{"id":5632,"date":"2025-09-25T19:42:02","date_gmt":"2025-09-25T11:42:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.justemachine.com\/?post_type=aiovg_videos&p=5632"},"modified":"2026-07-07T09:19:08","modified_gmt":"2026-07-07T01:19:08","slug":"new-screen-printing-squeegees","status":"publish","type":"aiovg_videos","link":"https:\/\/www.justemachine.com\/it\/video\/new-screen-printing-squeegees","title":{"rendered":"Nuove racle per serigrafia"},"content":{"rendered":"

Racle per serigrafia<\/h2>\n
\"Racle
Racle per serigrafia<\/figcaption><\/figure>\n

Le racle standard per la serigrafia hanno bordi dritti e sono adatte sia per oggetti cilindrici come bottiglie, tubetti, contenitori per cosmetici o bicchieri d'acqua, sia per oggetti di forma conica come tazze da caff\u00e8 da asporto o contenitori per bubble tea. Tuttavia, quando si stampa su superfici curve dalla forma particolare, come bottiglie ovali, oggetti con sezioni centrali rialzate o contorni incassati, una racle dritta spesso risulta problematica. Per queste superfici irregolari, \u00e8 essenziale modificare la racle in una forma curva personalizzata che si adatti al profilo del prodotto. Questa guida descrive in dettaglio il metodo professionale per creare racle curve, un'abilit\u00e0 preziosa sia che si utilizzi un'impostazione manuale sia che si utilizzi una macchina serigrafica specializzata.<\/p>\n

Perch\u00e9 le racle curve sono importanti per la stampa specializzata
\nPer ottenere una deposizione uniforme dell'inchiostro su curve complesse \u00e8 necessario un contatto perfetto tra racla e superficie. Una racla curva garantisce una pressione uniforme su tutta l'area di stampa, prevenendo salti di inchiostro, sbavature o una copertura non uniforme. Questa tecnica amplia significativamente le capacit\u00e0 della tua stampante serigrafica, consentendoti di gestire in modo efficiente i lavori pi\u00f9 impegnativi. Per risultati uniformi su articoli curvi ad alto volume, valuta la possibilit\u00e0 di abbinare la tua racla personalizzata a una macchina serigrafica dedicata, progettata per oggetti curvi, come questa superficie curva semiautomatica multicolore. Stampante serigrafica<\/a> che offre controllo preciso e microregistrazione.<\/p>\n

Passaggi per realizzare una spatola curva<\/p>\n

Fase 1: Selezione della spatola (fondazione critica)<\/h2>\n

La scelta della racla di base giusta \u00e8 fondamentale per ottenere modifiche e risultati di stampa ottimali.<\/p>\n

1.1 Scelta del materiale:<\/h4>\n

Tergivetro in poliuretano (PU):
\nCaratteristiche: Eccellente resistenza all'abrasione, buona resistenza ai solventi, resilienza superiore.
\nIdeale per: la maggior parte delle applicazioni di serigrafia, in particolare inchiostri a base di solvente e polimerizzabili ai raggi UV.
\nIntervallo di durezza: in genere 60-90 Shore A.
\nTergivetro in silicone:
\nCaratteristiche: Elevata resistenza al calore, eccellente stabilit\u00e0 chimica.
\nIdeale per: imballaggi alimentari, dispositivi medici e altre aree in cui l'igiene \u00e8 fondamentale.
\nLimitazione: non adatto per inchiostri a base di solvente.
\nTergivetro in gomma (gomma naturale):
\nCaratteristiche: Buona elasticit\u00e0, costo inferiore.
\nIdeale per: inchiostri a base d'acqua e alcuni plastisol.
\nSvantaggi: scarsa resistenza ai solventi, si consuma pi\u00f9 velocemente.<\/p>\n

1.2 Guida alla selezione della durezza:<\/h4>\n

La durezza della racla ha un impatto diretto sul volume di trasferimento dell'inchiostro e sulla definizione di stampa:<\/p>\n

55-65 Shore A (morbido):
\nIdeale per: superfici irregolari, stampe curve.
\nCaratteristiche: Elevata flessibilit\u00e0, si adatta bene ai substrati irregolari.
\n65-75 Shore A (Media):
\nIdeale per: la maggior parte delle applicazioni di stampa piana generali.
\nCaratteristiche: Bilancia conformit\u00e0 e durata.
\n75-85 Shore A (duro):
\nIdeale per: stampa piana ad alta precisione.
\nCaratteristiche: Fornisce bordi di stampa nitidi, ideali per dettagli fini\/mezzitoni.
\n85-95 Shore A (Extra duro):
\nIdeale per: schermi ad alta tensione, stampa di componenti elettronici di precisione.
\nCaratteristiche: minima flessione, per una precisione estrema.<\/p>\n

1.3 Scelta della forma (pre-modifica):<\/h4>\n

Bordo squadrato (90\u00b0):
\nCaratteristiche: Bordo di stampa pi\u00f9 nitido.
\nIdeale per: stampa ad alta definizione, linee sottili, punti.
\nBordo smussato (smusso singolo o doppio):
\nCaratteristiche: bilancia il flusso dell'inchiostro e la nitidezza dei bordi.
\nIdeale per: uso generico, versatile per molti tipi di inchiostro.
\nForme speciali:
\nCurvato: precurvato per cilindri specifici (punto di partenza per curve complesse).
\nPersonalizzato: realizzato per applicazioni uniche.<\/p>\n

1.4 Considerazioni sulle dimensioni:<\/h4>\n

Lunghezza: deve superare la larghezza dell'immagine di 2-4 cm (circa 1-1,5 pollici).
\nAltezza: solitamente 20-30 mm (circa 0,8-1,2 pollici) \u2013 garantisce stabilit\u00e0 per le modifiche.
\nAngolo del bordo: in genere 45\u00b0 o 60\u00b0; influisce sulle caratteristiche di rilascio dell'inchiostro.<\/p>\n

1.5 Tipo di inchiostro corrispondente:<\/h4>\n

Inchiostri a base d'acqua: spatole in PU di media durezza.
\nInchiostri a base di solvente: spatole in PU resistenti ai solventi (spesso una durezza maggiore \u00e8 migliore).
\nInchiostri UV: racle in PU pi\u00f9 dure (75+ Shore A).
\nInchiostri Plastisol: spatole in gomma naturale o in PU pi\u00f9 morbido.<\/p>\n

1.6 Substrato corrispondente:<\/h4>\n

Piatto\/Rigido (vetro, metallo, plastica dura): bordo squadrato di media durezza.
\nTessuti: bordo morbido arrotondato o smussato.
\nSuperfici irregolari: tergivetri morbidi e altamente conformabili.
\nElettronica di precisione: bordo squadrato extra-duro.<\/p>\n

1.7 Manutenzione e sostituzione:<\/h4>\n

Controllare regolarmente il bordo della lama per verificare che non sia usurato o danneggiato.
\nPulizia: pulire subito dopo l'uso; evitare l'immersione prolungata nel solvente.
\nConservazione: appendere verticalmente o stendere; proteggere il bordo da pressione\/deformazione.
\nSostituire quando: il bordo presenta segni di usura significativi, intaccature, scheggiature o deformazioni permanenti.<\/p>\n

1.8 Suggerimenti per la selezione:<\/h4>\n

Provare prima le spatole su materiale di scarto.
\nDiscuti le esigenze applicative specifiche con il tuo fornitore.
\nConsiderare il costo totale (longevit\u00e0, qualit\u00e0 di stampa) piuttosto che il solo prezzo di acquisto.
\nConservare i registri delle prestazioni del tergipavimento per ottimizzazioni future.<\/p>\n

1.9 Risoluzione dei problemi comuni:<\/h4>\n

Stampa sfocata: racla troppo dura o angolo del bordo non corretto.
\nInchiostro in eccesso: tergipavimento troppo morbido o di forma inadatta.
\nUsura prematura: durezza o materiale non corretti per l'inchiostro\/substrato.<\/p>\n

Fase 2: Preparazione<\/h2>\n

Seleziona la racla di base: scegli una racla in PU. Una durezza media (65-75 Shore A) offre un buon equilibrio tra flessibilit\u00e0 e stabilit\u00e0 per le modifiche.
\nRaccogli gli strumenti: forbici affilate o taglierino, supporto\/morsetto per tergivetro, metro a nastro o calibro, pistola termica (facoltativa ma utile).<\/p>\n

Fase 3: Misurazione e marcatura<\/h2>\n

Misura con precisione la curvatura della superficie del prodotto su cui vuoi stampare.
\nContrassegnare con attenzione i punti di piegatura principali e le aree in cui la curva cambia sulla lama del tergipavimento.<\/p>\n

Fase 4: Taglio dei tagli (la modifica)<\/h2>\n

Utilizzando delle forbici o un taglierino, effettuare dei tagli equidistanti lungo la lama della spatola, sul lato opposto al bordo di stampa.
\nFondamentale: la profondit\u00e0 di taglio deve essere compresa tra 1\/2 e 2\/3 dell'altezza della spatola. Non tagliare mai completamente!
\nSpaziatura: la distanza tra i tagli determina la compattezza della curva. Le curve pi\u00f9 strette richiedono una spaziatura pi\u00f9 ravvicinata (in genere 5-15 mm \/ circa 0,2-0,6 pollici). Le curve pi\u00f9 larghe richiedono tagli meno frequenti.<\/p>\n

Fase 5: Modellazione e impostazione della curva<\/h2>\n

Posizionare la spatola con incisioni nel supporto o nel morsetto.
\nPiegare delicatamente la spatola per adattarla perfettamente al contorno del prodotto. Assicurarsi che aderisca completamente lungo la curva desiderata.
\nImpostazione del calore opzionale (consigliata per la durata): utilizzare una pistola termica a bassa temperatura (60-70 \u00b0C \/ 140-160 \u00b0F) per riscaldare delicatamente il PU piegato. Questo aiuta il materiale a "rilassarsi" nella nuova forma curva per una migliore stabilit\u00e0 a lungo termine. Evitare il surriscaldamento!
\nStringere saldamente le viti di serraggio per mantenere il tergipavimento nella sua forma curva mentre si raffredda (se riscaldato) o per un utilizzo immediato.<\/p>\n

Fase 6: Test e messa a punto<\/h2>\n

Installare la racla curva modificata sulla stampante serigrafica.
\nEseguire stampe di prova sul prodotto curvo effettivo o su uno stampo preciso.
\nControllare attentamente il deposito dell'inchiostro e il contatto su tutta la superficie.
\nSe necessario, apportare piccole modifiche alla curva. Potrebbe essere necessario aggiungere pi\u00f9 intagli o approfondire leggermente quelli esistenti (con attenzione!).<\/p>\n

Considerazioni importanti e sicurezza<\/h2>\n

La sicurezza prima di tutto: usare la massima cautela con coltelli e pistole termiche. Indossare guanti antitaglio durante il taglio.
\nTaglio a solchi: effettuare tagli graduali. \u00c8 pi\u00f9 facile tagliare pi\u00f9 in profondit\u00e0 in un secondo momento che correggere un taglio eccessivo.
\nIl materiale \u00e8 importante: materiali diversi (in particolare il poliuretano) reagiscono in modo diverso. Verificare prima la spaziatura\/profondit\u00e0 del taglio su uno scarto.
\nAvere delle riserve: realizzare pi\u00f9 racle contemporaneamente. Le modifiche possono essere complicate; le riserve evitano ritardi nella produzione.
\nEsercizio: perfeziona la tecnica di taglio su materiale di scarto o vecchie racle prima di modificare gli strumenti di produzione.<\/p>\n

Conclusione<\/h2>\n

Seguendo questo metodo di taglio, \u00e8 possibile trasformare efficacemente una racla standard in uno strumento specializzato per la stampa su superfici curve complesse. Questo amplia significativamente il campo di applicazione della vostra configurazione serigrafica, sia che utilizziate una dima manuale o una macchina serigrafica automatizzata. Pazienza e un'attenta regolazione durante il processo di modifica sono fondamentali per ottenere una perfetta corrispondenza del contorno tra la racla e la superficie del prodotto, essenziale per una qualit\u00e0 di stampa ottimale.<\/p>\n

Ricordatevi di esercitarvi prima sul materiale di scarto per padroneggiare la tecnica del kerfing prima di modificare le racle destinate alla produzione effettiva. Questa abilit\u00e0 vi consentir\u00e0 di affrontare lavori di stampa curva impegnativi in modo efficace ed economico.<\/p>\n

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