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메쉬 스트레쳐 머신을 사용하는 방법
실크스크린 인쇄 및 산업용 애플리케이션을 위한 단계별 가이드입니다.
가. 준비
A1. 도구 및 재료:
○ 스크린 스트레칭 머신(수동/공압/유압)
○ 스크린 프레임(알루미늄 또는 목재, 깨끗하고 버가 없는 것)
○ 메시(나일론 또는 폴리에스터, 필요한 메시 수와 일치)
○ 접착제(특수 프레임 접착제 또는 양면 테이프)
○ 장력계(옵션, 정밀측정용)
○ 칼 또는 가위
A2. 작업 공간 요구 사항:
• 안정적인 온도/습도(20-25°C, 50-70% RH)를 갖춘 평평한 작동 표면
• 강한 공기 흐름이나 진동을 피하세요.
B. 단계별 프로세스
1단계: 프레임 고정
모든 가장자리를 클램프로 정렬하고, 스트레칭 머신 베드 위에 프레임을 놓습니다.
먼저 반대편(예: 위/아래)을 잠근 다음, 나머지 측면을 고정하여 뒤틀림을 방지합니다.
2단계: 메시 위치 지정
프레임 위에 메쉬를 깔고, 모든 면에 5cm 이상 여유 공간을 두어 클램핑하세요.
메시의 날실/위사 실을 프레임 가장자리와 평행하게 정렬하여 주름을 제거합니다.
3단계: 초기 긴장
들것을 활성화하세요:
공압/유압: 압력 설정(3~5bar, 메시 수에 따라 조정)
수동: 핸들을 균등하게 돌리고 2~3단계로 장력을 높이세요.
국부적으로 과도하게 늘어나는 것을 방지하려면 중앙에서 바깥쪽으로 긴장을 가하기 시작하세요.
4단계: 균일한 스트레칭(중요!)
교차 대각선 스트레칭 방법:
먼저 좌측 상단 → 우측 하단 축을 따라 늘린 다음, 우측 상단 → 좌측 하단 축을 따라 늘립니다.
스트레스를 풀기 위해 스트레칭 사이에 10초간 쉬세요.
평문
↗→↘ ↖←↙
스트레칭 시퀀스 다이어그램
장력 검증:
장력계를 사용하여 4개 모서리와 중앙의 장력을 측정합니다.
나일론: 18-25 N/cm
폴리에스터 : 20-30N/cm
지점 간 ≤2 N/cm의 변화를 허용합니다.
5단계: 접착제 접합
프레임 접착면에 접착제를 고르게 바릅니다(시아노아크릴레이트 순간 접착제 권장).
3~5분 동안 메쉬 가장자리를 누르거나 클램프를 사용하여 경화될 때까지 기다리세요.
6단계: 트리밍 및 최종 확인
프레임 가장자리를 따라 유틸리티 칼을 사용하여 여분의 메쉬를 잘라냅니다.
전체 메시에 걸쳐 장력의 균일성을 다시 확인합니다.
스트레칭 메시가 중요한 이유는 무엇입니까?
1. 메시의 장력은 고품질 인쇄를 달성하는 데 중요합니다. 메시가 단단히 늘어나지 않으면 인쇄 과정에서 메시가 움직이기 때문에 흐릿하거나 일관되지 않은 인쇄가 발생할 수 있습니다.
2. 적절한 장력으로 선명하고 정밀한 인쇄가 보장되며 여러 번 사용해도 내구성 있는 화면이 유지됩니다.
3. 메시를 늘리는 이 과정은 최상의 스크린 인쇄 결과를 위해 메시가 올바르게 정렬되고 조여지는 것을 보장합니다.
저스트 머신 스트레칭 메시 체험 공유.
실크스크린 인쇄에서는 메쉬를 직선으로 늘이거나(직선 메쉬) 또는 각진 (각진 메쉬) 프레임에 대한 인쇄 요구 사항과 작업하는 재료 유형에 따라 달라집니다. 각 방법을 사용할 시기에 대한 설명은 다음과 같습니다.
언제 스트레이트 스트레칭 메시를 사용해야 하나요?
표준 인쇄:
평평한 표면(예: 종이, 직물 또는 판지)에 인쇄하는 것과 같은 대부분의 일반적인 스크린 인쇄 응용 프로그램의 경우 일반적으로 직선 메시가 사용됩니다. 이는 전체 스크린에 걸쳐 고르고 일관된 긴장을 보장하며, 이는 정밀하고 선명한 인쇄에 필수적입니다.
일관된 긴장이 필요한 경우:
메시를 곧게 펴면 스크린 전체에 균일한 장력이 보장되는데, 이는 특히 미세한 디테일이나 복잡한 디자인을 인쇄할 때 선명하고 일관된 인쇄물을 만드는 데 중요합니다.
미세한 메시 크기의 경우:
더 촘촘한 메시(고세밀 인쇄용)를 사용할 경우 직선 메시는 얇은 실이 고르게 늘어지도록 하여 인쇄 중에 변형이나 움직임을 방지합니다.
스트레칭 방법:
모든 방향으로 동일한 장력을 가하고, 메시를 프레임에 똑바로 당겨 주름이나 느슨함을 제거합니다. 메시는 프레임에 균일하게 팽팽하고 정사각형이어야 합니다.
각진 스트레칭 메시를 언제 사용해야 하나요?
곡면 또는 불규칙한 표면에 인쇄:
각진 메시는 원통형, 원뿔형 또는 기타 고르지 않은 표면(예: 병, 컵, 튜브)에 인쇄하는 데 자주 사용됩니다.
각도별 스트레칭은 일관된 잉크 압력을 유지하는 데 도움이 되며 곡선이나 불규칙한 기판에서 디자인을 매끄럽고 고르게 전송하는 것을 보장합니다.
특정 재료의 경우:
평평하지 않은 소재나 물체(예: 화장품 병, 머그잔, 유리잔과 같은 용기의 측면에 인쇄)로 작업할 때 메시를 각도로 늘리면 스크린이 표면 모양에 맞게 변형되는 데 도움이 됩니다.
대규모 인쇄물 작업 시: 더 크거나 복잡한 인쇄물의 경우, 각진 메시를 사용하면 더 넓은 영역에서 잉크 흐름과 도포를 더 잘 제어할 수 있습니다.
스트레칭 방법:
메시에 긴장을 가하면서 직선으로가 아니라, 일반적으로 약간 대각선(약 15-30도)으로 각도를 맞춰서 당깁니다. 이는 일반적으로 스크린이 평평하지 않은 표면에 인쇄하도록 설계되었을 때 수행되어 메시가 모양에 더 잘 맞도록 돕습니다.
메시 텐션이 인쇄 품질을 결정하는 이유
불균형한 긴장의 결과
다색 등록의 정렬 불량
왜곡된 하프톤 도트(흐린 디테일)
불균일한 에멀전 코팅(불균일한 UV 노출)
산업별 긴장 표준
| 애플리케이션 | 목표 장력(N/cm) | 용인 |
| 의류 인쇄 | 18-22 | ±2 |
| 전자제품 데칼 | 23-26 | ±1.5 |
| 세라믹 전사 | 20-24 | ±2 |
| 3D 텍스처 인쇄 | 25-30 | ±1 |
메시 카운트 호환성 차트
| 잉크 종류 | 메시 수 | 장력 범위(N/cm) |
| 수성 (섬유) | 110-160 | 18-20 |
| UV 경화 가능 | 200-350 | 22-25 |
| 메탈릭 | 80-120 | 16-18 |
| 형광등 | 150-200 | 20-22 |
주요 팁 및 경고
✅ 긴장 조절:
• 찢어짐을 방지하기 위해 높은 메시 수(>300)의 경우 늘림 속도를 줄이세요.
• 공압 시스템을 사용할 때 갑작스러운 압력 급증을 피하십시오.
✅ 프레임 사전 처리:
• 나무 프레임에 방수 처리를 해서 뒤틀림을 방지하세요.
• 더 나은 접착력을 위해 알루미늄 프레임을 이소프로필 알코올로 청소하세요.
⚠️ 문제 해결:
• 느슨한 부분: 국부적으로 다시 늘린 후 접착제를 다시 바릅니다.
• 접착제 넘침: 메시 오염을 방지하기 위해 아세톤으로 즉시 청소하세요.
고급 기술
• 각도 스트레칭(22.5°/45°)：
하프톤 인쇄에서 모아레 패턴을 줄여줍니다(각진 클램프가 필요함).
듀얼 메시 레이어링:
• 매우 미세한 디테일의 경우 먼저 낮은 메시 지지층을 펴세요.
추천 스크린 스트레칭 기계 장비
| 유형 | 가장 적합한 |
| 수동 메쉬 스트레처 | 소량 생산, 다양한 크기 |
| 기계식 메쉬 스트레처 | 중간 볼륨 안정성 |
| 헬릭스 스핀들 스트레쳐 | 중간 크기 인쇄 공장, 안정성이 선호됨 |
| 공압 메시 스트레처 | 중간 크기 인쇄 공장, 안정성이 선호됨 |
| 자동 메쉬 텐셔너 | 대량 생산 |
