Worstelt u met inconsistente registratie op conische koffiebekers? JST‑R300 volledig automatische beker zeefdrukmachine lost dit op met servogestuurde precisie – printen tot 4.500 bekers per uur with ±0,1 mm nauwkeurigheid. Dit artikel legt de volledige printworkflow uit en biedt oplossingen voor veelvoorkomende problemen zoals inkt die onder ijs loslaat, printspookbeelden en bevestigingsmismatches. En u leest er niet alleen over: onze Engelssprekende ingenieurs zal u het volledige proces live tijdens een videogesprek laten zien, met uw eigen productmonsters.
In deze demo ziet u:
✅ Hoe het automatische laadsysteem continu bekers invoert zonder vastlopers
✅ Waarom coronabehandeling is overgeslagen voor papieren bekers – en wanneer het nodig is voor plastic
✅ Hoe een naadlijnsensor (optioneel) voorkomt printen over de naad van de papieren beker
✅ De printstation met dubbele servomotoren, elektromagnetische klauwplaat en directe registratie
✅ Automatisch lossen, stapelen en tellen – geheel zonder handmatig ingrijpen
✅ En tot slot, de afgewerkte Koffiebeker in Starbucks-stijl – crisp, durable, and ready for branding
👉 Liever eerst kijken? Onze ingenieur zal hetzelfde proces uitvoeren met jouw bekerontwerp in een privévideogesprek – geen vertaler nodig. Plan nu je gratis live demo.
Elke afdruk komt precies terecht waar het moet – zelfs bij meerdere passages voor meerkleurige banen.
4.500–4.800 stuks/uur
Hoge output voor commerciële orders, maar volledig automatisch zodat u arbeidskosten bespaart.
8‑stations roterende draaitafel
Voorbehandeling, printen, uitharden en lossen gebeuren gelijktijdig – geen stilstandtijd.
Gebouwd door een echte fabrikant
9.000 m² fabriek, 10 CNC-centra en eigen engineering sinds 2013.
Praat met onze ingenieurs – in het Engels
Geen taalbarrière. Onze PLC-expert met 20 jaar ervaring spreekt vloeiend Engels en sluit aan bij uw videogesprek om technische vragen ter plekke te beantwoorden.
Gratis video-inspectie voor verzending
We leiden u door uw afgewerkte machine voordat deze wordt ingepakt – u ziet elk detail en wij passen aan indien nodig.
Stap voor stap: hoe we een koffiekop in Starbucks-stijl bedrukken
Alle onderstaande afbeeldingen tonen echte productie op de JST‑R300 in onze Shenzhen-fabriek.
Stap 1: Automatisch lademagazijn & transportband
Automatische bekerzeefdrukmachine laadmagazijn met sensor
De operator plaatst stapels blanco bekers op het laadmagazijn. infraroodsensor op de transportband detecteert wanneer bekers bijna op zijn; indien leeg, tilt de luchtcilinder het magazijn op en brengt een nieuwe lading over naar de band. Dit zorgt voor een continue aanvoer – geen handmatig bijvullen tijdens de productie.
Stap 2: Pick‑and‑Place robotarm
Robotarm laadt cup in 8-stations draaitafel op automatische zeefdrukmachine
Een servogestuurde robotarm pakt elke beker van de transportband en plaatst deze in een custom‑machined fixture op de 8‑stations draaitafel. De opspanning is CNC-gefreesd in eigen huis (nauwkeurigheid ±0,01 mm) om perfect aan te sluiten op de conus van de cup, wat zorgt voor nul beweging tijdens het printen.
🔧 Vertrouwensanker: Alle armaturen worden gemaakt op onze eigen 10 CNC-machines – wij beheersen de kwaliteit en doorlooptijd.
Stap 3: Coronabehandeling (voor plastic bekers – overgeslagen voor papier)
Corona-behandelingseenheid op zeefdrukmachine voor PP PET-bekers
Voor PP, PET of PVC cups, dit station verhoogt de oppervlakte-energie zodat UV-inkt goed hecht. Echter, in deze papieren beker demo slaan we coronabehandeling over. – papiervezels absorberen de inkt op natuurlijke wijze, dus er is geen voorbehandeling nodig. Met de PLC van de machine kunt u dit station met één aanraking in- of uitschakelen.
Stap 4: Detectie van lege houder – Voorkom inkt op gereedschap
Sensor voor detectie van lege houder op automatische bekerzeefdrukmachine
Voordat de draaitafel naar het printstation gaat, controleert een sensor of er daadwerkelijk een beker in de houder zit. Als er geen beker wordt gedetecteerd, alarmeert de machine en stopt de printkop – waardoor wordt voorkomen dat dure UV-inkt rechtstreeks op het gereedschap wordt geperst. Deze functie vermindert verspilling en stilstandtijd voor het reinigen van gereedschap.
Stap 5: Naadlijnsensor (Optionele toevoeging voor papieren bekers)
Naadlijnsensor voor zeefdrukmachine voor papieren bekers
Papieren bekers hebben een verticale naad die een oneffen oppervlak creëert. Deze optionele sensor detecteert de positie van de naad en geeft een signaal aan de PLC om Printen overslaan over dat gebied – zodat uw logo nooit op de naad terechtkomt, wat zorgt voor een professionele afwerking.
Stap 6: Het drukstation – Precisie in beweging
Drukstation van automatische beker zeefdrukmachine met dubbele servomotoren
Dit is het hart van de machine.
Een elektromagnetische klauwplaat achter de armatuur grijpt aan en houdt de cup stevig vast.
A roterende servomotor draait het kopje perfect synchroon met de beweging van het scherm.
Ondertussen, een lineaire servomotor drijft het scherm (gaas) links en rechts aan via een TBI-precisieschroef.
De rakel drukt naar beneden, waardoor UV-inkt door het zeefdoek op het oppervlak van de beker wordt overgebracht.
Alle bewegingen worden aangestuurd door de PLC en twee servomotoren – waardoor u de ±0,1 mm registratie krijgt die meerkleurenklussen mogelijk maakt.
📐 Aanpassing van de pasvorm voor verschillende cupmaten Aangezien bekers van 4oz tot 32oz aanzienlijk variëren in diameter, tapsheid en hoogte, bieden wij custom‑machined fixtures voor elke maat. Dit ontwerp met driepuntsondersteuning zorgt ervoor dat de beker stabiel blijft tijdens het printen, waardoor ghosting of registratiefouten door beweging worden voorkomen. Een grote beker van 32 oz vereist bijvoorbeeld een speciale houder met hogere steunpalen.
Stap 7: Sensorwissel voor meerkleurenoverdruk
Leuze contrastsensor voor nauwkeurige overdruk op cupzeefdrukmachine
To print a tweede kleur, vervangen we de naadlijnsensor (voor papieren bekers) door een Leuze contrastsensor. Deze sensor detecteert registratiemarkeringen die in de eerste doorgang zijn afgedrukt en stuurt het tweede scherm voor perfecte uitlijning – het bereiken meerkleurige resultaten door opeenvolgend overdrukken, allemaal met dezelfde enkele printkop.
This is how we turn a single‑colour machine in een meerkleurenprinter – zonder te investeren in een 4‑kleurencarrousel.
UV LED-uithardingsstation op cup zeefdrukmachine 1kW 395nm
Direct na het printen passeert de beker onder een 1 kW UV‑LED-lamp (395 nm). Het UV-licht polymeriseert de inkt onmiddellijk, zodat bekers direct gestapeld of verpakt kunnen worden – geen droogrekken, geen wachttijd. U kunt de uithardingstijd direct aanpassen op de touchscreen PLC om aan te passen aan uw inkt- en bekermateriaal.
Stap 9: Automatisch lossen met vacuümzuiging
Automatische uitlegarm met vacuümzuiging voor bedrukte bekers
Een tweede robotarm pakt de uitgeharde beker van de draaischijf met behulp van vacuümzuiging en plaatst het op een uitvoertransportband. Belangrijke ontwerpnotitie: De bevestiging mag niet te strak zitten – anders kan de zuignap mogelijk niet loskomen. Onze ingenieurs controleren altijd de passing tijdens het ontwerp van de bevestiging om dit probleem te voorkomen.
Stap 10: Geautomatiseerd stapelen & tellen
Automatisch stapel- en telsysteem voor zeefgedrukte papieren bekers
Cups op de transportband worden uitgelijnd en in een stapelmagazijn geduwd. Een sensor telt de cups; wanneer de stapel een vooraf ingesteld aantal bereikt (bijvoorbeeld 50), scheidt een luchtcilinder deze, en wordt de stapel naar het verpakkingsgebied geduwd. Geen handmatig tellen of stapelen – de machine doet alles.
Stap 11: Eindproduct – Starbucks‑stijl koffiekop
Afgewerkte Starbucks koffiebeker met zeefdruk van scherp logo(1)
Het eindresultaat: een prachtig bedrukte taps toelopende papieren beker, met scherpe randen, nauwkeurige registratie en een duurzame afwerking die hete dranken overleeft. Of u nu print voor koffieketens, bubble tea-winkels of cateringleveranciers, de JST‑R300 Lever en u kunt het verifiëren voordat u koopt.
Veelgestelde vragen (FAQ)
V: Bent u een fabrikant of een handelsonderneming? A: Wij zijn een directe fabrikant – Shenzhen Juste Machine Co., Ltd., gevestigd in 2013. Wij bezitten een fabriek van 9.000 m² met eigen CNC-, assemblage- en testlijnen. U heeft te maken met de fabriek, niet met een tussenpersoon. → Boek een live videorondleiding door onze fabriek met ons Engelssprekende verkoopteam.
V: Kan deze machine op mijn specifieke product printen (kegelvormige bekers, kommen, plastic flessen)? A: Ja – het handelt taps toelopende kopjes, kommen en kegelvormige containers van 4 oz tot 32 oz, gemaakt van papier, PP, PET of PVC. Wij maken op maat gemaakte armaturen voor uw exacte product. (Opmerking: het cannot printen op rechte cilindrische bekers – de tapsheid is essentieel voor een juiste registratie. → Stuur ons uw monster voor een gratis printtest en live demo.
Boven: Vergelijking van bevestigingsgrootte – 4oz (links) vs 32oz (rechts). Elke kopmaat vereist een speciale bevestiging voor stabiele driepuntsondersteuning.
V: Waarom is uw prijs hoger dan die van sommige andere leveranciers? A: Omdat we geen concessies doen. Wij gebruiken originele HIWIN geleiders, AIRTAC pneumatiek en TBI schroeven – alle geverifieerde merken. Onze machines ondergaan 48‑uur inbranden en elke eenheid wordt vóór verzending individueel getest met uw product. Op basis van onze ervaring met klanten in meer dan 120 landen, bespaart u door iets meer vooraf te betalen veel meer aan stilstand en reparaties. → Laten we uw ROI berekenen op basis van uw productievolume.
V: Spreken uw ingenieurs Engels? Kunnen we communiceren zonder tolk? A: Absoluut. Onze senior mechanische en PLC-ingenieurs zijn vloeiend in het Engels – ze nemen direct deel aan uw videogesprek om technische vragen te beantwoorden, machine-instellingen uit te leggen en u zelfs door onderhoudsprocedures te begeleiden. Geen vertragingen door vertalingen, geen misverstanden. → Plan een videogesprek van 15 minuten met onze Engelstalige ingenieur.
Q: Kan ik de machine mijn product zien printen voordat ik betaal? A: Ja – wij bieden een gratis live video demo waar we uw echte productmonsters testen. U ziet het hele proces in realtime en onze ingenieur legt elke stap uit in vloeiend Engels. Als u niet 100% tevreden bent, is er geen verplichting. Vraag nu uw gratis live sample-printvideo aan.
V: Kan ik mijn machine inspecteren voordat deze wordt verzonden? A: Ja – wij voeren een video-inspectie voor verzending met u. We lopen de machine door, tonen u de componentenmerken, voeren een test uit en bevestigen alle configuraties. Pas wanneer u akkoord geeft, verpakken en verzenden we. Regel uw video-inspectie vóór verzending.
Vraag: Waarom laat mijn bedrukte logo los wanneer ik ijs aan de beker toevoeg? A: Dit gebeurt omdat standaardinkten bij lage temperaturen bros worden en hun hechting verliezen. Voor koude dranktoepassingen raden wij aan lage-temperatuurbestendige PP zeefdrukinkt, die hechting behoudt bij vriestests tot -38°C. We kunnen specifieke inktmodellen aanbevelen op basis van uw bekermateriaal en gebruiksscenario. Neem contact met ons op voor de perfecte inktoplossing voor uw cold cups..
V: Waarom hebben mijn gedrukte bekers spookbeelden of wazige afbeeldingen?
A: Ghosting komt meestal uit twee oorzaken: unstable fixturing (the cup moves during printing) or uneven squeegee pressure. Onze JST‑R300 gebruikt een mechanische tandheugel-en-rondselaandrijving gecombineerd met een driepunts stabiele bevestiging om mechanische trillingen te minimaliseren. We bieden ook technische ondersteuning om u te helpen de rakel druk aan te passen (aanbevolen 2,5‑3,0 kg) voor optimale resultaten. → Neem contact met ons op voor technische ondersteuning bij ghosting-problemen.
V: Welk onderhoud heeft de machine nodig na het printen?
A: Na elke afdruksessie raden we aan het schermgaas te reinigen met schermreinigingsmiddel om restinkt te verwijderen en verstopping te voorkomen. Regelmatige reiniging verlengt de levensduur van het gaas en zorgt voor een consistente afdrukkwaliteit. Onze Engelssprekende ingenieurs kunnen u tijdens een videogesprek door de volledige onderhoudsprocedure leiden. → Download onze onderhoudschecklist of plan een rondleiding.
Hoe het zeefgaas na het printen te reinigen (Snelle gids)
Aangezien het reinigen van het schermgaas essentieel is voor het behoud van de printkwaliteit, volgen hier de basisstappen:
Verwijder het schermframe van de machine en plaats het op een vlak, schoon oppervlak.
Apply schermreinigingsmiddel gelijkmatig over het gaasoppervlak met een zachte spons of borstel.
Schrob voorzichtig beide kanten van het gaas om resten UV- of oplosmiddelinkt op te lossen.
Spoel grondig met water en droog met lagedruklucht.
Inspecteer het gaas onder licht op eventuele achtergebleven inktdeeltjes – herhaal indien nodig.
💡 Professionele tip: Onze ingenieurs kunnen deze volledige procedure demonstreren tijdens een live videogesprek, afgestemd op uw specifieke inktsoort en productievolume. → Boek een onderhoudsdemo.
Klaar om uw drukkerij te starten?
Je hebt zojuist een gedetailleerde walkthrough gelezen. Stel je nu voor dat je een privé, real-time videorondleiding van uw eigen product dat wordt geprint, begeleid door onze 20‑jarige PLC-ingenieur – alles in vloeiend Engels, met nul communicatiebarrières.
Zo werkt het:
Stuur ons uw ontwerp en een paar blanco productmonsters.
We maken een op maat gemaakte opspanning en voeren uw printtest uit.
We gaan live op video – onze Engelssprekende ingenieur laat u alles zien, beantwoordt uw technische vragen ter plekke, en u ziet het uiteindelijke printresultaat in realtime.
There is zero risk. If you’re not 100% convinced, you walk away with no obligation. And before shipping, we’ll do a video-inspectie voor verzending met u, zodat u precies weet wat er in de kist zit.
Niet zeker welke zeefdrukmachine fits your cup? Or need a custom fixture? Click the image below to chat with us directly.
