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スクリーン印刷用スキージ
標準的なスキージーは直線状の刃を持ち、ボトル、チューブ、化粧品容器、ウォーターカップなどの円筒形の製品や、テイクアウト用のコーヒーカップやタピオカティーの容器などの円錐形の製品に適しています。しかし、楕円形のボトル、中央部分が盛り上がった製品、凹んだ輪郭を持つ製品など、特殊な曲面へのスクリーン印刷では、直線状のスキージーでは対応が難しいことがよくあります。このような不規則な表面には、製品の輪郭に合わせてスキージーをカスタムの曲面形状に加工することが不可欠です。このガイドでは、曲面スキージーを作成するための専門的な方法を詳しく説明します。これは、手動設定を使用する場合でも、専用のスクリーン印刷機を使用する場合でも、役立つスキルです。.
特殊印刷において湾曲したスキージが重要な理由
複雑な曲線に均一なインク塗布を実現するには、スキージと印刷面の完璧な接触が必要です。湾曲したスキージは、印刷面全体に均一な圧力をかけ、インクの飛び、にじみ、ムラを防ぎます。この技術はスクリーン印刷機の性能を大幅に向上させ、難しい印刷も効率的に処理できます。大量の曲面印刷物で均一な印刷結果を得るには、カスタムスキージと、この多色半自動曲面印刷機のような曲面印刷用に設計された専用スクリーン印刷機を組み合わせることをご検討ください。 スクリーン印刷機 正確な制御とマイクロレジストレーションを実現します。.
曲がったスクイジーを作る手順
ステップ1：スクイジーの選択（重要な基礎）
適切なベース スキージを選択することは、修正と印刷パフォーマンスを成功させる上で非常に重要です。.
| 名前 | 長さ | 共通仕様 | ブレード形状 | 硬度（ショアA） |
| スクリーン印刷用スキージ | 1m（全巻：4m） | 25×5mm | スクエアエッジ | 55°、60°、65° |
| スクリーン印刷用スキージ | 1m（全巻：4m） | 40×7mm | 尖ったエッジ | 70°、75°、80° |
| スクリーン印刷用スキージ | 1m（全巻：4m） | 50×9mm | ベベルエッジ | 85°、90° |
1.1 材料の選択:
ポリウレタン（PU）スキージー：
特徴: 耐摩耗性に優れ、耐溶剤性も良好で、弾力性にも優れています。.
最適な用途: ほとんどのスクリーン印刷アプリケーション、特に UV 硬化型インクおよび溶剤ベースのインク。.
硬度範囲: 通常 60 ～ 90 Shore A。.
シリコンスクイージー:
特徴: 耐熱性が高く、化学的安定性に優れています。.
最適な用途: 食品包装、医療機器、その他の衛生が重要な分野。.
制限事項: 溶剤ベースのインクには適していません。.
ゴム製スキージー（天然ゴム）
特徴: 弾力性に優れ、コストが低い。.
最適な用途: 水性インクおよび一部のプラスチゾル。.
欠点: 耐溶剤性が低く、摩耗が早い。.
1.2 硬度選択ガイド:
スキージの硬さは、インクの転写量と印刷の鮮明度に直接影響します。
55-65 ショアA（ソフト）:
最適な用途: 不規則な表面、曲面印刷。.
特徴: 柔軟性が高く、凹凸のある基材にもよく適合します。.
65-75 ショアA（中）:
最適な用途: 最も一般的なフラット印刷アプリケーション。.
特徴: 適合性と耐久性を両立。.
75-85 ショアA（ハード）:
最適な用途: 高精度のフラット印刷。.
特徴: シャープな印刷エッジを実現し、細かいディテールやハーフトーンに最適です。.
85-95 ショアA（エクストラハード）:
最適な用途: 高張力スクリーン、精密電子機器印刷。.
特徴: たわみが最小限で、極めて高い精度を実現します。.
1.3 形状の選択（変更前）
スクエアエッジ（90°）:
特徴: 最もシャープな印刷エッジ。.
最適な用途: 高解像度の印刷、細い線、ドット。.
ベベルエッジ（シングルまたはダブルベベル）:
特徴: インクフローとエッジのシャープさのバランスをとります。.
最適な用途: 汎用性があり、多くの種類のインクに使用できます。.
特殊な形状:
湾曲: 特定のシリンダー用に事前に湾曲されています (複雑な曲線の開始点)。.
カスタム: 独自のアプリケーション向けに作成されます。.
1.4 サイズの考慮事項:
長さ: 画像の幅より 2 ～ 4 cm (約 1 ～ 1.5 インチ) 超える必要があります。.
高さ: 通常 20 ～ 30 mm (約 0.8 ～ 1.2 インチ) – 変更時に安定性を確保します。.
エッジ角度: 通常 45° または 60°。インクの放出特性に影響します。.
1.5 対応するインクの種類:
水性インク：中硬度の PU スキージー。.
溶剤ベースのインク: 溶剤耐性 PU スキージ (硬度が高いほど良いことが多い)。.
UV インク: より硬い PU スキージー (75+ Shore A)。.
プラスチゾル インク: 天然ゴムまたは柔らかい PU スキージー。.
1.6 適合基板:
平面/硬質 (ガラス、金属、硬質プラスチック): 中程度の硬さの角張ったエッジ。.
テキスタイル: 丸型または斜めのソフトエッジ。.
不規則な表面: 柔らかく、非常に適合性の高いスクイージー。.
精密電子機器: 非常に硬い四角いエッジ。.
1.7 メンテナンスと交換:
刃先の摩耗や損傷を定期的に点検してください。.
洗浄: 使用後はすぐに洗浄してください。溶剤に長時間浸さないでください。.
保管: 垂直に吊るすか平らに置いて、端を圧力や変形から保護します。.
交換する場合: エッジに著しい摩耗、傷、欠け、または永久的な変形が見られるとき。.
1.8 選択のヒント:
まずスクイージーをスクラップ材料でテストします。.
特定のアプリケーションのニーズについてはサプライヤーと話し合ってください。.
購入価格だけでなく、総コスト（寿命、印刷品質）を考慮してください。.
将来の最適化のためにスクイジーのパフォーマンスの記録を保管します。.
1.9 一般的な問題のトラブルシューティング:
印刷がぼやける: スクイジーが強すぎるか、エッジの角度が正しくありません。.
インク過剰: スキージが柔らかすぎるか、形状が不適切です。.
早期摩耗: インク/素材の硬度または材質が不適切です。.
ステップ2：準備
ベーススキージーの選択：PUスキージーをお選びください。中硬度（ショアA硬度65～75）のスキージーは、柔軟性と安定性のバランスが取れており、修正作業に最適です。.
用意する道具: 鋭利なハサミまたはカッターナイフ、スクイジーホルダー/クランプ、測定テープまたはノギス、ヒートガン (オプションだが便利)。.
ステップ3：測定とマーキング
印刷する必要がある製品表面の曲率を正確に測定します。.
スキージブレード上の主要な曲げポイントと曲線が変化する領域を慎重にマークします。.
ステップ4：切り込みを切る（修正）
はさみまたはカッターナイフを使用して、印刷エッジの反対側のスクイージーブレードの長さに沿って均等な間隔で切り込みを入れます。.
重要：切り込みの深さはスクイジーの高さの1/2～2/3にしてください。完全に切り抜かないでください。
間隔：カット間隔によって曲線のきつさが決まります。曲線がきついほど、カット間隔は狭くする必要があります（通常5～15mm / 約0.2～0.6インチ）。曲線が広いほど、カット間隔は狭くなります。.
ステップ5：曲線の形成と設定
切り込み付きスクイージーをホルダーまたはクランプに取り付けます。.
製品の輪郭にぴったり合うように、スキージーを優しく曲げます。希望の曲線に沿って完全に密着させるようにしてください。.
オプションの加熱設定（耐久性向上のため推奨）：ヒートガンを低温設定（60～70℃ / 140～160℉）で使用し、曲げたポリウレタンを優しく温めます。これにより、素材が新しい曲面形状に「馴染む」ため、長期的な安定性が向上します。過熱にご注意ください。
クランプ ネジをしっかりと締めて、スクイージーが冷却される間 (加熱されている場合) またはすぐに使用できるように、スクイージーを湾曲した形状に保ちます。.
ステップ6: テストと微調整
修正した湾曲したスキージをスクリーン プリンターに取り付けます。.
実際の曲面製品や精密な金型にテスト印刷を行います。.
表面全体のインクの付着と接触を注意深く確認してください。.
必要に応じて、曲げ加工を微調整してください。切り込みを追加したり、既存の切り込みを少し深くしたりする必要があるかもしれません（慎重に！）。.
重要な考慮事項と安全性
安全第一：ナイフやヒートガンの取り扱いには十分注意してください。切る際は耐切創手袋を着用してください。.
カーフカット：徐々にカットします。切りすぎを修正するよりも、後で深くカットする方が簡単です。.
材質は重要です：材質によって反応が異なります（特にPU以外の素材）。まずはスクラップでカーフ間隔と深さをテストしてください。.
予備を用意する：複数のカーフ付きスクイジーを同時に作りましょう。改造は難しい場合があるので、予備を用意しておくと生産の遅れを防ぐことができます。.
練習: 生産ツールを変更する前に、廃材や古いスクイジーでカーフィング技術を完璧にします。.
結論
このカーフカット法に従うことで、標準的なストレートスキージーを複雑な曲面への印刷に特化したツールへと効果的に変換できます。これにより、手動治具を使用する場合でも自動スクリーン印刷機を使用する場合でも、スクリーン印刷設備の適用範囲が大幅に広がります。修正プロセスにおける忍耐強い作業と慎重な調整は、スキージーと製品表面の輪郭を完璧に一致させる鍵であり、最適な印刷品質を実現するために不可欠です。.
実際の生産ライン向けにスキージを改造する前に、まずは廃材で練習してカーフィング技術を習得することを忘れないでください。このスキルがあれば、難しい曲面印刷ジョブを効果的かつコスト効率よくこなせるようになります。.
お問い合わせ
電話番号+8618688921191
ワッツアップ/ウィーチャット:+8618688921191
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