar ytenergin så att UV-bläck fäster starkt. Men i denna pappersmugsdemo hoppar vi över koronabehandling. – pappersfibrer absorberar naturligt bläcket, så ingen förbehandling behövs. Maskinens PLC gör att du kan aktivera/inaktivera denna station med en knapptryckning.
Steg 4: Detektering av tom fixtur – Förhindra bläck på verktyg
Sensor för tomfixturdetektering på automatisk koppscreentryckmaskin
Innan vridbordet går vidare till tryckstationen, kontrollerar en sensor om en kopp faktiskt sitter på plats i fixturen. Om ingen kopp upptäcks, maskinen larmar och stoppar skrivhuvudet – vilket förhindrar att dyr UV-bläck pressas direkt på verktyget. Denna funktion minskar avfall och stilleståndstid för verktygsrengöring.
Steg 5: Sömlinjesensor (Tillval för pappersmuggar)
Sömlinjesensor för pappersmuggscreentryckmaskin
Pappersmuggar har en vertikal söm som skapar en ojämn yta. Denna valfria sensor upptäcker sömmens position och signalerar till PLC att hoppa över utskrift över det området – så din logotyp aldrig hamnar på sömmen, vilket säkerställer en professionell finish.
Steg 6: Tryckstationen – Precision i rörelse
Tryckstation för automatisk koppscreentryckmaskin med dubbla servomotorer
Detta är maskinens hjärta.
En elektromagnetisk chuck bakom fixtur griper och håller koppen stadigt.
A rotary servo motor snurrar koppen i perfekt synk med skärmens rörelse.
Meanwhile, a linjär servomotor driver skärmen (nätet) åt vänster och höger via en TBI-precisionsskruv.
Rakan trycker ner och överför UV-bläck genom nätet till koppens yta.
Alla rörelser kontrolleras av PLC:n och två servomotorer – ger dig registrering med ±0,1 mm som möjliggör flerfärgsjobb.
📐 Fixturanpassning för olika koppstorlekar Eftersom koppar från 4oz till 32oz varierar avsevärt i diameter, avsmalning och höjd, tillhandahåller vi specialtillverkade fixturer för varje storlek. Denna trepunktsstöddesign säkerställer att koppen förblir stabil under utskriften, vilket undviker spökbilder eller felregistrering orsakad av rörelse. Till exempel en stor kopp på 32 oz kräver en särskild fixtur med högre stödstolpar.
Steg 7: Sensorbyte för flerfärgsovertryck
Leuze kontrastsensor för högprecision övertryck på koppskärmtryckare
Att skriva ut en andra färgen, vi byter sömlinjesensorn (för pappersmuggar) mot en Leuze kontrastsensor. Denna sensor detekterar registreringsmärken tryckta i första passet och styr den andra skärmen för perfekt inriktning – uppnår flerfärgsresultat genom sekventiellt övertryck, alla med samma enda skrivhuvud.
Så här gör vi en enfärgsmaskin till en flerfärgsskrivare – utan att investera i en 4‑färgskarussell.
UV LED-härdningsstation på koppskärmtryckmaskin 1kW 395nm
Omedelbart efter utskrift passerar koppen under en 1 kW UV‑LED-lampa (395 nm). UV-ljuset polymeriserar omedelbart bläcket, så koppar kan staplas eller packas direkt – inga torkställ, ingen väntan. Du kan justera härdningstiden direkt på pekskärms-PLC för att matcha ditt bläck och koppmaterial.
Steg 9: Automatisk avlastning med vakuumsug
Automatisk avlastningsarm med vakuumsug för tryckta koppar
En andra robotarm plockar den härdade koppen från vändskivan med hjälp av vakuumsug och placerar den på ett utmatningsband. Viktig designanteckning: fixturen får inte vara för tät – annars kan sugkoppen inte lossna. Våra ingenjörer kontrollerar alltid passformen under fixturdesignen för att undvika detta problem.
Steg 10: Automatiserad stapling och räkning
Automatiskt staplings- och räkningssystem för screentryckta pappersmuggar
Kopparna på transportbandet riktas och skjuts in i ett staplingsmagasin. En sensor räknar kopparna; när stapeln når ett förinställt antal (säg 50), separerar en luftcylinder den, och stapeln skjuts till packningsområdet. Ingen manuell räkning eller stapling – maskinen gör allt.
Färdig Starbucks kaffekopp screentryckt med skarp logotyp(1)
Slutresultatet: en vackert tryckt konisk pappersmugg med skarpa kanter, exakt registrering och en hållbar yta som tål varma drycker. Oavsett om du trycker för kafékedjor, bubble tea-butiker eller cateringleverantörer, den JST‑R300 levererar jämn kvalitet – och du kan verifiera det innan du köper.
Vanliga frågor (FAQ)
F: Är du en tillverkare eller ett handelsföretag? A: Vi är en direkt tillverkare – Shenzhen Juste Machine Co., Ltd., etablerat 2013. Vi äger en fabrik på 9 000 m² med interna CNC-, monterings- och testlinjer. Du har att göra med fabriken, inte en mellanhand. → Boka en live-videotur av vår fabrik med vårt engelsktalande säljteam.
F: Kan den här maskinen trycka på min specifika produkt (avsmalnande koppar, skålar, plastflaskor)? A: Ja – den hanterar avsmalnande koppar, skålar och koniska behållare från 4 oz till 32 oz, tillverkade av papper, PP, PET eller PVC. Vi specialtillverkar fixturer för din exakta produkt. (Notera: det cannot tryck på raka cylindriska koppar – konan är avgörande för korrekt registrering.) → Skicka oss ditt prov för ett gratis utskriftstest och live-demo.
Ovan: Storleksjämförelse av fixturer – 4 oz (vänster) jämfört med 32 oz (höger). Varje koppstorlek kräver en dedikerad fixtur för stabilt trepunktsstöd.
F: Varför är ditt pris högre än vissa andra leverantörer? A: För att vi inte tar genvägar. Vi använder äkta HIWIN styrningar, AIRTAC pneumatik och TBI skruvar – alla verifierade märken. Våra maskiner genomgår 48‑timmars inbränning och varje enhet är individuellt testad med din produkt före leverans. Baserat på vår erfarenhet med kunder i 120+ länder, att betala lite mer i förskott sparar dig mycket mer i stillestånd och reparationer. Låt oss beräkna din ROI baserat på din produktionsvolym..
F: Pratar era ingenjörer engelska? Kan vi kommunicera utan en tolk? A: Absolut. Våra seniora mekanikingenjörer och PLC-ingenjörer är Flytande engelska – de ansluter direkt till ditt videosamtal för att svara på tekniska frågor, förklara maskininställningar och till och med vägleda dig genom underhållsprocedurer. Inga översättningsförseningar, inga missförstånd. → Boka ett 15‑minuters videosamtal med vår engelsktalande ingenjör.
F: Kan jag se maskinen skriva ut min produkt innan jag betalar? Svar: Ja – vi erbjuder en gratis livevideodemo där vi kör dina faktiska produktprover. Du kommer att se hela processen i realtid, och vår ingenjör kommer att förklara varje steg på flytande engelska. Om du inte är 100% nöjd, finns det ingen skyldighet. → Request your free live sample‑printing video now.
F: Kan jag inspektera min maskin innan den skickas? A: Yes – we conduct a pre‑shipment video inspection with you. We’ll walk through the machine, show you the component brands, run a test, and confirm all configurations. Only when you sign off do we pack and ship. → Arrange your pre‑shipment video inspection.
F: Varför lossnar min tryckta logotyp när jag lägger is i koppen? A: This happens because standard inks become brittle and lose adhesion at low temperatures. For cold‑drink applications, we recommend low‑temperature resistant PP screen printing ink, which maintains adhesion in freeze tests down to -38°C. We can recommend specific ink models based on your cup material and usage scenario. → Contact us for the perfect ink solution for your cold cups.
Q: Why do my printed cups have ghosting or blurry images?
A: Ghosting usually comes from two causes: unstable fixturing (the cup moves during printing) or uneven squeegee pressure. Our JST‑R300 uses a mechanical rack‑and‑pinion drive combined with a three‑point stable fixture to minimise mechanical vibration. We also provide technical support to help you adjust squeegee pressure (recommended 2.5‑3.0kg) for optimal results. → Contact us for technical support on ghosting issues.
Q: What maintenance does the machine require after printing?
A: After each printing session, we recommend cleaning the screen mesh with skärmtvättlösning to remove residual ink and prevent clogging. Regular cleaning extends mesh life and ensures consistent print quality. Our English‑speaking engineers can guide you through the complete maintenance procedure on a video call. → Download our maintenance checklist or schedule a walkthrough.
Hur man rengör silduken efter tryckning (snabbguide)
Since screen mesh cleaning is essential for maintaining print quality, here are the basic steps:
Remove the screen frame from the machine and place it on a flat, clean surface.
Apply skärmtvättlösning evenly over the mesh surface using a soft sponge or brush.
Gently scrub both sides of the mesh to dissolve residual UV or solvent ink.
Rinse thoroughly with water and blow‑dry with low‑pressure air.
Inspect the mesh under light for any remaining ink particles – repeat if necessary.
💡 Proffstips: Our engineers can demonstrate this entire procedure on a live video call, tailored to your specific ink type and production volume. → Book a maintenance demo.
Redo att starta ditt tryckeriföretag?
You’ve just read a detailed walkthrough. Now imagine getting a private, real‑time video walkthrough of your own product being printed, guided by our 20‑year PLC engineer – allt på flytande engelska, med noll kommunikationsbarriärer.
Here’s how it works:
Skicka oss din design och några tomma produktprover.
We custom‑machine a fixture and run your print test.
We go live on video – our English‑speaking engineer shows you everything, answers your technical questions on the spot, and you see the final print result in real time.
There is zero risk. If you’re not 100% convinced, you walk away with no obligation. And before shipping, we’ll do a pre‑shipment video inspection with you, so you know exactly what’s in the crate.
Osäker screentrycksmaskin fits your cup? Or need a custom fixture? Click the image below to chat with us directly.
