진동식 볼 피더 패드 프린터 1색 전자동 패드 인쇄기
산업용 자동 패드 인쇄기 완전 생산 라인
JST-VP-T150을 발견하세요, 포괄적인 완전 자동 pad printing system engineered for 제조업체 3차원 아이템의 대량 정밀 장식을 필요로 합니다. 이 통합된 자동 패드 인쇄 라인은 부품 공급, 로봇 핸들링, PLC 제어 인쇄, 즉시 경화를 하나의 연속 공정으로 결합합니다.
구체적으로 다음과 같이 설계되었습니다 맞춤형 패드 인쇄기, 실리콘 전사 패드부터 공급 메커니즘까지 모든 구성 요소가 귀하의 정확한 제품 사양에 맞춰 설계되어 플라스틱, 금속 부품, 유리 제품 및 도자기 아이템과 같은 다양한 기재에 완벽하게 적용할 수 있습니다. 시간당 최대 2,500회의 출력이 가능한 이 강력한 공압 인쇄 시스템은 일관된 성능을 유지하며, 규모를 확장하는 기업에 뛰어난 투자 수익률을 제공합니다. 자동 패드 인쇄 capabilities.
Dramatically Accelerate Output: 고속 자동 인쇄(최대 2500사이클/시간)와 연속 자동 급지기 통합을 활용하여 생산 능력과 처리량을 크게 향상시켜 더 빠른 주문 처리를 실현합니다.
운영 비용 대폭 절감: : 이 핸즈프리 자동 시스템은 수작업을 단 한 명의 감독 운영자로 최소화하여 수동 공정이나 반자동 패드 프린터와 관련된 비용 및 오류를 제거하며, 매번 완벽한 레지스트레이션을 보장합니다.
복잡한 형상에서 완벽한 결과 달성:주사기 배럴, 시계 다이얼부터 프로모션 토큰, 전자제품 하우징에 이르기까지, 맞춤 구성된 실리콘 패드와 전용 고정 장치는 곡면, 오목하거나 고르지 않은 표면에 정밀하고 반복 가능한 장식을 보장합니다.
즉시 실행 가능한 프로덕션 셀 배포:완벽한 턴키 자동화 솔루션으로 공급, 인쇄, 경화를 모두 포함하는 JST-VP-T150은 설치만 하면 바로 가동됩니다. 직관적인 PLC 인터페이스는 일상적인 작업과 제품 교체를 모두 간소화합니다.
제품 설명
| 상표 | 저스트 |
| 모델 | JST-VP-T150 |
| 기계 유형 | 잉크컵 / 잉크트레이 / 사용자 정의 |
| 기능 | 진동 볼 피더 포함 |
| 인쇄 색상 | 1 색상 / 사용자 정의 |
| 지그/금형 수량 | 1 / 사용자 정의 |
| 최대 플레이트 크기 | 100*100*10mm |
| 최대 인쇄 크기 | 50*70MM / 맞춤 제작 |
| 잉크컵 직경 | Φ90mm |
| 패드 슬라이드 거리 | 110mm / 160mm / 사용자 정의 |
| 인쇄 속도/시간 | 500-2500 |
| 작동 모드 | 완전 자동 |
| 패드 프린터 크기 | 650x620x1380mm (크기) |
| 패드 프린터 무게 | 85킬로그램 |
| 진동 공급기 크기 | 사용자 정의 |
| 진동식 공급기 무게 | 사용자 정의 |
| 공기압(바) | 4-6 |
| 와트수 | 20~50W |
| 힘 | 220V/50HZ-110V/60HZ |
터치스크린 PLC 제어판 자동 패드 프린터
이 직관적인 것으로 생산 라인을 명령하십시오 PLC 제어반. 프린트 매개변수 구성, 사이클 상태 모니터링, 모든 시스템 구성 요소의 동기화된 작동을 관리하는 중앙 허브 역할을 하여 자동화된 데코레이션 셀의 전체 제어를 손쉽게 할 수 있도록 해줍니다.
Streamlined Process Management작업을 간소화하고 교육 요구 사항을 줄여 완전 자동 패드 인쇄 시스템을 빠르게 숙달할 수 있습니다.
보장된 사이클 일관성: 고급 PLC 제어는 모든 기계 동작 간의 정밀한 타이밍과 조정을 보장하며, 이는 정격 고속 생산을 유지하는 기본이 됩니다.
선제적 시스템 모니터링: 실시간 진단 및 알림을 제공하여 효율적인 문제 해결을 돕고, 예상치 못한 생산 중단을 방지합니다.
맞춤형 진동 피더 자동 부품 로딩
맞춤 설계된 진동 볼 피더 첫 번째 중요한 단계를 자동화합니다. 특정 부품(예: 화장품 캡, 장난감 부품, 의료용 커넥터)의 방향을 정확하게 맞추고 픽업 지점으로 직접 공급하여 수동 분류 없이 인쇄 공정으로 안정적이고 일관된 흐름을 보장합니다.
애플리케이션 특화 엔지니어링: 각 피더는 부품의 형상에 맞춰 고유하게 설계되어 소형 전자 제품이나 불규칙한 기념품과 같은 항목의 안정적인 방향 지정 및 이송을 보장합니다.
부품 안전 취급부드러운 진동 메커니즘은 민감한 표면의 긁힘이나 손상을 방지하여 장식용 접시나 광택이 나는 금속 제품과 같은 완제품에 매우 중요합니다.
중단 없는 흐름 가능: 로봇 유닛에 중단 없는 부품 공급을 제공하여 완전 통합 라인이 최고 운영 속도를 유지할 수 있게 합니다.
정밀 로봇팔 그리퍼 패드 인쇄 자동화
신뢰할 수 있는 공압 로봇 매니퓰레이터 맞춤형 엔드 이펙터로 각 부품을 피더에서 일관되게 추출하고, 인쇄 스테이션에 정확하게 위치시키며, 인쇄 사이클 동안 고정한 후, 최종적으로 컨베이어 시스템으로 이송합니다. 모두 뛰어난 repeatability.
부품 안정성 보장: 맞춤형 그리퍼와 고정 장치가 인쇄 중에 제품(예: 곡선 병, 가전제품 손잡이, 공구 손잡이)을 고정하여 결함을 제거합니다.
신속하고 정확한 이송: 모든 사이클에 정확한 배치를 보장하며, 이는 혼합 생산 런에서 균일한 인쇄 정렬을 달성하는 데 중요한 요소입니다.
원활한 프로세스 통합: 피더, 프린터, 컨베이어와 완벽하게 동기화되어 원활하고 노동력을 최소화하는 자동화 시퀀스를 구축합니다.
맞춤형 패드 인쇄 기계용 정밀 패드 인쇄 스테이션
이곳은 당신의 디자인이 살아나는 곳입니다. 스테이션에는 맞춤 식각된 클리셰 판이, 밀봉된 잉크컵 조립 및 성형 실리콘 패드. 공압 액추에이터가 패드를 구동하여 판에서 잉크를 수집하고 전사합니다. 아주 로봇에 의해 고정된 제품 위로.
완벽한 맞춤형 툴링: 전용 제품 홀더, 윤곽 맞춤 실리콘 패드, 그리고 아트워크별 클리셰 플레이트가 포함되어 있습니다—모두 키캡 인쇄, 신발 장식, 또는 산업용 부품 마킹과 같은 귀하의 고유한 용도에 맞게 제작되었습니다.
고급 밀봉 잉킹:90mm 직경의 잉크 컵 시스템은 기존의 개방형 트로프에 비해 더 깨끗한 작업 환경을 촉진하고, 용제 손실을 줄이며, 뛰어난 잉크 전사 효율을 제공합니다.
반복 가능한 인상 품질공압 방식의 구동으로 일정한 압력과 스트로크를 제공하여 모든 제품에 선명하고 고밀도 인쇄를 구현합니다.
전자동 패드 인쇄기용 동력 컨베이어 벨트
인쇄 후 로봇이 장식된 물품을 이 모터 구동 컨베이어 벨트 위에 내려놓습니다. 믿을 수 있게 구성 요소를 선택적 인쇄 후 경화 구역(UV 또는 IR)을 통해 수집 영역으로 이동시켜 비접촉 제조 공정을 완료합니다.
인라인 마감 처리: 부착된 UV 경화 램프 또는 IR 건조 오븐을 통해 제품을 이송하여, 추가 처리나 포장 전에 잉크가 완전히 굳도록 설계되었습니다.
동기화된 속도 제어: : 컨베이어 속도는 기계 사이클에 통합되어 경화 시간 요구 사항이나 원하는 생산 속도에 따라 최적화가 가능합니다.
자동 하역완제품을 자동.
완전 자동 패드 프린터용 통합 UV 경화 시스템
이 선택적 추가 모듈은 잉크가 즉시 그리고 영구적으로 건조되도록 보장합니다. 선택 UV 경화 자외선 반응 잉크용 또는 적외선 경화 전통적인 용제의 경우, 제품이 라인을 빠져나갈 때 번짐 방지 및 내구성 있는 마감을 보장합니다.
처리량을 위한 즉시 건조:순간적으로 잉크를 경화시켜 즉시 취급하거나 2차 가공을 가능하게 하며, 이는 시스템의 최대 출력 속도를 지원하는 데 필수적입니다.
향상된 제품 내구성경도가 높고 내구성이 좋은 표면을 만들어 기능성 부품, 자주 다루는 물건, 또는 공구, 기기 인터페이스, 제어판과 같은 제품에 적합합니다.
공정에 맞게 구성 가능: 잉크 화학 성분에 따라 UV 경화 또는 IR 건조 장치로 장착할 수 있어 특정 요구에 맞춤화된 솔루션을 제공합니다.
전자동 패드 인쇄기용 공기압 제어 및 여과 장치
이 중요한 장치는 공기압 조절기와 공기 필터를 포함합니다. 이는 깨끗하고 건조하고 pressure-stable 공기가 모든 공압 부품(실린더, 그리퍼)에 공급되며, 이는 기계의 원활하고 신뢰할 수 있으며 오래 지속되는 작동에 중요합니다.
안정적인 공압력:정확한 기압 제어(4-6bar)는 인쇄, 그립 및 움직임에 일관된 힘을 보장하여 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
시스템 보호: 공기 필터는 공기 공급에서 수분과 오염 물질을 제거하여 민감한 공압 밸브와 실린더를 손상으로부터 보호하고 유지보수를 줄입니다.
중앙 집중식 제어: : 기계의 공압 출력을 쉽게 조정 및 모니터링할 수 있어 설정 및 문제 해결이 간편해집니다.
맞춤형 성형 실리콘 전사 완전 자동 패드 인쇄기
이것은 맞춤형으로 성형된 실리콘 전사 패드는 플레이트에서 제품으로 잉크를 물리적으로 운반하는 핵심 부품입니다. 특정 쇼어 경도와 형상으로 설계되어 제품의 윤곽에 맞춰 압축 및 회전하며 에칭된 이미지를 완전히 픽업한 후, 곡면, 각진 면 또는 질감이 있는 표면에 뛰어난 정밀도로 균일하게 전사합니다.
정밀 윤곽 설계: 각 패드는 제품의 3D 형상에 완벽하게 맞춰 개별 제조되며, 왜곡이나 틈 없이 완전한 이미지 전사를 보장합니다. 골프공, 화장품 뚜껑, 불규칙한 판촉물에 이상적입니다.
최적의 재료 특성: 선택된 실리콘 화합물은 유연성, 잉크 방출 및 내구성의 적절한 균형을 제공하여 수천 번의 사이클 동안 일관된 성능과 수명을 보장합니다.
다용도 장식의 핵심: : 패드 인쇄 공정을 통해 다른 인쇄 방법이 실패하는 응용 분야, 특히 오목하거나 볼록하거나 디테일한 표면에서도 인쇄가 가능합니다.
전자동 패드 프린터용 스틸 잉크 블레이드
강철 잉크 블레이드는 정도연마 구성 요소 responsible 잉크가 넘친 후 클리셰 판을 깨끗이 닦기 위해 사용됩니다. 일정한 압력으로 판 위를 이동하며 표면의 모든 과잉 잉크를 제거하고, 아트웍의 오목한 부분에만 잉크를 남겨 최종 인쇄 이미지를 정의합니다.
인쇄 선명도와 예리함 보장: 완벽하게 깨끗한 판 표면을 제공함으로써 의도된 디자인만 전사되도록 보장하며, 그 결과 선명한 가장자리와 세밀한 디테일 재현을 가능하게 합니다.
일관성과 내마모성을 위해 제조됨: 고급 공구강으로 제작되고 정밀하게 연마된 날로 오랜 기간 효과를 유지하여 안정적인 대량 생산을 지원합니다.
공정 제어의 기본: 이 단계는 고품질의 반복 인쇄를 달성하기 위해 필수적이며, 전문 패드 인쇄 장비의 특징입니다.
밀봉 잉크 컵 어셈블리 패드 인쇄기
이 밀봉된 잉크 컵 어셈블리는 패드 인쇄에서 잉크 관리를 위한 현대적인 표준을 나타냅니다. 잉크 저장소, 밀봉 링, 그리고 통합 블레이드로 구성됩니다. 클리셰 판 위를 이동하면서 잉크를 공급하고 밀봉합니다. simultaneously 신선한 잉크를 공급하여 깨끗이 정리하며, 노출을 최소화하는 밀폐 환경에서 모든 작업이 이루어집니다.
Superior Ink Management and Cleanliness: 폐쇄형 시스템은 용매 증발을 크게 줄이고, 잉크 점도를 유지하며, 연기를 차단하여 더 깨끗하고 통제된 작업 환경을 조성합니다.
통합적이고 효율적인 설계플러딩과 도터링 기능을 하나의 신뢰할 수 있는 부품으로 결합하여 메커니즘을 단순화하고 인쇄 일관성을 향상시킵니다.
운영 비용 절감:개방형 잉크 웰과 비교하여 잉크 낭비와 용제 사용을 최소화하여 시간이 지남에 따라 인쇄물당 비용을 낮추는 데 기여합니다.
1색 패드 인쇄기용 잉크 리턴 블레이드
플러드 바로 기능하는 이 구성 요소는 각 인쇄 주기 후에 클리셰 판의 전체 표면에 걸쳐 매끄럽고 균일한 잉크 층을 분배하는 역할을 합니다. 이는 에칭된 캐비티가 완전히 잉크.
균일한 이미지 보충 보장: 아트워크 위에 일관되고 기포 없는 잉크 커버리지를 제공하여, 균일한 색상 채움을 구현하고 약하거나 불완전한 인쇄를 방지하는 데 필수적입니다.
부드럽고 신뢰할 수 있는 작동: 그 디자인은 잉크가 유동적이고 고르게 퍼지도록 하여, 세부 그래픽과 미세 텍스트의 정확성을 유지하는 데 필수적입니다.
인쇄 리듬 유지반복 주기에서 자동 패드 프린터가 안정적이고 고속의 출력을 유지할 수 있게 하는 핵심 요소입니다.
맞춤형 패드 프린터용 레이저 각인 강철 클리셰 판
이것은 당신의 맞춤 제작 상품입니다. 레이저 각인 스틸 클리셰 플레이트, 디자인의 마스터 템플릿. 정밀 레이저 또는 화학 에칭 기술로 제작되며, 움푹 들어간 부분에 잉크가 담겨 로고, 텍스트 또는 그래픽을 형성합니다. 전체 생산 런의 이미지 품질을 결정짓는 근본적인 원천입니다.
고충실도 이미지 마스터: 미크론 단위 정밀도로 제작되어 아트워크의 모든 디테일을 포착하며, 모든 단일 품목에 브랜드 아이덴티티가 완벽하게 재현되도록 보장합니다.
내구성 엔지니어링:경화 강철로 제작되어 닥터 블레이드와의 장기간 접촉을 견디며, 고속 연속 작동에서도 긴 수명을 보장합니다.
맞춤화의 핵심 산출물: 초기 툴링 패키지의 일부로 제공되는 이 플레이트는 디지털 아트웍을 자동 인쇄 시스템용 물리적 생산 준비 완료 자산으로 변환합니다.
완전 자동 패드 프린터용 수동 높이 조절 나사 메커니즘
수동 높이 조절 나사는 프린트 헤드 어셈블리의 정밀한 수직 보정을 제공합니다. 핸드휠을 돌리면 작업자가 전체 프린트 헤드를 미세하게 올리거나 내려서 완벽한 실리콘 패드, 클리셰 판, 그리고 제품 고정구 사이의 접촉 압력.
Critical for Print Quality Setup: 미세 조정을 통해 그림자나 흐릿한 인상 같은 문제를 제거할 수 있으며, 최종 장식 결과에 직접적인 영향을 미칩니다.
간단하고 직접적인 기계적 제어: : 복잡한 전자 장치에 의존하지 않고 백래시 없는 안정적인 조정을 제공하여 장기적인 안정성과 사용 편의성을 보장합니다.
효율적인 교체 작업 지원: 제품 설정이나 고정 장치를 전환할 때 신속한 재교정을 가능하게 하여 유연한 제조를 지원합니다.
자동 로딩 패드 프린터용 산업용 풋 스위치
이 견고한 산업용 발 스위치는 작업자에게 직접적인, 핸즈프리 단일 기계 사이클을 시작하는 제어입니다. 설정 확인, 테스트 인쇄 또는 소량 배치 실행에 사용되며, 주요 완전 자동 생산 모드와 함께 운영 유연성을 제공합니다.
유연한 생산 모드 지원: 작업 설정, 품질 점검 또는 소량 주문에 완벽하며 전체 자동화 시퀀스를 가동할 필요가 없습니다.
안전하고 효율적인 운영: 기술자가 기계 사이클을 제어하면서 제품이나 도구에 손을 계속 대고 있을 수 있게 하여 작업 흐름 안전성을 향상시킵니다.
통합 안전 기능: 일반적으로 산업 장비 안전 기준에 따라 우발적인 작동을 방지하기 위한 보호 가드가 포함됩니다.
자동 패드 프린터용 완벽한 설치 도구 키트 및 예비 부품
이 컬렉션은 기계와 함께 제공되는 전체 설치 및 유지 관리 도구 키트를 나타냅니다. 여기에는 다음과 같은 필수 항목이 포함됩니다. 육각 렌치 세트, 지역별 전원 연결 케이블, 각종 체결구 및 초기 설치와 일상 유지보수를 용이하게 하는 기타 필요한 소모품.
즉시 배치 보장: 생산 시작 전에 포장 풀기, 조립 및 전원 공급에 필요한 모든 기본 도구와 커넥터를 포함하여 지연을 최소화합니다.
예방 유지보수 지원: 팀이 기본 조정, 부품 교체, 예방 정비를 수행할 수 있도록 지원하여 기계의 수명과 가동 시간을 높입니다.
턴키 제공 철학 반영: 이러한 설치 액세서리를 공급하는 것은 단순한 기계가 아닌 완벽하고 즉시 생산 가능한 솔루션을 제공하겠다는 당사의 약속을 강조합니다.
Juste 기계 응용 분야
JST-VP-T150 완전 자동 패드 인쇄 시스템은 다양한 제조 제품에 로고, 텍스트, 그래픽을 적용하기 위한 범용 플랫폼으로 설계되었습니다. 주요 장점은 뛰어난 적응성입니다. 에 의해 맞춤 설정 툴링 패키지인 이 단일하고 견고한 시스템은 다양한 제품군을 효율적으로 처리하여 자본 장비 활용도를 극대화할 수 있습니다.
산업 분야별:
포장 및 용기: 플라스틱 병뚜껑, 화장품 튜브 및 용기, 립스틱 케이스, 에어로졸 캔, 고급 음료 용기의 장식.
소비자 가전 및 생활용품리모컨, 키보드 키, 가전제품 손잡이, 스위치 플레이트, USB 드라이브 하우징에 인쇄.
판촉 및 특수 제품골프공, 포커 칩, 펜 몸통, 키체인, 기념 주화, 장난감 요소를 위한 브랜딩.
자동차 및 산업: 커넥터, 공구 손잡이, 제어 손잡이, 계기판, 밸브 본체의 표시.
의료 및 헬스케어: 주사기, 바이알 캡, 카테터 허브, 휴대용 장치 하우징에 스케일이나 로고를 적용하는 것.
기판 재질별:
Polymers: ABS, PP, PE: 병, 뚜껑, 장난감, 전자제품 케이스용.
금속:알루미늄, 스테인리스 스틸은 라이터 케이스, 시계 부품, 의료 기기, 명판에 사용됩니다.
유리 및 세라믹향수병, 음료용 잔, 세라믹 머그, 타일, 도자기 장식품.
Elastomers: 주방용품과 손목밴드용 실리콘; 신발 밑창과 씰용 고무.
기계 포장
3겹 나무상자로 포장한 인쇄기, 목재 팔레트 소재를 훈증용 목재로 사용.
해상 운송에 적합한 견고한 나무 케이스입니다.
인쇄 기계는 3겹 나무 상자에 잘 포장된 후 컨테이너에 적재하여 배송됩니다.
귀하의 요청에 따라 바다/공기로 운송해드립니다.
배송 기간
배송 시간
샘플 배송 시간: DHL/UPS/TNT/FEDEX 익스프레스, 해상 운송으로 5-15일
대량 주문 배송 시간: 익스프레스로 5-15 작업일 / 해상으로 15-30 일
회사 정보
심천 Juste 기계 유한 회사
2002년 창립 이후, JUSTE는 최고의 중국 브랜드로 자리 잡았습니다. 제조업체 그리고 첨단 인쇄 자동화 기술에 전념하는 공장입니다. 우리는 현대 제조업체가 직면한 정확한 생산성 문제를 해결하는 엔지니어링 솔루션을 제공하는 데 중점을 둡니다 worldwide. 저희 포트폴리오에는 정교한 자동 패드 인쇄기, 실크스크린 인쇄 시스템 및 보완 사전 보도 그리고 포스트 프레스 제약 포장에서 소비자 전자제품에 이르는 분야에 서비스를 제공하는 장비.
직접 운영 공장 소스, 우리는 R&D부터 최종 테스트까지 전체 가치 사슬을 감독하여 견고한, 고정밀, 및 가치 엔지니어링된 기계. 당사는 귀하의 경쟁 우위가 장비 가동 시간과 출력 품질에 달려 있음을 인식합니다. 따라서 모든 JST-VP-T150은 포괄적인 것에 대한 당사의 약속에 의해 지원됩니다. OEM/ODM 서비스, 신속한 기술 지원, 그리고 투명한 12개월 부품 및 공임 보증을 제공합니다. 고유한 부품 장식 요구 사항에 맞게 설계된 생산성 향상 자산이자 진정한 파트너십을 위해 JUSTE를 선택하십시오.
주문 방법
맞춤형 진동 볼 피더 패드 프린터를 주문하려면 어떻게 해야 합니까?
1단계: 상담 및 계획
프로젝트 제출: 제품 샘플, CAD 파일 또는 사진을 연간 수량과 목표 출력 속도와 함께 공유해 주세요.
기술 대화: 저희 엔지니어링 팀이 부품 재료, 형상 및 생산 환경과 관련된 귀사의 구체적인 문제를 이해하기 위해 협력할 것입니다.
제안 개발: 맞춤 구성된 패드 인쇄 라인에 대한 상세한 기술 및 상업 제안서를 제공하며, 필요한 모든 툴링과 옵션을 포함합니다.
2단계: 주문 실행
계약 최종화: 제안이 승인되면, 모든 조건이 포함된 공식 견적송장(PI)이 발행되어 확인을 받게 됩니다.
주문 활성화: 약정된 보증금으로 생산 슬롯을 확보하여 맞춤형 인쇄 시스템 제작을 시작하세요.
제작 및 맞춤 제조: 저희는 기계를 제조함과 동시에 맞춤형 실리콘 패드, 에칭 플레이트, 그리고 고정 지그를 생산합니다.
3단계 품질 보증 및 제공
엄격한 공장 승인 테스트: 완성된 시스템은 엄격한 테스트를 거치며, 검토를 위한 동영상 보고서로 문서화됩니다.
지식 전수운영자 매뉴얼, 유지보수 가이드, 부품 목록의 디지털 사본을 받습니다.
물류 조정모든 수출 서류를 처리하고 중국 선전에서 안전한 배송을 준비합니다.
시운전 지원: 귀하의 기계가 도착하면, 원활한 생산 시작을 위해 원격 지원을 제공합니다.
자주 묻는 질문
1분기: 다양한 제품에 대해 어느 정도의 맞춤화를 제공하시나요?
A: 완벽한 OEM/ODM 솔루션을 제공합니다. 진동 피더 레일, 로봇 그리퍼, 제품 네스트, 실리콘 전사 패드, 클리셰 플레이트 등 전체 시스템이 귀하의 특정 품목에 맞춰 맞춤 설계됩니다. 이는 복잡한 의료 기기든 표준 병뚜껑이든 마찬가지입니다.
2분기: 선적 전에 품질 관리 프로세스는 어떻게 진행되나요?
A: 모든 자동 패드 인쇄 기계는 부하 상태에서 48시간 연속 가동 테스트를 의무적으로 거칩니다. 저희는 선적 전 검사를 실시하고 이 테스트의 비디오 녹화본을 제공하여 실제 제품 샘플 또는 대체품으로 기계 성능을 보여드립니다.
3분기이 라인의 주요 전력 및 유틸리티 요구 사항은 무엇입니까?
A: 본체는 220V/50Hz 또는 110V/60Hz 단상 전원(20-50W)과 4-6바의 깨끗한 압축 공기 공급이 필요합니다. 옵션인 UV 경화 스테이션은 표준 3상 전원이 필요할 수 있으며, 자세한 내용은 기술 사양에 설명되어 있습니다.
4분기: 잉크 선택 및 기술 프로세스 설정에 도움을 주실 수 있나요?
A: 물론입니다. 전체 시스템 공급업체로서 다양한 재료(예: PP 플라스틱이나 유리에 대한 접착)에 적합한 잉크 화학물질에 대한 안내를 제공하며, 첫날부터 최적의 결과를 얻을 수 있도록 초기 공정 변수를 제공합니다.
Q5: 저희 시설에서 일반적인 설치 및 설정 시간은 얼마나 되나요?
A: 시스템은 간편한 설치를 위해 설계되었습니다. 바닥이 평탄하게 준비되고 유틸리티가 갖추어져 있다면 물리적 설치는 일반적으로 1-2일이 소요됩니다. 공정 미세 조정 및 운영자 교육에는 추가로 2-3일이 필요하며, 효율성을 위해 비디오 통화를 통해 지원되는 경우가 많습니다.
Q6: 일반 예비 부품을 재고로 보유하고 있습니까?
A: 네, 당사는 일반적인 공압 솔레노이드 밸브, 센서, 기계 부품 등 중요한 예비 부품 재고를 유지하여, 교체가 필요한 드문 상황에서 신속히 발송함으로써 가동 중단 시간을 최소화합니다.
모든 기계는 배송 전에 품질보증 검사 부서의 검사를 통과해야 합니다.
