Macchina automatica per serigrafia su tazze da caffè
Hai difficoltà con la registrazione incoerente su tazze da caffè affusolate? JST‑R300 macchina serigrafica completamente automatica per bicchieri risolve questo con precisione servoazionata – stampando fino a 4.500 tazze all'ora with precisione ±0,1 mm. Questo articolo spiega il flusso di lavoro di stampa completo e fornisce soluzioni a problemi comuni come lo scollamento dell'inchiostro sotto il ghiaccio, l'effetto ghosting e i disallineamenti dei fissaggi. E non solo lo leggi: nostro ingegneri di lingua inglese ti mostrerà l'intero processo in diretta tramite videochiamata, utilizzando i propri campioni di prodotto.
In questa demo vedrai:
✅ Come il sistema di caricamento automatico alimenta le tazze continuamente senza inceppamenti
✅ Perché il trattamento corona viene saltato per i bicchieri di carta – e quando è necessario per la plastica
✅ Come un sensore di linea di giunzione (opzionale) evita la stampa sulla giunzione del bicchiere di carta
✅ La stazione di stampa con doppi servomotori, mandrino elettromagnetico e registrazione istantanea
✅ Come Polimerizzazione UV‑LED (1 kW, 395 nm) offre risultati immediati e resistenti ai graffi
✅ Auto-scaricamento, impilamento e conteggio – tutto senza intervento manuale
✅ E infine, il prodotto finito Tazza da caffè stile Starbucks – crisp, durable, and ready for branding
👉 Preferisci prima guardare? Il nostro ingegnere eseguirà lo stesso processo con il tuo design della tazza in una videochiamata privata – nessun traduttore necessario. Prenota ora la tua demo live gratuita.
Ogni stampa atterra esattamente dove dovrebbe – anche su passaggi multipli per lavori multicolore.
4.500–4.800 pz/ora
Alta produzione per ordini commerciali, ma completamente automatico per risparmiare sui costi di manodopera.
Tavola rotante a 8 stazioni
Pretrattamento, stampa, polimerizzazione e scarico avvengono simultaneamente – nessun tempo morto.
Realizzato da un vero produttore
Fabbrica di 9.000 m², 10 centri CNC e ingegneria interna dal 2013.
Parla con i nostri ingegneri – in inglese
Nessuna barriera linguistica. Il nostro esperto PLC con 20 anni di esperienza parla inglese fluentemente e partecipa alla tua videochiamata per rispondere alle domande tecniche in tempo reale.
Ispezione video gratuita pre‑spedizione
Ti guidiamo attraverso la tua macchina finita prima che venga imballata – vedi ogni dettaglio, e noi aggiustiamo se necessario.
Passo dopo passo: come stampiamo una tazza da caffè in stile Starbucks
Tutte le immagini sottostanti mostrano la produzione reale sul JST‑R300 presso la nostra fabbrica di Shenzhen.
Passo 1: Caricatore automatico e convogliatore
Caricatore automatico per macchina serigrafica per tazze con sensore
L'operatore colloca pile di tazze vuote sul caricatore. Un sensore a infrarossi sul nastro trasportatore rileva quando le coppette stanno per esaurirsi; se vuoto, il cilindro pneumatico solleva il caricatore e trasferisce un nuovo lotto sul nastro. Ciò garantisce un'alimentazione continua – nessun ricarico manuale durante la produzione.
Passo 2: Braccio robotico Pick‑and‑Place
Braccio robotico che carica la tazza nel piatto girevole a 8 stazioni su serigrafica automatica
Un braccio robotico servocomandato prende ogni tazza dal nastro trasportatore e la posiziona in un custom‑machined fixture sulla tavola rotante a 8 stazioni. Il dispositivo è lavorato a CNC internamente (precisione ±0,01 mm) per adattarsi perfettamente alla rastrematura della tazza, garantendo l'assenza di movimento durante la stampa.
🔧 Ancoraggio di fiducia: Tutti gli accessori sono realizzati sulle nostre 10 macchine CNC – controlliamo qualità e tempi di consegna.
Passaggio 3: Trattamento Corona (per bicchieri di plastica – saltato per la carta)
Unità di trattamento corona su macchina serigrafica per bicchieri in PP PET
Per PP, PET o PVC tazze, questa stazione aumenta l'energia superficiale in modo che l'inchiostro UV aderisca fortemente. Tuttavia, in questa demo di bicchiere di carta, saltiamo il trattamento corona. – le fibre della carta assorbono naturalmente l'inchiostro, quindi non è necessaria alcuna pre-trattamento. Il PLC della macchina consente di abilitare/disabilitare questa stazione con un solo tocco.
Passaggio 4: Rilevamento di attrezzatura vuota – Previeni inchiostro sull'attrezzatura
Sensore di rilevamento fissaggio vuoto su stampante serigrafica automatica per tazze
Prima che il tavolo rotante avanzi verso la stazione di stampa, un sensore verifica se una tazza è effettivamente posizionata nel supporto. Se non viene rilevata alcuna tazza, la macchina emette un allarme e ferma la testina di stampa – impedendo che costoso inchiostro UV venga spremuto direttamente sull'attrezzatura. Questa funzione riduce gli sprechi e i tempi di inattività per la pulizia dell'attrezzatura.
Passaggio 5: Sensore di giunzione (Accessorio opzionale per bicchieri di carta)
Sensore della linea di giunzione per macchina da stampa serigrafica per bicchieri di carta
I bicchieri di carta hanno una cucitura verticale che crea una superficie irregolare. Questo sensore opzionale rileva la posizione della cucitura e segnala al PLC di salta stampa su quell'area – così il tuo logo non cade mai sulla cucitura, garantendo una finitura professionale.
Passaggio 6: La Stazione di Stampa – Precisione in Movimento
Stazione di stampa della macchina automatica per serigrafia su tazze con doppi motori servo
Questo è il cuore della macchina.
UN morsetto elettromagnetico dietro il supporto si innesta e tiene saldamente la tazza.
UN servomotore rotativo gira la tazza in perfetta sincronia con il movimento dello schermo.
Nel frattempo, un linear servo motor aziona lo schermo (rete) a sinistra e a destra tramite una vite di precisione TBI.
La spatola preme verso il basso, trasferendo l'inchiostro UV attraverso la maglia sulla superficie della tazza.
Tutti i movimenti sono controllati dal PLC e due servomotori – fornendo la registrazione di ±0,1 mm che rende possibili i lavori multicolore.
📐 Personalizzazione del reggiseno per diverse misure di coppa Poiché i bicchieri da 4oz a 32oz variano significativamente in diametro, rastremazione e altezza, forniamo custom‑machined fixtures per ogni dimensione. Questo design di supporto a tre punti garantisce che la tazza rimanga stabile durante la stampa, evitando così fantasmi o disallineamenti causati dal movimento. Ad esempio, una tazza grande da 32 once richiede un supporto dedicato con montanti di sostegno più alti.
Passo 7: Scambio sensore per sovrastampa multicolore
Sensore di contrasto Leuze per sovrastampa di alta precisione su stampante serigrafica per tazze
To print a secondo colore, sostituiamo il sensore della linea di giunzione (per bicchieri di carta) con un sensore di contrasto Leuze. Questo sensore rileva i segni di registro stampati nella prima passata e guida il secondo schermo per un allineamento perfetto – ottenendo Risultati multicolore tramite sovrastampa sequenziale, tutti con la stessa singola testina di stampa.
Ecco come trasformiamo una macchina monocolore in una stampante multicolore – senza investire in un carosello a 4 colori.
Passo 8: Polimerizzazione UV‑LED – Istantanea, a risparmio energetico
Stazione di polimerizzazione UV LED su macchina per serigrafia su tazze 1kW 395nm
Immediatamente dopo la stampa, la tazza passa sotto un Lampada UV‑LED da 1 kW (395 nm). La luce UV polimerizza istantaneamente l'inchiostro, quindi le tazze possono essere impilate o imballate subito – niente rastrelliere per asciugatura, niente attese. È possibile regolare il tempo di polimerizzazione direttamente sul PLC touchscreen per abbinare il tuo inchiostro e il materiale della tazza.
Passaggio 9: Scarico automatico con aspirazione a vuoto
Braccio di scarico automatico con aspirazione a vuoto per bicchieri stampati
Un secondo braccio robotico preleva la tazza polimerizzata dal piatto rotante utilizzando aspirazione a vuoto e lo posiziona su un nastro trasportatore di uscita. Nota importante di progettazione: il fissaggio non deve essere troppo stretto – altrimenti la ventosa potrebbe non rilasciare la tazza. I nostri ingegneri verificano sempre l'aderenza durante la progettazione del fissaggio per evitare questo problema.
Passaggio 10: Impilamento e Conteggio Automatico
Sistema automatico di impilamento e conteggio per bicchieri di carta stampati in serigrafia
Le tazze sul nastro trasportatore vengono allineate e spinte in un magazzino di impilamento. Un sensore conta le tazze; quando la pila raggiunge un conteggio preimpostato (ad esempio 50), un cilindro pneumatico la separa e la pila viene spinta verso l'area di imballaggio. No manual counting or stacking – the machine does it all.
Step 11: Finished Product – Starbucks‑Style Coffee Cup
Finished Starbucks coffee cup screen printed with sharp logo(1)
The final result: a beautifully printed tapered paper cup, with crisp edges, accurate registration, and a durable finish that survives hot beverages. Whether you are printing for coffee chains, bubble tea shops, or catering suppliers, the JST‑R300 delivers consistent quality – and you can verify it before you buy.
Domande frequenti (FAQ)
D: Siete un'azienda produttrice o una società commerciale? A: Siamo un produttore diretto – Shenzhen Juste Machine Co., Ltd., established in 2013. We own a 9,000 m² factory with in‑house CNC, assembly, and testing lines. You deal with the factory, not a middleman. → Book a live video tour of our factory with our English‑speaking sales team.
Q: Can this machine print on my specific product (tapered cups, bowls, plastic bottles)? A: Yes – it handles tapered cups, bowls, and conical containers from 4 oz to 32 oz, made of paper, PP, PET, or PVC. We custom‑machine fixtures for your exact product. (Note: it cannot print on straight cylindrical cups – the taper is essential for proper registration.) → Send us your sample for a free print test and live demo.
Above: Fixture size comparison – 4oz (left) vs 32oz (right). Each cup size requires a dedicated fixture for stable three‑point support.
D: Perché il vostro prezzo è più alto rispetto ad altri fornitori? A: Because we don’t cut corners. We use genuine HIWIN guides, AIRTAC pneumatics, and TBI screws – all verified brands. Our machines undergo 48‑hour burn‑in and every unit is individually tested with your product before shipping. Based on our experience with clients in 120+ countries, paying slightly more upfront saves you far more in downtime and repairs. → Let us calculate your ROI based on your production volume.
D: I vostri ingegneri parlano inglese? Possiamo comunicare senza un traduttore? A: Absolutely. Our senior mechanical and PLC engineers are fluent in English – they will join your video call directly to answer technical questions, explain machine settings, and even guide you through maintenance procedures. No translation delays, no misunderstandings. → Schedule a 15‑minute video call with our English‑speaking engineer.
Q: Posso vedere la macchina che stampa il mio prodotto prima di pagare? A: Yes – we offer a demo video live gratuito where we run your actual product samples. You’ll see the entire process in real time, and our engineer will explain every step in fluent English. If you’re not 100% satisfied, there’s no obligation. → Request your free live sample‑printing video now.
D: Posso ispezionare la mia macchina prima della spedizione? A: Yes – we conduct a pre‑shipment video inspection with you. We’ll walk through the machine, show you the component brands, run a test, and confirm all configurations. Only when you sign off do we pack and ship. → Arrange your pre‑shipment video inspection.
D: Perché il mio logo stampato si stacca quando aggiungo ghiaccio al bicchiere? A: This happens because standard inks become brittle and lose adhesion at low temperatures. For cold‑drink applications, we recommend low‑temperature resistant PP screen printing ink, which maintains adhesion in freeze tests down to -38°C. We can recommend specific ink models based on your cup material and usage scenario. → Contact us for the perfect ink solution for your cold cups.
Q: Why do my printed cups have ghosting or blurry images?
A: Ghosting usually comes from two causes: unstable fixturing (the cup moves during printing) or uneven squeegee pressure. Our JST‑R300 uses a mechanical rack‑and‑pinion drive combined with a three‑point stable fixture to minimise mechanical vibration. We also provide technical support to help you adjust squeegee pressure (recommended 2.5‑3.0kg) for optimal results. → Contact us for technical support on ghosting issues.
Q: What maintenance does the machine require after printing?
A: After each printing session, we recommend cleaning the screen mesh with solvente per lavaggio dello schermo to remove residual ink and prevent clogging. Regular cleaning extends mesh life and ensures consistent print quality. Our English‑speaking engineers can guide you through the complete maintenance procedure on a video call. → Download our maintenance checklist or schedule a walkthrough.
Come pulire la rete dello schermo dopo la stampa (Guida rapida)
Since screen mesh cleaning is essential for maintaining print quality, here are the basic steps:
Remove the screen frame from the machine and place it on a flat, clean surface.
Apply solvente per lavaggio dello schermo evenly over the mesh surface using a soft sponge or brush.
Gently scrub both sides of the mesh to dissolve residual UV or solvent ink.
Rinse thoroughly with water and blow‑dry with low‑pressure air.
Inspect the mesh under light for any remaining ink particles – repeat if necessary.
💡 Consiglio: Our engineers can demonstrate this entire procedure on a live video call, tailored to your specific ink type and production volume. → Book a maintenance demo.
Pronto per avviare la tua attività di stampa?
You’ve just read a detailed walkthrough. Now imagine getting a private, real‑time video walkthrough of your own product being printed, guided by our 20‑year PLC engineer – tutto in inglese fluente, con zero barriere comunicative.
Here’s how it works:
Inviaci il tuo design e alcuni campioni di prodotto vuoti.
We custom‑machine a fixture and run your print test.
We go live on video – our English‑speaking engineer shows you everything, answers your technical questions on the spot, and you see the final print result in real time.
There is zero risk. If you’re not 100% convinced, you walk away with no obligation. And before shipping, we’ll do a pre‑shipment video inspection with you, so you know exactly what’s in the crate.
Not sure which macchina per stampa serigrafica fits your cup? Or need a custom fixture? Click the image below to chat with us directly.
