Wat is tampondruk?

Wat is het principe van een tampondrukmachine??

(Bekijk deel 4 vanaf 29 seconden)

Een tampondrukmachine is een gespecialiseerd industrieel drukapparaat dat is ontworpen om fijne details zoals logo's, serienummers, symbolen en ingewikkelde patronen aan te brengen op gebogen, onregelmatige of kleine oppervlakken. Het basisprincipe bestaat uit een zachte siliconen pad die inkt van een geëtste plaat (cliché) opneemt en deze nauwkeurig overbrengt op werkstukken met verschillende vormen. Tampondruk staat bekend om zijn uitzonderlijke aanpasbaarheid, nauwkeurigheid en efficiëntie en is onmisbaar in sectoren zoals elektronica, medische apparatuur, speelgoed, cosmetische verpakkingen, auto-onderdelen en knoppen van apparaten.

1. Sleutel tot efficiënt tampondrukken: soorten inktretoursystemen

Tijdens het printen schraapt een rakel overtollige inkt van het clichéoppervlak, waardoor er alleen inkt in de geëtste holtes achterblijft. Het beheer van deze afgeschraapte inkt is de cruciale functie van het inktretoursysteem. De keuze van het juiste systeem heeft direct invloed op het inktverbruik, de netheid van de werkruimte en de operationele kosten op de lange termijn. De twee belangrijkste typen zijn:

(1). Open inktladesysteem

Hoe het werkt (bekijk deel 1 van de video):

Achter het cliché zit een open inktreservoir (bakje).
Een inkttoevoermechanisme (inktmes) duwt een plas inkt op de plaat.
Vervolgens schraapt het rakelmes de overtollige inkt terug in de lade, waardoor er alleen nog inkt achterblijft in het geëtste beeldgebied dat door het inktkussen kan worden opgepakt.

Voordelen:

Eenvoudig en kosteneffectief: gemakkelijk te produceren en onderhouden.
Eenvoudig inkt bijvullen: gebruikers kunnen rechtstreeks inkt in de lade bijvullen.

(2). Afgesloten inktbekersysteem

Hoe het werkt (bekijk deel 2 vanaf 9 seconden):

Een afgesloten houder (inktpot) bedekt het clichéoppervlak strak.
De inktbak fungeert in één als inktreservoir, toevoermechanisme en rakel.

Een zeer gepolijste keramische ring zorgt voor een goede afdichting tegen het bord.

Voordelen:

Minder verdamping van oplosmiddelen: het afgesloten ontwerp vertraagt de verdamping van oplosmiddelen aanzienlijk, waardoor de viscositeit van de inkt consistent blijft, er minder aanpassingen nodig zijn en de consistentie van de afdrukken wordt verbeterd.
Verbeterde werkomgeving: vermindert inktgeuren en VOC-emissies aanzienlijk, wat de veiligheid op de werkplek en de milieuvriendelijkheid verbetert.
Lager inktverbruik: minder verdamping betekent minder inktverspilling, een hoger gebruik en kostenbesparingen op de lange termijn.
Minimale verontreiniging: voorkomt effectief dat stof en vuil in de inkt terechtkomen, waardoor de inkt schoner wordt en er minder afdrukfouten optreden.

2. De basis van perfect tampondrukken: essentiële voorbereiding vóór het drukken

Een goede voorbereiding is essentieel voor het behalen van efficiënte en hoogwaardige tampondrukresultaten.

(1). Geëtste plaat (cliché) met logo/ontwerp

Kerncomponent: Dit is de drukmal. De diepte en afwerking van de holte bepalen direct het inktoverdrachtvolume en de scherpte/helderheid van het afgedrukte beeld.
Belangrijke overwegingen:
Nauwkeurig ontwerp: het artwork moet professioneel ontworpen zijn voor het uiteindelijke afdrukresultaat (rekening houdend met lijndikte, negatieve ruimte, etc.).
Professionele etsing: Geproduceerd door ervaren leveranciers met behulp van laser- of chemische etsing om een uniforme holtediepte en gladde randen te garanderen.
Compatibiliteit van de inkt: Het plaatmateriaal (meestal staal of chroomstaal) moet compatibel zijn met de gebruikte inkt.
Regelmatig onderhoud: Maak de inkt na gebruik grondig schoon om te voorkomen dat de holtes verstopt raken door opgedroogde inkt. Controleer de inkt regelmatig op slijtage.

(2). Geschikte tampondrukinkt

Cruciaal voor de afdrukkwaliteit: de keuze van de inkt is van groot belang en vereist het volgende:
Substraatmateriaal: Kunststoffen (ABS, PP, PE, PVC...), metaal, glas, keramiek, siliconen, enz. Verschillende materialen vereisen inkten met specifieke hechtingseigenschappen (PP/PE heeft bijvoorbeeld vaak speciale primers of inkten nodig).
Tampondrukinkten zijn doorgaans oplosmiddelhoudend en moeten voor gebruik worden gemengd met additieven/reductanten.
Ze zijn doorgaans binnen enkele seconden ‘handdroog’, maar het kan langer duren voordat ze volledig zijn uitgehard.
Reductoren: Gebruik de juiste, compatibele reductor om de viscositeit van de inkt aan te passen voor optimaal afdrukken.
Bewaren: Volg strikt de voorwaarden van de leverancier (temperatuur, bescherming tegen licht); goed roeren voor gebruik.

(3). Nauwkeurige en betrouwbare werkstukbevestiging

Zorgt voor positionering en stabiliteit: houdt het werkstuk stevig vast tijdens het printen, waardoor gegarandeerd wordt dat het kussen elke keer nauwkeurig op dezelfde plek terechtkomt.
Maatwerk: Bevestigingen worden doorgaans op maat gemaakt voor de specifieke vorm en grootte van het onderdeel.
Stabiliteit: Het onderdeel moet stevig worden vastgeklemd om vervorming of verkeerde uitlijning door beweging te voorkomen.
Efficiëntie: Ontworpen voor snel en nauwkeurig laden/lossen van onderdelen (handmatig of geautomatiseerd).
Duurzaamheid: Gemaakt van geschikte materialen (bijv. aluminium, technische kunststoffen) voor langdurige betrouwbaarheid en precisie.

(4). Aangepaste siliconen pad

Materiaal: voornamelijk gemaakt van vloeibaar siliconenrubber (LSR) of siliconenrubber.

Kritische eigenschappen:
Hardheid (Shore A): varieert doorgaans van Shore A 10° tot 60°. Zachtere pads (15°-30°) zijn geschikt voor grote rondingen, grote afbeeldingen of delicate onderdelen (siliconen toetsenborden, cosmeticaflesjes), passen zich beter aan en verminderen de impact. Hardere pads (40°-60°) zijn geschikt voor vlakke oppervlakken, kleine/fijne details of hoge precisie (PCB-markeringen) en bieden minimale vervorming en hoge nauwkeurigheid.

De keuze van de hardheid is van het grootste belang.
Rebound veerkracht: Het vermogen van de pad om snel terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm na compressie. Een goede rebound zorgt voor een snelle, schone inktopname en -afgifte, waardoor ghosting en sleeplijnen tot een minimum worden beperkt. Siliconen met een hoge rebound hebben de voorkeur.
Oplosmiddelbestendigheid: moet bestand zijn tegen blootstelling aan inktoplosmiddelen zonder op te zwellen, te vervormen of te scheuren, waardoor een lange levensduur en stabiele afdrukken worden gegarandeerd.
Lage oppervlakte-energie / Goede inktafgifte: Oppervlakte-eigenschappen moeten ervoor zorgen dat de inkt volledig wordt opgenomen en overgedragen op het substraat, zodat er geen inktresten of -strengen ontstaan.
Dimensionale stabiliteit: Behoudt vorm en grootte bij wisselende temperaturen/vochtigheid en bij langdurig gebruik.

Het tampondrukproces (bekijk deel 3 vanaf 17 seconden)

De verzegelde inktbeker wordt over het geëtste beeldgebied geplaatst, bedekt het en vult het met inkt.
De inktbeker beweegt weg en schraapt alle overtollige inkt weg, waardoor het met inkt gevulde geëtste beeld zichtbaar wordt. De bovenste laag van de inkt wordt plakkerig bij blootstelling aan de lucht, waardoor deze zich aan het kussen en vervolgens aan het substraat hecht.

Het siliconenkussen drukt op de plaat. Door de samendrukking wordt lucht naar buiten geduwd, waardoor inkt uit de geëtste holtes op het kussenoppervlak kan hechten.
Wanneer het kussen omhoog komt, wordt de inkt in het geëtste beeld overgebracht op het kussen. Er blijft een kleine hoeveelheid inkt achter in de holtes van de plaat.
Terwijl het kussen richting de printpositie beweegt, beweegt de inktbeker tegelijkertijd terug, waardoor het geëtste beeldgebied opnieuw wordt bedekt en opnieuw wordt gevuld met inkt voor de volgende cyclus.
De pad drukt op het substraat en brengt de inktlaag over op het oppervlak. Vervolgens komt de pad omhoog en keert terug naar de startpositie, waarmee één printcyclus wordt voltooid.

3. Typische toepassingen van tampondruktechnologie

Elektronica en apparaten: toetsenbordlegenda's, PCB-markeringen, schakelaaridentificaties, connectornummers.
Auto-industrie: iconen van dashboardknoppen, logo's voor interieurbekleding, schaalverdelingen van knoppen, lichtmarkeringen en motoronderdeelnummers.
Medische hulpmiddelen: injectiespuitweegschalen, knoppen op apparatuurpanelen, markeringen op chirurgische instrumenten, etiketten op reageerbuisjes (vereist biocompatibele inkt).
Consumptiegoederen: batchcodes/data van cosmetische flessen, logo's van tandenborstels, speelgoedversieringen, promotionele artikelen.
Sportuitrusting: logo's van golfballen, racketbranding, helmafbeeldingen.
Industriële componenten: gereedschapsidentificatie, leidingmarkeringen, kleptypeplaatjes.

4. Praktische tips voor succesvol tampondrukken:

Omgevingscontrole: Zorg voor een stabiele temperatuur en luchtvochtigheid in de printruimte voor consistente inktprestaties.
Parameteroptimalisatie: Pas de pad-druk, snelheid, neerwaartse slagdiepte, rakeldruk en hoek zorgvuldig aan.
Beheer van de inktviscositeit: meet en pas regelmatig de viscositeit aan. Dit is cruciaal voor een goede overdracht en helderheid van de afbeelding.
Onderhoud van de apparatuur: Reinig de pads, platen, bladen en bevestigingen regelmatig. Volg de smeer- en serviceschema's.
Inspectie van het eerste artikel: voer altijd een controle van het eerste artikel uit na het opstarten, het verwisselen van inkt of het uitvoeren van aanpassingen om de positie, helderheid, kleur, hechting, enz. te controleren.

5. Conclusie

Tampondruktechnologie neemt een unieke en onvervangbare positie in bij industriële markering en het printen van kleine oppervlakken met hoge details. Inzicht in de kenmerken en geschikte toepassingen van open tray- en sealed cup-inktsystemen stelt u in staat de optimale keuze te maken op basis van productiebehoeften en kostenoverwegingen. Zorgvuldige aandacht voor essentiële prepress-voorbereiding – inclusief hoogwaardige geëtste platen, zorgvuldig geselecteerde inkten, precisie-opstellingen en siliconen pads op maat – is essentieel. Alleen door prioriteit te geven aan deze stappen kunt u een soepel en efficiënt printproces garanderen, resulterend in hoogwaardige producten met precieze, scherpe en duurzame afdrukken die uw productiviteit en concurrentievermogen effectief vergroten.

Neem contact met ons op
Telefoon: +8618688921191
Whatsapp/wechat: +8618688921191
Home Bekijk meer