Impression de logos de haute qualité sur gobelets en plastique nécessite de la précision, de la cohérence et la bonne configuration de la machine. La JST-R300-ACSM est une sérigraphe automatique monochrome conçue spécifiquement pour gobelets en plastique sans rebord — PP et PET — avec un module de mise à niveau optionnel qui permet une surimpression multicolore de haute précision. Cet article détaille l’ensemble du flux de travail en 8 stations, couvrant chaque étape critique, de l’alimentation à l’empilage. Que vous imprimiez gobelets tumbler, gobelets de voyage, gobelets froids de style Starbucks, gobelets à smoothie, ou tasses à thé aux fruits, ce guide explique comment chaque composant fonctionne — du dispositif personnalisé et du traitement corona au capteur de contraste Leuze (pour le repérage multicolore) et au système de séchage UV. Regardez notre ingénieur Alan expliquer la machine et ses mises à niveau optionnelles, puis réservez une démonstration en direct gratuite sur votre propre produit avec notre équipe d'assistance anglophone.
Dans cet article, vous apprendrez :
✅ Comment le plateau tournant à 8 stations automatise l'ensemble du processus d'impression de gobelets de bout en bout
✅ Pourquoi gobelets en plastique sans rebord sont parfaitement adaptés au système d’alimentation de cette machine
✅ Ce que fait la mise à niveau optionnelle de micro‑repérage (capteur Leuze + 2 servomoteurs) pour l'impression multicolore
✅ Solutions pratiques pour le décollement de l'encre, les images fantômes et l'entretien de l'écran
Vidéo : L'ingénieur Alan explique le JST-R300-ACSM — Fonctions clés et mises à niveau optionnelles
Dans cette vidéo, notre ingénieur Alan vous guide à travers le JST-R300-ACSM, expliquant chaque fonction clé et soulignant les avantages du pack de mise à niveau en option. Alan couvre le flux de travail de la platine tournante à 8 stations, le rôle du traitement corona pour les matériaux PP/PE, le mécanisme de la station d'impression, le système de durcissement UV LED intégré et le processus d'empilage automatique. Il fournit également un aperçu approfondi du mise à niveau de la micro‑inscription — intégrant le capteur de contraste allemand Leuze et deux servomoteurs supplémentaires — ce qui permet une surimpression multicolore de haute précision sur une machine monochrome. Alan parle couramment anglais, répondant aux questions techniques en temps réel, exactement comme il le ferait lors d'un appel vidéo privé avec vous.
Aperçu des capacités principales
Impression progressive gobelets en plastique (PP, PET) — 4–32 oz — avec une précision entièrement automatisée. JST-R300-ACSM est un solution directe du fabricant — conçu, assemblé et testé dans notre installation de plus de 9 000 m² à Shenzhen.
Capability
Specification
Products
Gobelets en plastique sans rebord (PP, PET), tapered cups & bowls
Capteur de contraste Leuze + 2 servomoteurs pour surimpression multicolore
⚠️ Important: Cette machine est spécialement conçue pour tapered/conical plastic cups and bowls. C'est ne convient pas aux contenants purement cylindriques.
Workflow complet en 8 stations : impression d'un gobelet en plastique sans bord
📌 Note: Cette section suit un format structuré How‑To, ce qui la rend idéale pour HowTo Schema Balisage. Chaque étape est une action séquentielle que les utilisateurs peuvent suivre pour comprendre le processus d'impression complet sur le JST-R300-ACSM.
Station 1 : Alimentation par gobelet — Chargement automatique
Station d'alimentation automatique pour gobelets en plastique sur machine de sérigraphie entièrement automatique
Operation: Un préhenseur mécanique saisit le gobelet brut et le place sur le support du plateau tournant à 8 stations.
Objectif / Principe : Cette méthode d'alimentation est particulièrement adapté pour les gobelets en plastique sans rebord. La pince maintient solidement le corps du gobelet sans endommager le bord, garantissant un positionnement constant pour le processus d'impression suivant.
Points clés à noter : Pour plastic cups with a rim, nous proposons une solution différente qui permet d'atteindre des vitesses plus élevées — jusqu'à 4 000 tasses par heure. Cependant, pour gobelets en plastique sans rebord — qui sont couramment utilisés pour gobelets à smoothie, tasses à thé aux fruits, et gobelets de voyage — ce système d'alimentation à pince offre le meilleur équilibre entre vitesse et précision.
Station 2 : Traitement corona — Préparation de surface
Station de traitement corona pour gobelet en plastique PP sur machine de sérigraphie entièrement automatique
Operation: La tasse passe par le poste de traitement corona, où une décharge électrique à haute fréquence modifie l'énergie de surface du plastique.
Objectif / Principe : Pour gobelets en plastique — surtout les gobelets en PP — l'énergie de surface est naturellement faible, ce qui entraîne une mauvaise adhérence de l'encre. Le traitement corona augmente l'énergie de surface, permettant à l'encre de se lier fermement à la surface du gobelet.
Points clés à noter : Cette étape est essentiel pour les gobelets en plastique PP et PE. Si vous imprimez sur des gobelets en papier ou des bols en papier, ce processus peut être entièrement ignoré.
Station 3 : Détection de produit — Éviter l'impression à blanc
Operation: Un capteur vérifie si une tasse est présente sur le support à la station 3.
Objectif / Principe : Si le capteur ne détecte pas de tasse sur le support, la machine s'arrête automatiquement et déclenche une alarme. Cela empêche la station d'impression d'appliquer de l'encre sur un support vide — évitant ainsi la contamination de l'encre et d'éventuels dommages à la machine.
Points clés à noter : Cette fonction de sécurité protège à la fois la machine et l'opérateur. Sans cette détection, l'encre serait imprimée directement sur le support métallique, nécessitant un nettoyage fastidieux et risquant d'affecter la qualité d'impression future.
Station 4 : Poste d'impression — L'action principale
Station d'impression avec mouvement d'écran servo-entraîné sur machine de sérigraphie pour gobelets en plastique
Operation: L'écran se déplace de gauche à droite via une vis mère entraînée par un servomoteur, tandis que le porte-gobelet tourne de manière synchrone. La racle appuie, forçant l'encre à travers le tamis sur la surface du gobelet. (Le modèle standard nécessite un réglage manuel de la course d'impression et n'est pas entraîné par un servomoteur.)
Objectif / Principe : Le trait d’impression doit être réglé correctement — plus grande que la largeur du logo, mais moins que la circonférence de la tasse à la position d'impression. Cela garantit un transfert d'encre complet sans chevauchement ni zones manquantes.
Points clés à noter : La course d'impression est réglable via l'automate à écran tactile. Les opérateurs peuvent affiner les positions de début et de fin en fonction de la taille spécifique du logo et du diamètre du gobelet. Cette flexibilité rend la machine adaptée à une large gamme de gobelet en plastique designs — des petits logos sur des gobelets de 4 oz aux motifs enveloppants complets sur des gobelets de 32 oz gobelets tumbler.
Station 4 (Option de mise à niveau) : Surimpression multicolore — Capteur de contraste Leuze + 2 servomoteurs
Capteur de contraste Leuze et servomoteurs pour la mise à niveau de la surimpression multicolore sur l'imprimeuse sérigraphique pour gobelets en plastique
Operation: Le Le dispositif rouge à gauche est un capteur de contraste Leuze, qui détecte les marques de repérage sur la tasse ou l'écran. Le dispositif noir à droite est un capteur de ligne de jointure, qui détecte la couture du gobelet en papier pour éviter d'imprimer par-dessus.
Objectif / Principe : Ceci est un pack d'amélioration optionnel qui permet la surimpression multicolore sur une machine monochrome. Pour y parvenir, trois composants doivent agir ensemble :
① capteur de contraste Leuze — détecte les repères de calage pour un alignement précis couleur à couleur
② Servomoteur (mouvement de l'écran) — contrôle le cadre de l'écran de gauche à droite avec une haute précision
③ Servomoteur (rotation du support) — contrôle la rotation du support de gobelet, synchronisée avec l'écran
Ces trois composants travaillent en mouvement coordonné pour obtenir un enregistrement de haute précision entre les couleurs. Le capteur de ligne de joint est spécifiquement destiné à gobelets en papier avec une couture visible — il détecte la couture et ajuste la position d'impression pour éviter d'imprimer par-dessus.
Points clés à noter : Les deux capteurs et les deux servomoteurs supplémentaires sont options supplémentaires, ne faisant pas partie de la configuration standard de la machine. Si vous imprimez uniquement des travaux monochromes, le JST-R300-ACSM standard sans ces améliorations est suffisant. Pour gobelets style Starbucks ou autres motifs multicolores, cette mise à niveau est recommandée.
Station 5 : Poste d'inspection — Contrôle qualité (Réglage)
Operation: Après l'impression, le gobelet passe par le poste 5, qui est utilisé pour l'inspection visuelle du motif imprimé.
Objectif / Principe : Cette station est principalement utilisée pendant la configuration et le réglage de la machine. Les opérateurs peuvent inspecter le motif imprimé pour détecter des défauts — tels que le désalignement, un transfert d'encre incomplet ou des bords flous — sans arrêter la chaîne de production.
Points clés à noter : Pendant la production normale à grande vitesse, l'inspection visuelle peut être effectuée périodiquement plutôt que sur chaque gobelet. La station offre une position pratique pour l'échantillonnage de qualité sans perturber le flux de travail.
Station 6 : Durcissement UV — Séchage instantané de l'encre
Station de durcissement UV pour l'impression sérigraphique de gobelets en plastique sur machine de sérigraphie entièrement automatique
Operation: Immédiatement après l'impression, le gobelet entre dans la boîte de séchage UV, où la lumière UV‑LED durcit instantanément l'encre.
Objectif / Principe : Les encres UV sont formulées pour durcir instantanément lorsqu'elles sont exposées à la lumière UV. Cela fournit séchage immédiat — pas de bavures, pas d'attente, pas besoin de séchoirs ou de fours supplémentaires.
Points clés à noter : Le temps de durcissement UV est réglable via l'écran tactile de l'automate. Pour différentes formulations d'encre et matériaux de godet, le temps de durcissement peut nécessiter un ajustement fin. Le durcissement par LED UV est économe en énergie et sans danger pour les gobelets en plastique, car il ne génère pas une chaleur excessive qui pourrait déformer la tasse.
Station 7 : Déchargement — Retrait automatique des gobelets
Station de déchargement automatique avec ventouse en caoutchouc pour gobelets en plastique sur machine de sérigraphie entièrement automatique
Operation: UN ventouse en caoutchouc prend le gobelet fini du support et le transfère vers le convoyeur de sortie.
Objectif / Principe : La ventouse en caoutchouc crée une aspiration qui soulève le gobelet du support, puis le déplace vers le convoyeur pour l'empilage. Cette méthode est doux pour les surfaces imprimées — le caoutchouc ne raye ni ne tache le logo fraîchement durci.
Points clés à noter : Lors de la conception du support de gobelet, ne le serrez pas trop. Si le dispositif de maintien serre trop fort la tasse, l'aspiration risque de ne pas fournir une force suffisante pour retirer la tasse, entraînant des échecs de déchargement. Le dispositif doit maintenir la tasse fermement pendant l'impression, mais la libérer facilement lors du déchargement.
⚠️ Gestion des pannes : Si une tasse n'est pas retirée à la station 7, elle continue vers la station 8, où un capteur détecte la présence de la tasse et déclenche un arrêt machine et une alarme. L'opérateur doit retirer manuellement la tasse de la station 8 avant de redémarrer la production.
Station 8 : Empilage et comptage — Collecte des produits finis
Poste automatique d'empilage et de comptage pour gobelets en plastique finis sur machine de sérigraphie entièrement automatique
Operation: Après le durcissement et le déchargement, les gobelets finis se déplacent le long du convoyeur vers la zone d'empilement. Le mécanisme d'empilement collecte les gobelets et les pousse vers la zone de stockage une fois qu'un nombre prédéfini est atteint.
Objectif / Principe : Le automatic stacking system élimine le travail de comptage et d'empilage manuels. Les gobelets sont empilés jusqu'à un quantité définie par l'utilisateur, puis automatiquement poussé vers la zone de stockage — prêt pour l'emballage.
Points clés à noter : Le nombre de piles est fully adjustable via the touchscreen PLC. Les opérateurs peuvent définir le nombre souhaité par pile en fonction des exigences d'emballage. L'ensemble du processus — de l'alimentation à l'empilement — est entièrement automatisé, ne nécessitant aucune intervention manuelle.
Foire aux questions (FAQ)
Q: Cette machine fonctionne-t-elle pour tous les types de gobelets en plastique ? A: Le JST-R300-ACSM est spécifiquement conçu pour gobelets en plastique coniques — à la fois PP et PET — dans des tailles allant de 4 oz à 32 oz. Il est particulièrement adapté pour les gobelets en plastique sans rebord, qui sont courants pour gobelets à smoothie, tasses à thé aux fruits, et gobelets de voyage. Pour les contenants purement cylindriques, nous ne recommandons pas cette machine.
Q : Pourquoi mon logo imprimé se décolle-t-il lorsque j'ajoute des glaçons dans la tasse ? A : Cela se produit car les encres de sérigraphie standard deviennent cassantes et perdent leur adhérence à basse température. Pour les applications de boissons froides — comme gobelets froids de style Starbucks ou glacés gobelets à smoothie — nous recommandons encre de sérigraphie PP résistant aux basses températures, qui maintient l'adhérence lors des tests de gel jusqu'à -5°C à -10°C.
Q: Quelle est la différence entre la machine standard et l'option de mise à niveau ? A : Le standard JST-R300-ACSM est un single‑color machine. The optional upgrade adds a Leuze contrast sensor + 2 servo motors, enabling multi‑color overprint with high registration precision. The upgrade also includes a seam line sensor for paper cups. All of these are add‑on components, not part of the standard configuration.
Q : Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ? A: We are the manufacturer. Shenzhen Juste Machine Co., Ltd. has been designing and building screen printing equipment since 2013 in our own 9,000+ m² factory in Shenzhen. You can verify this during a free live video factory tour — our English‑speaking sales team will walk you through our CNC workshop, assembly lines, and QC stations in real time.
Q: Puis-je voir la machine imprimer mon produit avant de payer? A: Absolutely. This is our standard practice. Send us a few blank samples and your artwork. We’ll custom‑machine a fixture (if needed), run the print test, and invite you to a live video demo — where you watch the machine print your product in real time, guided by our engineer. If you’re not convinced, you walk away with zero obligation.
Votre produit, même processus — Voyez-le en direct, en anglais courant
You’ve just watched our engineer Alan explain the JST-R300-ACSM and its optional upgrade capabilities. Now imagine getting a private, real‑time video walkthrough of your own gobelets en plastique being printed, guided by our 20‑year PLC engineer — tout en anglais courant, avec zéro barrière de communication.
🔹 Étape 1 : Send us your design and a few blank cup samples.
🔹 Étape 2 : We’ll custom‑machine a fixture (in‑house CNC, ±0.01 mm) and run your print test.
🔹 Étape 3 : We go live on video — our English‑speaking engineer shows you everything, answers your technical questions on the spot, and you see the final print result in real time.
Il n'y a aucun risque. If you’re not 100% convinced, you walk away with no obligation. And before shipping, we’ll do a pre‑shipment video inspection with you, so you know exactly what’s in the crate.
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