コーヒーカップ用自動スクリーン印刷機
テーパードコーヒーカップの印刷位置のばらつきにお困りですか？ザ JST‑R300 全自動カップスクリーン印刷機 サーボ駆動の精度でこれを解決――最大～まで印刷 毎時4,500杯 with ±0.1mm精度. この記事では、印刷の全ワークフローを説明し、氷下でのインク剥がれ、印刷ゴースト、治具の不一致などの一般的な問題の解決策を提供します。そして、単に読むだけではありません。私たちの 英語を話すエンジニア ビデオ通話で全プロセスをライブでお見せし、使用するのは 実際の製品サンプル.
このデモでは、次の内容をご覧いただけます：
- ✅ 自動装填システムがカップを詰まりなく連続供給する方法
- ✅ コロナ処理がなぜ 紙コップではスキップ – そしてプラスチックに必要なとき
- ✅ どのように シームラインセンサー (オプション) 紙コップの継ぎ目への印刷を回避します
- ✅ その 印刷ステーション デュアルサーボモーター、電磁チャック、瞬時位置決め付き
- ✅ 方法 UV‑LED硬化 (1 kW、395 nm) 瞬時に傷に強い仕上がりを実現
- ✅ 自動荷降ろし、積み重ね、計数 – すべて人手不要
- ✅ そして最後に、完成した スターバックス風のコーヒーカップ – crisp, durable, and ready for branding
👉 最初に見たいですか？ 弊社のエンジニアが同じプロセスを実行します あなたのカップデザイン プライベートビデオ通話で、翻訳者不要。. 無料ライブデモを今すぐ予約.
コンテンツ
主要メリット一覧
| Benefit | なぜ重要なのか |
|---|---|
| ±0.1 mm 位置決め | すべてのプリントが正確に配置されます。マルチカラー印刷の複数パスでも。. |
| 4,500～4,800 個/時 | 業務用注文の高出力でありながら、完全自動で人件費を節約できます。. |
| 8ステーションロータリーターテーブル | 前処理、印刷、硬化、取り出しが同時に行われ、待ち時間はありません。. |
| 実際のメーカーによる製造 | 9,000m²の工場、10台のCNC加工センター、2013年からの自社エンジニアリング。. |
| 英語でエンジニアと話す – | 言語の壁なし。20年の経験を持つPLC専門家が流暢な英語でビデオ通話に参加し、技術的な質問にその場で答えます。. |
| Free pre‑shipment video inspection | 完成した機械を梱包前にご案内します―すべての細部をご確認いただき、必要に応じて調整いたします。. |
ステップバイステップ：スターバックス風コーヒーカップのプリント方法
以下の画像はすべて実際の生産現場を示しています JST‑R300 弊社深圳工場にて.
ステップ1: 自動装填マガジン＆コンベア
オペレーターは未印刷のカップのスタックを装填マガジンに載せます。 赤外線センサー コンベア上のセンサーがカップの残量を検知し、空になるとエアシリンダーがマガジンを持ち上げ、新しいバッチをベルトに移送します。これにより連続供給が可能となり、生産中の手動補充は不要です。.
ステップ2: ピックアンドプレースロボットアーム
サーボ駆動のロボットアームがコンベアから各カップを取り上げ、所定の位置に置きます。 custom‑machined fixture 8ステーションのターンテーブル上。治具は社内CNC加工（精度±0.01mm）でカップのテーパーに完全に合致し、印刷中の動きをゼロに保ちます。.
🔧 トラストアンカー: すべての治具は自社の10台のCNCマシンで製作し、品質とリードタイムを管理しています。.
Step 3: コロナ処理（プラスチックカップ – 紙はスキップ）
のために PP、PET、またはPVC カップでは、このステーションが表面エネルギーを高め、UVインクを強固に密着させます。. ただし、この紙コップデモではコロナ処理をスキップします。 – 紙の繊維が自然にインクを吸収するため、前処理は不要です。機械のPLCでこのステーションの有効/無効をワンタッチで切り替えられます。.
ステップ4: 空治具検出 – 治具へのインク付着防止
ターンテーブルが印刷ステーションに進む前に、センサーがカップが治具に装着されているかを確認します。. カップが検出されない場合, 、機械が警告を発しプリントヘッドを停止することで、高価なUVインクが工具に直接押し出されるのを防ぎます。この機能により廃棄物と工具洗浄のダウンタイムが削減されます。.
ステップ5: シームラインセンサー（紙コップ用オプション）
紙コップには縦の継ぎ目があり、表面がでこぼこしています。. このオプションのセンサー 継ぎ目の位置を検出し、PLCに信号を送る 印刷をスキップ その領域の上に – ロゴが縫い目にかからず、プロフェッショナルな仕上がりを保証します。.
ステップ6: 印刷ステーション – 精密な動き
これは機械の心臓部です。.
- アン 電磁チャック 固定具の後部がカップに係合し、しっかりと保持します。.
- あ 回転サーボモータ 画面の動きと完全に同期してカップが回転します。.
- 一方、 リニアサーボモータ TBI精密スクリューを介してスクリーン（メッシュ）を左右に駆動します。.
- スキージーが押し下げられ、メッシュを通してUVインクがカップ表面に転写されます。.
すべての動作はPLCによって制御され、 two servo motors — ±0.1mmの位置合わせ精度でマルチカラー印刷を可能にします。.
📐 カップサイズ別の備品カスタマイズ： 4oz～32ozのカップは直径、テーパー、高さが大きく異なるため、当社ではご用意しております。 custom‑machined fixtures サイズごとに。この三点支持構造により、プリント中にカップが安定し、動きによるゴーストや位置ずれを防ぎます。例えば、32オンスの大型カップには、より高い支柱を備えた専用の固定具が必要です。.
ステップ7：マルチカラーオーバープリント用のセンサー交換
To print a 第二の色, 、シームラインセンサー（紙コップ用）を交換します。 ロイツコントラストセンサー. このセンサーは、最初のパスで印刷された見当マークを検出し、2番目のスクリーンを正確に位置合わせします。 順次重ね刷りによる多色表現, 、すべて単一のプリントヘッドで。.
これは、私たちが シングル‑カラーマシン に マルチ‑カラープリンター – 4色カローセルに投資せずに.
ステップ8: UV-LED硬化 – 瞬時、省エネ
印刷直後、カップは〜の下を通過する 1 kW UV‑LEDランプ（395 nm）. 紫外線が瞬時にインクを硬化させるため、カップはすぐに積み重ねたり梱包できます – 乾燥ラックも待ち時間も不要。硬化時間は直接 タッチスクリーンPLC インクとカップの素材に合わせるために。.
ステップ9：真空吸着による自動アンローディング
第二のロボットアームが、硬化したカップをターンテーブルからピックアップするのに用いて 真空吸引 排出コンベアに載せる。. 重要な設計上の注意： 固定具は締め付けすぎないでください。締め付けすぎると吸着がカップを離さなくなる可能性があります。当社のエンジニアは治具設計時に適合性を常に確認し、この問題を防止しています。.
ステップ10：自動積み上げ＆カウント
Cups on the conveyor are aligned and pushed into a stacking magazine. A sensor counts the cups; when the stack reaches a pre‑set count (say 50), an air cylinder separates it, and the stack is pushed to the packaging area. No manual counting or stacking – the machine does it all.
Step 11: Finished Product – Starbucks‑Style Coffee Cup
The final result: a beautifully printed tapered paper cup, with crisp edges, accurate registration, and a durable finish that survives hot beverages. Whether you are printing for coffee chains, bubble tea shops, or catering suppliers, the JST‑R300 delivers consistent quality – and you can verify it before you buy.
よくある質問（FAQ）
Q：御社は製造業者ですか、それとも商社ですか？
A: We are a 直販メーカー – Shenzhen Juste Machine Co., Ltd., established in 2013. We own a 9,000 m² factory with in‑house CNC, assembly, and testing lines. You deal with the factory, not a middleman. → Book a live video tour of our factory with our English‑speaking sales team.
Q: Can this machine print on my specific product (tapered cups, bowls, plastic bottles)?
A: Yes – it handles tapered cups, bowls, and conical containers from 4 oz to 32 oz, made of paper, PP, PET, or PVC. We custom‑machine fixtures for your exact product. (Note: it cannot print on straight cylindrical cups – the taper is essential for proper registration.) → Send us your sample for a free print test and live demo.
Above: Fixture size comparison – 4oz (left) vs 32oz (right). Each cup size requires a dedicated fixture for stable three‑point support.
Q: 他社よりも価格が高いのはなぜですか？
A: Because we don’t cut corners. We use genuine HIWIN guides, AIRTAC pneumatics, and TBI screws – all verified brands. Our machines undergo 48‑hour burn‑in and every unit is individually tested with your product before shipping. Based on our experience with clients in 120+ countries, paying slightly more upfront saves you far more in downtime and repairs. → Let us calculate your ROI based on your production volume.
Q: エンジニアは英語を話せますか？翻訳者なしでコミュニケーションできますか？
A: Absolutely. Our senior mechanical and PLC engineers are fluent in English – they will join your video call directly to answer technical questions, explain machine settings, and even guide you through maintenance procedures. No translation delays, no misunderstandings. → Schedule a 15‑minute video call with our English‑speaking engineer.
Q: 支払い前に機械が製品を印刷しているのを見られますか？
A: Yes – we offer a 無料ライブビデオデモ where we run your actual product samples. You’ll see the entire process in real time, and our engineer will explain every step in fluent English. If you’re not 100% satisfied, there’s no obligation. → Request your free live sample‑printing video now.
Q: 出荷前に機械を点検できますか？
A: Yes – we conduct a pre‑shipment video inspection with you. We’ll walk through the machine, show you the component brands, run a test, and confirm all configurations. Only when you sign off do we pack and ship. → Arrange your pre‑shipment video inspection.
Q: Why does my printed logo peel off when I add ice to the cup?
A: This happens because standard inks become brittle and lose adhesion at low temperatures. For cold‑drink applications, we recommend low‑temperature resistant PP screen printing ink, which maintains adhesion in freeze tests down to -38°C. We can recommend specific ink models based on your cup material and usage scenario. → Contact us for the perfect ink solution for your cold cups.
Q: Why do my printed cups have ghosting or blurry images?
A: Ghosting usually comes from two causes: unstable fixturing (the cup moves during printing) or uneven squeegee pressure. Our JST‑R300 使用 mechanical rack‑and‑pinion drive combined with a three‑point stable fixture to minimise mechanical vibration. We also provide technical support to help you adjust squeegee pressure (recommended 2.5‑3.0kg) for optimal results. → Contact us for technical support on ghosting issues.
Q: What maintenance does the machine require after printing?
A: After each printing session, we recommend cleaning the screen mesh with スクリーン洗浄溶剤 to remove residual ink and prevent clogging. Regular cleaning extends mesh life and ensures consistent print quality. Our English‑speaking engineers can guide you through the complete maintenance procedure on a video call. → Download our maintenance checklist or schedule a walkthrough.
印刷後のスクリーンメッシュの洗浄方法（クイックガイド）
Since screen mesh cleaning is essential for maintaining print quality, here are the basic steps:
- Remove the screen frame from the machine and place it on a flat, clean surface.
- Apply スクリーン洗浄溶剤 evenly over the mesh surface using a soft sponge or brush.
- Gently scrub both sides of the mesh to dissolve residual UV or solvent ink.
- Rinse thoroughly with water and blow‑dry with low‑pressure air.
- Inspect the mesh under light for any remaining ink particles – repeat if necessary.
💡 プロのコツ： Our engineers can demonstrate this entire procedure on a live video call, tailored to your specific ink type and production volume. → Book a maintenance demo.
印刷ビジネスを始める準備はできていますか？
You’ve just read a detailed walkthrough. Now imagine getting a private, real‑time video walkthrough of your own product being printed, guided by our 20‑year PLC engineer – すべて流暢な英語で、コミュニケーションの障壁はゼロです。.
Here’s how it works:
- デザインと数点の無地サンプルをお送りください。.
- We custom‑machine a fixture and run your print test.
- We go live on video – our English‑speaking engineer shows you everything, answers your technical questions on the spot, and you see the final print result in real time.
There is zero risk. If you’re not 100% convinced, you walk away with no obligation. And before shipping, we’ll do a pre‑shipment video inspection with you, so you know exactly what’s in the crate.
Not sure which スクリーン印刷機 fits your cup? Or need a custom fixture? Click the image below to chat with us directly.
Alan
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こんにちは、印刷ソリューションのエキスパート、アランです
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📧 メール: Alan@justcig.com
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