Stampa di loghi di alta qualità su bicchieri di plastica richiede precisione, coerenza e la giusta configurazione della macchina. Il JST-R300-ACSM è una stampante serigrafica automatica monocromatica progettata specificamente per bicchieri di plastica senza bordo — PP e PET — con un pacchetto di aggiornamento opzionale che consente la sovrastampa multicolore ad alta precisione. Questo articolo illustra il flusso di lavoro completo a 8 stazioni, coprendo ogni fase critica dall'alimentazione all'impilamento. Sia che si stampi bicchieri tumbler, tumbler da viaggio, bicchieri freddi stile Starbucks, bicchieri per frullati, o tazze per tè alla frutta, questa guida spiega come funziona ogni componente — dal dispositivo personalizzato e il corona treater al sensore di contrasto Leuze (per la registrazione multicolore) e il sistema di polimerizzazione UV. Guarda il nostro ingegnere Alan mentre spiega la macchina e i suoi optional, poi prenota una demo live gratuita sul tuo prodotto con il nostro team di supporto di lingua inglese.
In questo articolo imparerai:
✅ Come la tavola rotante a 8 stazioni automatizza l'intero processo di stampa delle tazze dall'inizio alla fine
✅ Perché bicchieri di plastica senza bordo sono l'abbinamento perfetto per il sistema di alimentazione di questa macchina
✅ Cosa fa l'aggiornamento opzionale di micro‑registrazione (sensore Leuze + 2 servomotori) per la stampa multicolore
✅ Soluzioni pratiche per distacco dell'inchiostro, effetto ghosting e manutenzione dello schermo
Video: L'ingegnere Alan spiega il JST-R300-ACSM — Funzioni chiave e aggiornamenti opzionali
In questo video, il nostro ingegnere Alan ti guida attraverso il JST-R300-ACSM, spiegando ogni funzione chiave e evidenziando i vantaggi del pacchetto di aggiornamento opzionale. Alan spiega il flusso di lavoro del piatto girevole a 8 stazioni, il ruolo del trattamento corona per materiali PP/PE, il meccanismo della stazione di stampa, il sistema di polimerizzazione UV LED integrato e il processo di impilamento automatico. Fornisce inoltre un'analisi approfondita del aggiornamento della micro‑registrazione — dotato del sensore di contrasto tedesco Leuze e di due servoazionamenti aggiuntivi — che consente una sovrastampa multicolore di alta precisione su una macchina monocromatica. Alan parla inglese fluentemente, rispondendo a domande tecniche in tempo reale, proprio come farebbe in una videochiamata privata con te.
Panoramica delle funzionalità principali
Stampa rastremata bicchieri di plastica (PP, PET) – 4–32 oz – con precisione completamente automatizzata. JST-R300-ACSM è un soluzione direttamente dal produttore — progettato, assemblato e testato nel nostro impianto di Shenzhen di oltre 9.000 m².
Capability
Specifiche
Products
Bicchieri di plastica senza bordo (PP, PET), tazze e ciotole affusolate
Capacity
4 oz – 32 oz
Max Taper Angle
30°
Altezza massima
9 cm (cerchio intero) / 18 cm (semicerchio)
Output
1600 – 1800 Pz/H
Stations
Tavola rotante a indicizzazione a 8 stazioni
Curing
Polimerizzazione UV LED integrata (tempo regolabile)
sensore di contrasto Leuze + 2 servomotori per sovrastampa multicolore
⚠️ Important: Questa macchina è specificamente progettata per tapered/conical plastic cups and bowls. È non adatto per contenitori puramente cilindrici.
Flusso di lavoro completo di 8 stazioni: Stampa di un bicchiere di plastica senza bordo
📌 Note: Questa sezione segue un formato strutturato di tipo How‑To, rendendola ideale per HowTo Schema markup. Ogni passo è un'azione sequenziale che gli utenti possono seguire per comprendere il processo di stampa completo sul JST-R300-ACSM.
Stazione 1: Alimentazione con tazza — Caricamento automatico
Stazione di alimentazione automatica per bicchieri di plastica su macchina serigrafica completamente automatica
Operazione: Una pinza meccanica preleva la tazza grezza e la posiziona sul supporto della tavola rotante a 8 stazioni.
Scopo / Principio: Questo metodo di alimentazione è particolarmente adatto per bicchieri di plastica senza bordo. La pinza tiene saldamente il corpo della tazza senza danneggiare il bordo, garantendo un posizionamento costante per il successivo processo di stampa.
Punti chiave da notare: Per bicchieri di plastica con bordo, offriamo una soluzione diversa che raggiunge velocità più elevate — fino a 4.000 tazze all'ora. Tuttavia, per bicchieri di plastica senza bordo — che sono comunemente usati per bicchieri per frullati, tazze per tè alla frutta, E tumbler da viaggio — questo sistema di alimentazione a pinza offre il miglior equilibrio tra velocità e precisione.
Stazione 2: Trattamento corona — Preparazione della superficie
Stazione di trattamento corona per bicchiere in plastica PP su macchina serigrafica completamente automatica
Operazione: La tazza passa attraverso la stazione di trattamento corona, dove una scarica elettrica ad alta frequenza modifica l'energia superficiale della plastica.
Scopo / Principio: Per bicchieri di plastica — specialmente i bicchieri in PP — l'energia superficiale è naturalmente bassa, il che provoca una scarsa adesione dell'inchiostro. Il trattamento al corona aumenta l'energia superficiale, consentendo all'inchiostro di legarsi saldamente alla superficie del bicchiere.
Punti chiave da notare: Questo passaggio è essenziale per bicchieri di plastica PP e PE. Se stai stampando su bicchieri o ciotole di carta, questo processo può essere completamente saltato.
Stazione 3: Rilevamento Prodotto — Prevenire la Stampa a Vuoto
Operazione: Un sensore verifica se una tazza è presente sul fissaggio alla Stazione 3.
Scopo / Principio: Se il sensore non rileva alcuna tazza sul supporto, la macchina si ferma automaticamente e attiva un allarme. Questo impedisce alla stazione di stampa di applicare inchiostro su un supporto vuoto, evitando la contaminazione dell'inchiostro e potenziali danni alla macchina.
Punti chiave da notare: Questa funzione di sicurezza protegge sia la macchina che l'operatore. Senza questo rilevamento, l'inchiostro verrebbe stampato direttamente sul supporto metallico, richiedendo una pulizia lunga e potenzialmente influenzando la qualità di stampa futura.
Stazione 4: Stazione di stampa — L'azione principale
Stazione di stampa con movimento del telaio azionato da servo su macchina serigrafica per bicchieri di plastica
Operazione: Lo schermo si muove da sinistra a destra tramite una vite senza fine azionata da un servomotore, mentre il supporto della tazza ruota in modo sincrono. La racla preme verso il basso, spingendo l'inchiostro attraverso la rete sulla superficie della tazza. (Il modello standard richiede la regolazione manuale della corsa di stampa e non è azionato da un servomotore.)
Scopo / Principio: Il tratto di stampa deve essere impostato correttamente — maggiore della larghezza del logo, ma meno della circonferenza della tazza nella posizione di stampa. Questo garantisce un trasferimento completo dell'inchiostro senza sovrapposizioni o aree mancanti.
Punti chiave da notare: La corsa di stampa è regolabile tramite il PLC con touchscreen. Gli operatori possono regolare con precisione le posizioni di inizio e fine in base alle dimensioni specifiche del logo e al diametro della tazza. Questa flessibilità rende la macchina adatta a un'ampia gamma di bicchiere di plastica design — dai piccoli loghi su tazze da 4 oz a pattern a tutto giro su tazze da 32 oz bicchieri tumbler.
Stazione 4 (Opzione di aggiornamento): Sovrastampa multicolore — Sensore di contrasto Leuze + 2 servomotori
Sensore di contrasto Leuze e servomotori per aggiornamento sovrastampa multicolore su stampante serigrafica per bicchieri di plastica
Operazione: IL Il dispositivo rosso a sinistra è un sensore di contrasto Leuze, che rileva i segni di registrazione sulla tazza o sullo schermo. Il dispositivo nero a destra è un sensore di linea di giunzione, che rileva la giuntura del bicchiere di carta per evitare di stampare sopra.
Scopo / Principio: Questo è un pacchetto di aggiornamento opzionale che consente la sovrastampa multicolore su una macchina monocromatica. Per ottenere ciò, tre componenti devono lavorare insieme:
① sensore di contrasto Leuze — rileva i marchi di registro per un preciso allineamento colore su colore
② motore servo (movimento schermo) — controlla la cornice dello schermo da sinistra a destra con alta precisione
③ motore servo (rotazione del fissaggio) — controlla la rotazione del supporto tazza, sincronizzata con lo schermo
Questi tre componenti lavorano in movimento coordinato per ottenere una registrazione ad alta precisione tra i colori. Il sensore della linea di giunzione è specificamente per bicchieri di carta con giuntura visibile — rileva la cucitura e regola la posizione di stampa per evitare di stampare su di essa.
Punti chiave da notare: Entrambi i sensori e i due servomotori aggiuntivi sono componenti opzionali, non parte della configurazione standard della macchina. Se si stampano solo lavori a un colore, il JST-R300-ACSM standard senza questi aggiornamenti è sufficiente. Per tazze stile Starbucks o altri design multicolore, questo aggiornamento è consigliato.
Stazione 5: Postazione di ispezione — Controllo qualità (Uso regolazione)
Operazione: Dopo la stampa, la tazza passa attraverso la Stazione 5, utilizzata per l'ispezione visiva del motivo stampato.
Scopo / Principio: Questa stazione è utilizzata principalmente durante la configurazione e la regolazione della macchina. Gli operatori possono ispezionare il motivo stampato per individuare difetti — come registrazione errata, trasferimento incompleto dell'inchiostro o bordi sfocati — senza fermare la linea di produzione.
Punti chiave da notare: Durante la normale produzione ad alta velocità, l'ispezione visiva può essere effettuata periodicamente piuttosto che su ogni tazza. La stazione fornisce una posizione comoda per il campionamento di qualità senza interrompere il flusso di lavoro.
Stazione 6: Polimerizzazione UV — Asciugatura Istantanea dell'Inchiostro
Stazione di polimerizzazione UV per la serigrafia di bicchieri di plastica su macchina serigrafica completamente automatica
Operazione: Immediatamente dopo la stampa, la tazza entra nella camera di polimerizzazione UV, dove la luce UV‑LED polimerizza istantaneamente l'inchiostro.
Scopo / Principio: Gli inchiostri UV sono formulati per polimerizzare istantaneamente quando esposti alla luce UV. Questo fornisce essiccazione immediata — nessuna sbavatura, nessuna attesa, nessun bisogno di ulteriori rastrelliere di asciugatura o forni.
Punti chiave da notare: Il tempo di polimerizzazione UV è regolabile tramite il PLC touchscreen. Per diverse formulazioni di inchiostro e materiali dei bicchieri, potrebbe essere necessario ottimizzare il tempo di polimerizzazione. La polimerizzazione UV LED è efficiente dal punto di vista energetico E sicuro per bicchieri di plastica, poiché non genera calore eccessivo che potrebbe deformare la tazza.
Stazione 7: Scarico — Rimozione automatica della tazza
Stazione di scarico automatica con ventosa in gomma per bicchieri di plastica su macchina serigrafica completamente automatica
Operazione: UN ventosa in gomma preleva la tazza finita dal dispositivo e la trasferisce al nastro di uscita.
Scopo / Principio: Il tampone di gomma crea una depressione che solleva la tazza dal supporto, poi la sposta sul nastro trasportatore per l'impilamento. Questo metodo è delicato sulle superfici stampate — la gomma non graffia né macchia il logo appena polimerizzato.
Punti chiave da notare: When designing the cup fixture, do not make it too tight. Se la pinza afferra la tazza troppo saldamente, l'aspirazione potrebbe non fornire forza sufficiente per rimuoverla, causando errori di scarico. La pinza deve tenere saldamente la tazza durante la stampa, ma rilasciarla facilmente durante lo scarico.
⚠️ Gestione guasti: Se una tazza non viene rimossa alla Stazione 7, continua verso la Stazione 8, dove un sensore rileva la presenza della tazza e attiva un arresto macchina e allarme. L'operatore deve rimuovere manualmente la tazza dalla Stazione 8 prima di riavviare la produzione.
Stazione 8: Impilamento e Conteggio — Raccolta del prodotto finito
Stazione automatica di impilamento e conteggio per bicchieri di plastica finiti su macchina per serigrafia completamente automatica
Operazione: Dopo la polimerizzazione e lo scarico, le tazze finite viaggiano lungo il nastro trasportatore verso l'area di impilamento. Il meccanismo di impilamento raccoglie le tazze e le spinge nell'area di stoccaggio una volta raggiunto un conteggio preimpostato.
Scopo / Principio: IL sistema di impilamento automatico elimina il lavoro manuale di conteggio e impilamento. I bicchieri sono impilati fino a quantità definita dall'utente, quindi automaticamente spinto nell'area di stoccaggio — pronto per l'imballaggio.
Punti chiave da notare: Il conteggio di impilamento è fully adjustable via the touchscreen PLC. Gli operatori possono impostare il numero desiderato per pila in base ai requisiti di imballaggio. L'intero processo — dall'alimentazione all'impilamento — è completamente automatizzato, senza richiedere intervento manuale.
Domande frequenti (FAQ)
D: Questa macchina funziona per tutti i tipi di bicchieri di plastica? A: Il JST-R300-ACSM è progettato specificamente per bicchieri di plastica conici/rastremati — sia PP che PET — in formati che vanno da 4 once a 32 once. È particolarmente adatto per bicchieri di plastica senza bordo, which are common for bicchieri per frullati, tazze per tè alla frutta, E tumbler da viaggio. Per contenitori puramente cilindrici, non consigliamo questa macchina.
D: Perché il mio logo stampato si stacca quando aggiungo cubetti di ghiaccio al bicchiere? A: This happens because standard screen printing inks become brittle and lose adhesion at low temperatures. For cold beverage applications — such as bicchieri freddi stile Starbucks or iced bicchieri per frullati — we recommend low‑temperature resistant PP screen printing ink, which maintains adhesion in freeze tests down to ‑5°C to ‑10°C.
Q: What is the difference between the standard machine and the optional upgrade? A: The standard JST-R300-ACSM is a single‑color machine. The optional upgrade adds a Leuze contrast sensor + 2 servo motors, enabling multi‑color overprint with high registration precision. The upgrade also includes a seam line sensor for paper cups. All of these are add‑on components, not part of the standard configuration.
D: Siete un'azienda produttrice o una società commerciale? A: We are the manufacturer. Shenzhen Juste Machine Co., Ltd. has been designing and building screen printing equipment since 2013 in our own 9,000+ m² factory in Shenzhen. You can verify this during a free live video factory tour — our English‑speaking sales team will walk you through our CNC workshop, assembly lines, and QC stations in real time.
Q: Posso vedere la macchina che stampa il mio prodotto prima di pagare? A: Absolutely. This is our standard practice. Send us a few blank samples and your artwork. We’ll custom‑machine a fixture (if needed), run the print test, and invite you to a live video demo — where you watch the machine print your product in real time, guided by our engineer. If you’re not convinced, you walk away with zero obligation.
Il tuo prodotto, stesso processo — Vivilo dal vivo, in inglese fluente.
You’ve just watched our engineer Alan explain the JST-R300-ACSM and its optional upgrade capabilities. Now imagine getting a private, real‑time video walkthrough of your own bicchieri di plastica being printed, guided by our 20‑year PLC engineer — tutto in inglese fluente, con zero barriere comunicative.
🔹 Passaggio 1: Send us your design and a few blank cup samples.
🔹 Passaggio 2: We’ll custom‑machine a fixture (in‑house CNC, ±0.01 mm) and run your print test.
🔹 Passo 3: We go live on video — our English‑speaking engineer shows you everything, answers your technical questions on the spot, and you see the final print result in real time.
Non c'è alcun rischio. If you’re not 100% convinced, you walk away with no obligation. And before shipping, we’ll do a pre‑shipment video inspection with you, so you know exactly what’s in the crate.
Not sure which screen printing machine fits your bicchieri di plastica? Or need a custom fixture for your specific taper angle?
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