{"id":7363,"date":"2026-07-15T10:14:06","date_gmt":"2026-07-15T02:14:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.justemachine.com\/?post_type=aiovg_videos&p=7363"},"modified":"2026-07-15T10:14:06","modified_gmt":"2026-07-15T02:14:06","slug":"cylindrical-plastic-part-screen-printing-machine-how-to-print-perfect-logos-on-round-containers","status":"publish","type":"aiovg_videos","link":"https:\/\/www.justemachine.com\/ms\/video\/cylindrical-plastic-part-screen-printing-machine-how-to-print-perfect-logos-on-round-containers","title":{"rendered":"Mesin Cetak Saring Bahagian Plastik Silinder: 7 Langkah Mencetak Logo Sempurna pada Bekas Bulat"},"content":{"rendered":"
Mesin Percetakan Skrin Bahagian Plastik Silinder: Cara Mencetak Logo Sempurna pada Bekas Bulat<\/p>\n
Menghadapi masalah dengan pendaftaran cetakan yang tidak konsisten pada bahagian plastik silinder, botol kaca, atau bekas logam? The <\/span>JST-R300-ACSM mesin pencetak skrin silinder automatik sepenuhnya<\/b> menyelesaikan ini dengan ketepatan pacuan servo \u2014 menghantar 1600\u20131800 keping yang dicetak sempurna sejam merentasi <\/span>plastik, kaca, logam, dan kertas<\/b> substrat. Dan anda boleh melihatnya mencetak <\/span>produk sebenar anda<\/b> langsung, dipandu oleh jurutera kami yang berbahasa Inggeris, sebelum anda membelanjakan satu dolar.<\/span><\/p>\n
Dalam panduan ini, anda akan belajar:<\/span><\/p>\n
\n
\u2705 Bagaimana mesin itu <\/span>sistem suapan yang tidak boleh ditindih<\/b> mengendalikan produk silinder yang tidak boleh diautomasikan oleh pencetak lain \u2014 daripada pemegang pen hingga botol air sukan<\/span><\/li>\n
\u2705 <\/span>aliran kerja 7 langkah<\/b> dari pemuatan manual ke pengawetan IR, dengan <\/span>rakaman sebenar yang tidak diedit<\/b><\/li>\n
\u2705 <\/span>5 masalah percetakan biasa<\/b> diselesaikan \u2014 termasuk lekapan dakwat pada kaca, pengelupasan suhu sejuk, dan bayangan pendaftaran<\/span><\/li>\n
\u2705 Cara mendapatkan <\/span>demo video langsung percuma<\/b> dengan jurutera kami mencetak <\/span>produk anda<\/b> \u2014 plastik, kaca, atau logam<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
Mengapa Mesin Ini Wujud: Menyelesaikan Masalah \u201cTidak Boleh Ditindih\u201d<\/h2>\n
Produk berbentuk silinder \u2014 sama ada botol plastik, balang kaca, atau bekas logam \u2014 berkongsi satu ciri yang mengecewakan: <\/span>ia tidak boleh ditumpuk<\/b>. Tidak seperti cawan tirus yang bersarang antara satu sama lain, bentuk silinder sebenar mesti dikendalikan secara individu. Ini menjadikan automasi terkenal sukar.<\/span><\/p>\n
The <\/span>JST-R300-ACSM telah diubah suai khas untuk menyelesaikan masalah ini dengan tepat.<\/b> Jurutera kami menggantikan sistem pengendalian cawan kon standard dengan <\/span>mekanisme suapan rod tolak<\/b> dan <\/span>meja putar pacuan servo<\/b> yang mengendalikan produk silinder yang tidak boleh ditindan satu per satu dengan lembut \u2014 pada kadar 1600\u20131800 keping sejam.<\/span><\/p>\n
Spesifikasi Teknikal Sekilas Pandang<\/h2>\n
\n\n
\n
Ciri<\/th>\n
Spesifikasi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
\n
\n
Model<\/td>\n
JST-R300-ACSM<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Cetak Warna<\/td>\n
Satu Warna (pelbagai warna pilihan)<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Bahan Disokong<\/td>\n
Plastik<\/b><\/td>\n<\/tr>\n
\n
Panjang Cetakan Maksimum<\/td>\n
200 x 300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Diameter Cetakan Maksimum<\/td>\n
Bulatan penuh 100 mm \/ Separuh<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Diameter Cetakan Minimum<\/td>\n
30 milimeter (3 sentimeter)<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Kelajuan Cetakan<\/td>\n
1600\u20131800 Pcs\/J<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Sistem Kawalan<\/td>\n
PLC Skrin Sentuh<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Jenis Pemacu<\/td>\n
Motor Servo + Pneumatik<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Saiz Mesin<\/td>\n
P245 \u00d7 L150 \u00d7 T155 cm (dengan talian pengawetan IR)<\/td>\n<\/tr>\n
\n
kuasa<\/td>\n
220V\/50HZ atau 110V\/60HZ, 5KW<\/td>\n<\/tr>\n
\n
Berat Mesin<\/td>\n
460 kg (530 kg dengan kotak kayu)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
Mengapa spesifikasi ini penting untuk pengeluaran anda: Julat diameter 30\u2013100mm merangkumi kebanyakan pembungkusan pengguna berbentuk silinder \u2014 daripada tiub gincu hingga botol sukan. Keluaran 1600\u20131800 Pcs\/H bermakna anda boleh memenuhi pesanan sederhana hingga besar dengan <\/span>kualiti konsisten<\/b>, manakala keserasian pelbagai bahan (plastik, kaca, logam, kertas) menjadikan ini satu <\/span>pelaburan serbaguna<\/b> untuk kilang yang menghasilkan merentas barisan produk yang berbeza.<\/span><\/p>\n
Berbual dengan Jurutera Kami Secara Langsung \u2014 Tiada penterjemah, tiada kelewatan. Jurutera PLC kami yang berpengalaman 20 tahun fasih berbahasa Inggeris dan akan menjawab soalan teknikal anda secara langsung melalui panggilan video, dari persediaan hingga penyelenggaraan.<\/span><\/p>\n
Kelebihan Utama untuk Pembeli B2B<\/h2>\n
\n\n
\n
Advantage<\/th>\n
Apa Maksudnya untuk Anda<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
\n
\n
Pakar Produk Tidak Boleh Ditindih<\/b><\/td>\n
Sistem suapan rod tolak khas mengendalikan botol plastik, balang kaca, dan bekas logam yang tidak boleh ditindih \u2014 tidak seperti pencetak cawan kon standard<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\n
Keserasian Pelbagai Bahan<\/b><\/td>\n
Cetak pada <\/span>plastik (<\/b> dengan mesin yang sama. Jurutera kami mengesyorkan kombinasi dakwat + pengawetan yang tepat untuk setiap bahan.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\n
Keluaran 1600\u20131800 Pcs\/Jam<\/b><\/td>\n
Pengeluaran volum tinggi dengan ketepatan pendaftaran \u00b10.1mm yang stabil \u2014 disahkan oleh ujian pembakaran selama 48 jam sebelum penghantaran<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\n
Ketepatan Dipacu Servo<\/b><\/td>\n
Motor servo berkelajuan tinggi memastikan penyegerakan putaran yang sempurna, menghapuskan bayangan dan hanyutan pendaftaran<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\n
Kawalan Skrin Sentuh PLC<\/b><\/td>\n
Antaramuka mesra pengguna dengan resipi tersimpan untuk pelbagai saiz produk \u2014 pertukaran dalam beberapa minit, bukan berjam-jam<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\n
Terowong Pengawetan IR Terbina Dalam<\/b><\/td>\n
Sistem pengeringan bersepadu untuk dakwat plastisol pada plastik\/kertas; pengawetan UV tersedia sebagai naik taraf pilihan untuk aplikasi kaca dan logam<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\n
Pemasangan CNC Dalaman<\/b><\/td>\n
Kami mesin khusus lekapan untuk setiap produk (4oz\u201332oz) menggunakan 10 pusat CNC (ketepatan \u00b10.01mm) \u2014 padanan sempurna = tiada goyangan = tiada hantu<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\n
Ujian Pembakaran 48 Jam<\/b><\/td>\n
Setiap mesin berjalan secara berterusan selama 48 jam sebelum penghantaran \u2014 kami tidak menghantar masalah, kami menghantar penyelesaian<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
Aliran Kerja Cetakan 7 Langkah<\/h2>\n
Langkah 1: Produk Silinder Menunggu Pencetakan<\/h3>\n
<\/p>\nBahagian plastik silinder menunggu cetakan skrin pada penghantar suapan JST-R300-ACSM<\/figcaption><\/figure>\n
Proses ini bermula dengan produk silinder anda \u2014 sama ada plastik, kaca, atau logam \u2014 diletakkan di atas rak suapan.<\/span><\/p>\n
Oleh kerana produk silinder sejati tidak boleh disusun seperti cawan tirus (ia tidak mempunyai tirus untuk bersarang), oleh itu setiap keping mesti diletakkan secara individu pada penghantar. <\/span>Ini adalah satu-satunya langkah manual dalam keseluruhan proses.<\/b> \u2014 pilihan reka bentuk yang sengaja untuk memastikan setiap produk dikendalikan dengan lembut dan mengelakkan calar atau sumbing yang sering disebabkan oleh penyuap pukal automatik pada permukaan kaca dan logam.<\/span><\/p>\n
Langkah 2: Penghantar Suapan \u2014 Operator Memuatkan Produk Silinder<\/h3>\n
<\/p>\nPengendali memuatkan bahagian plastik silinder ke penghantar suapan untuk mesin cetak skrin<\/figcaption><\/figure>\n
Pengendali meletakkan setiap produk silinder secara manual ke atas tali pinggang penghantar suapan \u2014 satu-satunya campur tangan manual dalam keseluruhan aliran kerja.<\/span><\/p>\n
Oleh kerana produk silinder tidak mempunyai permukaan timbunan yang rata, maka ia tidak boleh diumpan secara automatik melalui corong seperti cawan atau vial. Dengan mereka bentuk langkah pemuatan manual tunggal ini ke dalam aliran kerja, kami memastikan automasi maksimum di tempat lain sambil mengelakkan kos dan kerumitan pengumpan pukal tersuai yang sering merosakkan permukaan kaca yang halus atau logam bersalut.<\/span><\/p>\n
Mesin menyokong julat diameter yang luas \u2014 dari <\/span>30 mm hingga 100 mm (bulatan penuh) \/ 200 mm (separuh bulatan)<\/b> \u2014 yang bermaksud anda boleh menjalankan segala-galanya daripada balang kosmetik kecil hingga botol sukan besar pada platform yang sama.<\/span><\/p>\n
Jurutera kami yang berbahasa Inggeris dapat menunjukkan kepada anda dengan tepat bagaimana produk khusus anda akan berjalan pada sistem ini semasa demo video langsung percuma. Hantarkan kepada kami sampel \u2014 plastik, kaca, atau logam \u2014 dan kami akan mencetaknya di hadapan kamera untuk anda.<\/span><\/p>\n
Langkah 3: Stesen Pemuatan \u2014 Rod Tolak Menyuap Produk Tidak Boleh Ditindan ke Meja Putar<\/h3>\n
<\/p>\nStesen pemuatan dengan rod penolak mengumpan produk silinder ke acuan meja putar pada mesin cetak skrin<\/figcaption><\/figure>\n
Sebatang rodapenolak silinder perlahan-lahan menolak setiap produk ke atas acuan yang dipasang pada pembahagi cembung (pemacu indeks sesondol) \u2014 kaedah pemuatan ini direka khas untuk produk silinder yang tidak boleh ditindih.<\/span><\/p>\n
Oleh kerana pencetak skrin standard bergantung pada graviti atau gelongsor mudah untuk pemuatan, oleh itu mereka menghadapi masalah dengan bentuk silinder sebenar yang bergolek secara tidak menentu. Dengan mereka bentuk mekanisme rod tolak yang menjajarkan setiap produk secara mendatar, kami memastikan kedudukan yang konsisten pada setiap kitaran, dengan itu menghalang ketidakjajaran yang menyebabkan cetakan tidak terpusat atau penolakan.<\/span><\/p>\n
Kami mesin peralatan tersuai untuk setiap jenis produk dan bahan menggunakan bengkel CNC dalaman (10+ pusat, ketepatan \u00b10.01 mm). Oleh kerana botol 4oz dan botol 32oz mempunyai diameter dan ketebalan dinding yang berbeza, setiap satunya memerlukan peralatan khusus. Ini memastikan produk dipegang dengan kukuh semasa pencetakan dan mengelakkan getaran mikro yang menyebabkan kesan hantu dan kekaburan.<\/span><\/p>\n
\u26a0\ufe0f Masalah Biasa:<\/b> Percetakan ghosting atau kabur? Ini sering disebabkan oleh sokongan lekapan yang tidak mencukupi. Reka bentuk lekapan sentuhan tiga titik kami menghapuskan goyangan produk. Semasa panggilan video langsung percuma anda, jurutera kami akan menunjukkan dengan tepat bagaimana kami memadankan lekapan dengan dimensi produk anda.<\/span><\/p>\n
Semasa lawatan video langsung percuma anda, jurutera kami akan menunjukkan kepada anda dengan tepat cara kami mereka bentuk dan memesin lekapan ini \u2014 semuanya dalam Bahasa Inggeris yang fasih, tanpa perlu terjemahan.<\/span><\/p>\n
Langkah 4: Sensor Pengesanan Produk \u2014 Tiada Produk, Tiada Cetakan<\/h3>\n
<\/p>\nSensor pengesanan produk pada meja putar memeriksa kehadiran produk silinder<\/figcaption><\/figure>\n
Sebuah sensor optik memeriksa sama ada produk silinder hadir pada setiap lekapan sebelum pencetakan bermula.<\/span><\/p>\n
Jika sensor mengesan lekapan kosong, maka mesin <\/span>berhenti serta-merta dan mencetuskan penggera<\/b>, menunggu pemeriksaan pengendali. Mekanisme keselamatan ini memastikan squeegee tidak pernah mencetak terus ke atas acuan, dengan itu mengelakkan kerosakan alat yang mahal dan pembaziran dakwat. Memandangkan acuan gantian boleh menelan belanja ratusan dolar dan tempoh penghantaran beberapa hari, sensor tunggal ini membayar balik kosnya sendiri pada kejadian pertama yang dielakkan.<\/span><\/p>\n
Langkah 5: Stesen Percetakan \u2014 Melaraskan Panjang Strok untuk Peletakan Logo yang Sempurna<\/h3>\n
<\/p>\nStesen pencetakan mesin pencetak skrin silinder dengan pengikis dan bingkai skrin<\/figcaption><\/figure>\n
Panjang lejang cetakan mesti ditentukur dengan tepat: lebih besar daripada lebar logo, tetapi kurang daripada lilitan produk pada kedudukan cetakan.<\/span><\/p>\n
Memandangkan pengelap memindahkan dakwat hanya semasa lejang ke hadapannya, maka lejang yang terlalu pendek akan menyebabkan logo tidak lengkap. Sebaliknya, lejang yang terlalu panjang akan bertindih dengan cetakan atau membazirkan dakwat pada perjalanan yang tidak perlu. Dengan menentukur lejang agar sepadan dengan logo dan diameter produk anda, kami memastikan pemindahan yang tajam dan lengkap pada setiap kitaran.<\/span><\/p>\n
Memandangkan bahan yang berbeza \u2014 plastik, kaca, logam \u2014 mempunyai tenaga permukaan yang berbeza, oleh itu formulasi dakwat dan pra-rawatan mesti disesuaikan dengan sewajarnya. Jurutera kami akan membimbing anda melalui tetapan ini semasa panggilan video langsung anda.<\/span><\/p>\n
\u26a0\ufe0f Masalah Biasa:<\/b> Cetakan logo dengan titik atau lubang jarum? Ini sering menunjukkan tekanan squeegee yang tidak betul atau jejaring skrin yang tercemar. Jurutera PLC kami yang berpengalaman 20 tahun akan menunjukkan cara mendiagnosis ini semasa demo langsung anda \u2014 dalam Bahasa Inggeris yang fasih, dengan penyelesaian masalah masa nyata.<\/span><\/p>\n
Langkah 6: Stesen Pemunggahan \u2014 Lengan Mekanikal Mengeluarkan Bahagian Siap<\/h3>\n
<\/p>\nLengan mekanikal memunggah bahagian silinder yang dicetak ke atas penghantar selepas pencetakan skrin.<\/figcaption><\/figure>\n
Lengan mekanik dipacu servo menggenggam setiap produk siap dengan lembut, menariknya dari pemegang, dan memindahkannya ke penghantar pemunggahan.<\/span><\/p>\n
Dakwat yang baru dicetak masih basah, oleh itu sebarang pengendalian manual berisiko menyebabkan comot. Dengan mengautomasikan proses pemunggahan menggunakan kawalan servo yang tepat, kami memastikan tiada sentuhan dengan kawasan cetakan, sekali gus mengekalkan kualiti cetakan dari saat ia meninggalkan skrin hingga proses pengeringan selesai.<\/span><\/p>\n
Ini adalah proses yang sama yang akan diterangkan oleh jurutera berbahasa Inggeris kami kepada anda dalam panggilan video peribadi \u2014 dengan produk sebenar anda.<\/span><\/p>\n
Langkah 7: Ketuhar Terowong IR \u2014 Pengawetan Produk Silinder yang Dicetak<\/h3>\n
<\/p>\nKetuhar terowong IR mengeringkan produk silinder yang baru dicetak selepas cetakan skrin<\/figcaption><\/figure>\n
Produk bercetak bergerak melalui ketuhar terowong IR terbina (kira-kira 2 meter panjang) di mana haba mengikat dakwat secara kekal pada permukaan.<\/span><\/p>\n
Untuk dakwat plastisol pada plastik dan kertas, terowong IR menyediakan haba konsisten 150\u2013180\u00b0C yang memastikan pempolimeran penuh dan mengelakkan dakwat retak atau mengelupas. Untuk aplikasi kaca dan logam, kami mengesyorkan <\/span>dakwat UV dengan sistem pengawetan UV pilihan<\/b> \u2014 memandangkan pengawetan UV berlaku dalam masa kurang satu saat, oleh itu ia membolehkan kelajuan pengeluaran yang lebih cepat dan lekatan yang unggul pada permukaan tidak berliang.<\/span><\/p>\n
\u26a0\ufe0f Masalah Biasa:<\/b> Logo mengelupas apabila ais ditambahkan ke dalam cawan? Ini berlaku kerana dakwat standard menjadi rapuh pada suhu rendah. Untuk aplikasi minuman sejuk, jurutera kami mengesyorkan <\/span>dakwat PP suhu rendah<\/b> yang mengekalkan lekatan dari -38\u00b0C hingga +100\u00b0C. Kami akan tunjukkan perbezaannya semasa demo video langsung anda.<\/span><\/p>\n
Selepas pengawetan, produk dikumpulkan dalam sebuah tong di hujung penghantar \u2014 sedia untuk pembungkusan dan penghantaran.<\/span><\/p>\n
Hantarkan kepada kami beberapa sampel kosong \u2014 plastik, kaca, atau logam \u2014 dan kami akan menjalankan demo tersuai khas untuk anda.<\/span><\/p>\n
Soalan Lazim (FAQ)<\/h2>\n
S: Adakah anda pengilang atau syarikat perdagangan?<\/b> \nA: Kami adalah <\/span>pengilang langsung<\/b> \u2014 Shenzhen Juste Machine Co., Ltd. \u2014 ditubuhkan pada 2013 dengan kilang sendiri seluas 9,000+ m\u00b2. Kami mereka bentuk, memproses, memasang, dan menguji setiap mesin secara dalaman. Anda membeli terus daripada sumber, bukan melalui orang tengah. Setiap mesin menjalani <\/span>Ujian burn-in 48 jam<\/b> sebelum penghantaran \u2014 kami tidak menghantar masalah, kami menghantar penyelesaian.<\/span><\/p>\n
S: Bolehkah mesin ini mencetak pada produk khusus saya \u2014 plastik, kaca, atau logam?<\/b> \nA: Ya \u2014 mesin ini adalah <\/span>diubah suai khas untuk produk silinder sebenar<\/b> diperbuat daripada <\/span>plastik (<\/b>. Ia berfungsi <\/span>not<\/b> kendalikan bentuk kon, bujur, atau rata (kami menawarkan model berasingan untuk bentuk tersebut). Hantarkan sampel kosong kepada kami, dan kami akan mencetak uji pada video supaya anda dapat melihat hasilnya sendiri. Jurutera kami akan mengesyorkan kombinasi dakwat + pengawetan yang optimum untuk bahan anda.<\/span><\/p>\n
S: Mengapa harga anda lebih tinggi daripada beberapa pembekal lain?<\/b> \nA: Kerana apa yang ada di dalam \u2014 <\/span>panduan linear HIWIN, injap SMC, dan komponen pneumatik AIRTAC<\/b>, bukan bahagian generik. Mesin kami menjalani satu <\/span>Ujian burn-in 48 jam<\/b> sebelum penghantaran. Dan bengkel CNC dalaman kami (ketepatan \u00b10.01 mm) memastikan ketepatan lekapan yang tidak dapat ditandingi oleh pembekal kos rendah. Seperti yang sering kami beritahu kepada pelanggan kami di lebih 120 negara: <\/span>anda membayar untuk apa yang tidak anda lihat \u2014 kebolehpercayaan yang memastikan barisan pengeluaran anda terus berjalan.<\/b><\/p>\n
S: Adakah jurutera anda bertutur dalam bahasa Inggeris? Bolehkah kita berkomunikasi tanpa penterjemah?<\/b> \nA: <\/span>Ya \u2014 sememangnya.<\/b> Jurutera PLC kami yang berpengalaman 20 tahun dan jurutera jualan kami semua fasih berbahasa Inggeris. Kami kerap mengadakan panggilan video di mana jurutera kami membimbing pelanggan melalui persediaan mesin, penyelesaian masalah dan penyesuaian \u2014 secara langsung, tanpa sebarang kelewatan terjemahan. Tiada orang tengah. Tiada salah komunikasi. Hanya bahasa Inggeris teknikal yang jelas.<\/span><\/p>\n
S: Mengapa logo tercetak saya mengelupas apabila saya menambah ais ke dalam cawan?<\/b> \nA: <\/span>Ini berlaku kerana dakwat percetakan skrin standard menjadi rapuh pada suhu rendah.<\/b> Untuk aplikasi minuman sejuk, kami mengesyorkan <\/span>dakwat PP suhu rendah<\/b> yang mengekalkan lekatan dari <\/span>-38\u00b0C hingga +100\u00b0C<\/b>. Semasa demonstrasi video langsung percuma anda, jurutera kami akan menunjukkan perbezaan antara dakwat standard dan suhu rendah pada produk sebenar anda \u2014 dan mengesyorkan penyelesaian yang tepat untuk keperluan pengeluaran anda.<\/span><\/p>\n
S: Mengapa logo yang dicetak saya mempunyai titik-titik, lubang jarum, atau kelihatan berbutir?<\/b> \nA: <\/span>Titik atau lubang jarum biasanya menunjukkan salah satu daripada tiga masalah: tekanan squeegee yang tidak betul, mesh skrin yang tercemar, atau kelikatan dakwat yang tidak sesuai.<\/b> Semasa panggilan video langsung percuma anda, jurutera PLC kami yang berpengalaman 20 tahun akan mendiagnosis punca spesifik berdasarkan persediaan anda dan menunjukkan cara membetulkannya \u2014 dalam Bahasa Inggeris yang fasih, dengan penyelesaian masalah masa nyata pada mesin.<\/span><\/p>\n
S: Mengapa cetakan saya mempunyai kesan hantu, kabur, atau imej berganda?<\/b> \nA: <\/span>Ghosting hampir selalu disebabkan oleh pergerakan produk semasa mencetak \u2014 biasanya sokongan lekapan yang tidak mencukupi atau tekanan lejang yang tidak betul.<\/b> Reka bentuk lekapan sentuhan tiga mata kami menghilangkan goyangan produk. Memandangkan kami membuat setiap lekapan khas untuk dimensi produk khusus anda, kesan hantu hampir dihapuskan sebelum ia bermula. Tanya jurutera kami untuk menunjukkan reka bentuk lekapan semasa demo video anda.<\/span><\/p>\n
S: Bolehkah saya melihat mesin mencetak produk saya sebelum saya membayar?<\/b> \nA: Ya \u2014 dan kami <\/span>insist<\/b> padanya. Hantarkan kepada kami beberapa sampel kosong \u2014 plastik, kaca, atau logam \u2014 dan kami akan menjalankan satu <\/span>percetakan uji percuma pada video<\/b>. Jurutera berbahasa Inggeris kami akan menunjukkan kepada anda keseluruhan proses secara masa nyata \u2014 bukan video generik yang telah dirakam. Anda akan lihat <\/span>logo anda pada produk anda<\/b>, dan anda boleh bertanya soalan teknikal semasa kami berjalan. Ia adalah risiko sifar, tanpa kewajipan.<\/span><\/p>\n
Q: Bolehkah saya memeriksa mesin saya sebelum ia dihantar?<\/b> \nA: Sememangnya. Kami menawarkan <\/span>pemeriksaan video pra-penghantaran<\/b> untuk setiap pesanan. Kami akan berhubung secara langsung dengan anda \u2014 berjalan melalui mesin, menunjukkan konfigurasi, membuktikan bahawa ia memenuhi semua spesifikasi anda, dan menyemak laporan ujian 48 jam. Anda melihat dengan tepat apa yang dimasukkan ke dalam peti. Dan oleh kerana jurutera kami fasih berbahasa Inggeris, anda boleh bertanya apa-apa soalan secara masa nyata.<\/span><\/p>\n
S: Bagaimanakah cara membersihkan skrin selepas mencetak? Adakah ia memerlukan penjagaan khas?<\/b> \nA: <\/span>Ya \u2014 pembersihan skrin adalah penting untuk mengekalkan kualiti cetakan.<\/b> Selepas setiap sesi pengeluaran, gunakan <\/span>pencuci\/pembersih skrin<\/b> untuk mengeluarkan sisa dakwat dari mesh. Kerana dakwat kering menyumbat bukaan mesh, oleh itu pembersihan secara berkala menghalang lubang jarum dan cetakan tidak lengkap. Kami mengesyorkan <\/span>masa terbuka mesh selama 5\u201310 minit<\/b> sebelum membersihkan untuk hasil terbaik. Jurutera kami akan menunjukkan prosedur pembersihan lengkap semasa serahan langsung anda \u2014 dalam Bahasa Inggeris yang fasih, langkah demi langkah.<\/span><\/p>\n
S: Apakah jaminan dan sokongan teknikal yang anda tawarkan?<\/b> \nA: Waranti 1 tahun dengan alat ganti percuma, plus <\/span>sokongan teknikal seumur hidup<\/b>. Jurutera kami sentiasa ada walaupun selepas jualan \u2014 melalui e-mel, WhatsApp, atau panggilan video. Ramai pelanggan kami telah bersama kami selama 5+ tahun kerana sokongan berterusan ini. Kami bukan sekadar menjual mesin; kami membina perkongsian jangka panjang.<\/span><\/p>\n
Bersedia untuk Memulakan Perniagaan Percetakan Anda?<\/h2>\n
Anda baru sahaja melalui kitaran pengeluaran penuh. Sekarang bayangkan mendapatkan <\/span>lawatan video peribadi secara langsung<\/b> of <\/span>produk silinder anda sendiri sedang dicetak<\/b>, dipandu oleh jurutera PLC kami yang berpengalaman 20 tahun \u2014 <\/span>semua dalam bahasa Inggeris yang fasih, tanpa sebarang halangan komunikasi<\/b>.<\/span><\/p>\n
![\"Bahagian](\"https:\/\/www.justemachine.com\/jst\/wp-content\/uploads\/Cylindrical-plastic-parts-awaiting-screen-printing-on-JST-R300-ACSM-feeding-conveyor.jpg\")
![\"Pengendali](\"https:\/\/www.justemachine.com\/jst\/wp-content\/uploads\/Operator-loading-cylindrical-plastic-parts-onto-feeding-conveyor-for-screen-printing-machine.jpg\")
![\"Stesen](\"https:\/\/www.justemachine.com\/jst\/wp-content\/uploads\/Loading-station-with-push-rod-feeding-cylindrical-product-to-turntable-mold-on-screen-printing-machine.jpg\")
![\"Sensor](\"https:\/\/www.justemachine.com\/jst\/wp-content\/uploads\/Product-detection-sensor-on-turntable-checking-for-cylindrical-product-presence.jpg\")
![\"Stesen](\"https:\/\/www.justemachine.com\/jst\/wp-content\/uploads\/Printing-station-of-cylindrical-screen-printing-machine-with-squeegee-and-screen-frame.jpg\")
![\"Lengan](\"https:\/\/www.justemachine.com\/jst\/wp-content\/uploads\/Mechanical-arm-unloading-printed-cylindrical-parts-onto-conveyor-after-screen-printing.jpg\")
![\"Ketuhar](\"https:\/\/www.justemachine.com\/jst\/wp-content\/uploads\/IR-tunnel-oven-curing-freshly-printed-cylindrical-products-after-screen-printing.jpg\")