Machine de sérigraphie automatique pour gobelets à café
Vous avez du mal avec un enregistrement incohérent sur les tasses à café effilées ? JST‑R300 machine de sérigraphie de gobelets entièrement automatique résout ce problème avec une précision servo‑commandée – imprimant jusqu'à 4 500 gobelets par heure with Précision de ±0,1 mm. Cet article explique le flux de travail d'impression complet et fournit des solutions aux problèmes courants tels que le décollement de l'encre sous la glace, les fantômes d'impression et les décalages de fixation. Et vous ne faites pas que lire à ce sujet : notre Ingénieurs anglophones vous montrera tout le processus en direct lors d'un appel vidéo, en utilisant vos propres échantillons de produits.
Dans cette démo, vous verrez :
✅ Comment le système de chargement automatique alimente les tasses en continu sans bourrages
✅ Pourquoi le traitement corona est ignoré pour les gobelets en papier – et quand c'est nécessaire pour le plastique
✅ Comment un capteur de ligne de couture (optionnel) évite d'imprimer sur la couture du gobelet en papier
✅ La station d'impression avec deux servomoteurs, mandrin électromagnétique et enregistrement instantané
✅ Comment Durcissement UV‑LED (1 kW, 395 nm) fournit des résultats instantanés et résistants aux rayures
✅ Déchargement, empilage et comptage automatiques – le tout sans intervention manuelle
✅ Et enfin, le produit fini Tasse à café style Starbucks – crisp, durable, and ready for branding
👉 Préférez-vous regarder d'abord ? Notre ingénieur exécutera le même processus avec votre design de tasse sur un appel vidéo privé – pas besoin de traducteur. Planifiez votre démo en direct gratuite maintenant.
Chaque impression arrive exactement là où elle doit – même sur plusieurs passages pour les travaux multicolores.
4 500–4 800 pièces/h
Rendement élevé pour les commandes commerciales, mais entièrement automatique, ce qui vous permet d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre.
Table rotative à 8 stations
Le prétraitement, l'impression, le durcissement et le déchargement se produisent simultanément – aucun temps mort.
Fabriqué par un véritable fabricant
Usine de 9 000 m², 10 centres CNC et ingénierie interne depuis 2013.
Parlez
Aucune barrière linguistique. Notre expert en PLC avec 20 ans d'expérience parle couramment anglais et se joint à votre appel vidéo pour répondre aux questions techniques sur-le-champ.
Inspection vidéo gratuite avant expédition
Nous vous guidons à travers votre machine finie avant qu'elle ne soit mise en caisse – vous voyez chaque détail, et nous ajustons si nécessaire.
Pas à pas : comment nous imprimons une tasse de café de style Starbucks
Toutes les images ci-dessous montrent une production réelle sur le JST‑R dans notre usine de Shenzhen.
Étape 1 : Magasin à chargement automatique et convoyeur
Magasin de chargement avec capteur pour machine de sérigraphie automatique de gobelets
L'opérateur place des piles de gobelets vierges sur le chargeur. Un capteur infrarouge sur le convoyeur détecte quand les gobelets sont en quantité faible ; si vide, le vérin pneumatique soulève le magasin et transfère un nouveau lot sur la bande. Cela assure une alimentation continue – pas de rechargement manuel pendant la production.
Étape 2 : Bras robotique pick-and-place
Bras robotisé chargeant une coupelle dans un plateau tournant à 8 stations sur une imprimante sérigraphique automatique
Un bras robotique à servomoteur saisit chaque gobelet du convoyeur et le place dans un montage usiné sur mesure sur le plateau tournant à 8 stations. Le montage est usiné par CNC en interne (précision ±0,01 mm) pour correspondre parfaitement à la conicité de la tasse, garantissant un mouvement nul pendant l'impression.
🔧 Ancre de confiance : Tous les montages sont fabriqués sur nos propres 10 machines CNC – nous maîtrisons la qualité et les délais.
Étape 3 : Traitement corona (pour les gobelets en plastique – ignoré pour le papier)
Unité de traitement corona sur machine de sérigraphie pour gobelets PP PET
Pour PP, PET ou PVC tasses, cette station augmente l'énergie de surface afin que l'encre UV adhère fortement. Cependant, dans cette démo de gobelet en papier, nous omettons le traitement corona. – les fibres de papier absorbent naturellement l'encre, aucun prétraitement n'est donc nécessaire. Le PLC de la machine vous permet d'activer/désactiver cette station d'une seule touche.
Étape 4 : Détection de porte-pièce vide – Empêcher l'encre sur l'outillage
Capteur de détection de fixation vide sur imprimante sérigraphique automatique pour gobelets
Avant que le plateau tournant n’avance vers la station d’impression, un capteur vérifie si une tasse est bien en place dans le support. Si aucune tasse n'est détectée, la machine sonne une alarme et arrête la tête d'impression – empêchant ainsi l'encre UV coûteuse d'être pressée directement sur l'outillage. Cette fonction réduit les déchets et le temps d'arrêt pour le nettoyage de l'outillage.
Étape 5 : Capteur de ligne de soudure (Option supplémentaire pour gobelets en papier)
Capteur de ligne de joint pour machine de sérigraphie de gobelets en papier
Les gobelets en papier ont une couture verticale qui crée une surface inégale. Ce capteur optionnel détecte la position de la couture et signale à l'API de Ignorer l'impression sur cette zone – afin que votre logo ne tombe jamais sur la couture, garantissant une finition professionnelle.
Étape 6 : La station d'impression – Précision en mouvement
Station d'impression de machine de sérigraphie automatique pour gobelets avec deux servomoteurs
C'est le cœur de la machine.
Un mandrin électromagnétique Derrière le dispositif s'engage et maintient fermement le gobelet.
UN servomoteur rotatif fait tourner la tasse en parfaite synchronisation avec le mouvement de l’écran.
Pendant ce temps, un servomoteur linéaire entraîne l'écran (maille) à gauche et à droite via une vis de précision TBI.
La raclette appuie vers le bas, transférant l'encre UV à travers le maillage sur la surface de la tasse.
Tous les mouvements sont contrôlés par l'API et deux servomoteurs – vous offrant le repérage de ±0,1 mm qui rend possibles les travaux multicouleurs.
📐 Personnalisation du dispositif pour différentes tailles de bonnets : Étant donné que les tasses de 4 oz à 32 oz varient considérablement en diamètre, en conicité et en hauteur, nous fournissons gabarits usinés sur mesure pour chaque taille. Ce système de support à trois points garantit que la tasse reste stable pendant l'impression, évitant ainsi les fantômes ou les défauts de calage causés par le mouvement. Par exemple, une grande tasse de 32 oz nécessite un support dédié avec des poteaux de support plus hauts.
Étape 7 : Échange de capteur pour surimpression multicolore
Capteur de contraste Leuze pour surimpression de haute précision sur imprimante sérigraphique à coupelle
Pour imprimer une seconde couleur, nous remplaçons le capteur de ligne de soudure (pour les gobelets en papier) par un capteur de contraste Leuze. Ce capteur détecte les repères d'impression imprimés lors du premier passage et guide le deuxième écran pour un alignement parfait – réalisant résultats multicolores par surimpression séquentielle, tous avec la même tête d'impression unique.
Voici comment transformer une machine monochrome en une imprimante multicolore – sans investir dans un carrousel 4 couleurs.
Étape 8 : Durcissement UV‑LED – Instantané, Économe en énergie
Station de polymérisation UV LED sur machine de sérigraphie de gobelets 1kW 395nm
Immédiatement après l'impression, la tasse passe sous un Lampe UV‑LED 1 kW (395 nm). La lumière UV polymérise instantanément l'encre, de sorte que les gobelets peuvent être empilés ou emballés immédiatement – pas de séchoirs, pas d'attente. Vous pouvez ajuster le temps de polymérisation directement sur le PLC à écran tactile pour correspondre à votre encre et au matériau de votre gobelet.
Étape 9 : Déchargement automatique par aspiration sous vide
Bras de déchargement automatique à aspiration par vide pour gobelets imprimés
Un deuxième bras robotique saisit la coupelle durcie du plateau tournant en utilisant aspiration sous vide et le place sur un convoyeur de sortie. Important design note: the fixture must not be too tight – otherwise the suction may not release the cup. Our engineers always verify the fit during fixture design to avoid this issue.
Step 10: Automated Stacking & Counting
Automatic stacking and counting system for screen printed paper cups
Cups on the conveyor are aligned and pushed into a stacking magazine. A sensor counts the cups; when the stack reaches a pre‑set count (say 50), an air cylinder separates it, and the stack is pushed to the packaging area. No manual counting or stacking – the machine does it all.
Step 11: Finished Product – Starbucks‑Style Coffee Cup
Finished Starbucks coffee cup screen printed with sharp logo(1)
The final result: a beautifully printed tapered paper cup, with crisp edges, accurate registration, and a durable finish that survives hot beverages. Whether you are printing for coffee chains, bubble tea shops, or catering suppliers, the JST‑R delivers consistent quality – and you can verify it before you buy.
Foire aux questions (FAQ)
Q : Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ? R : Nous sommes une fabricant direct – Shenzhen Juste Machine Co., Ltd., established in 2013. We own a 9,000 m² factory with in‑house CNC, assembly, and testing lines. You deal with the factory, not a middleman. → Book a live video tour of our factory with our English‑speaking sales team.
Q: Can this machine print on my specific product (tapered cups, bowls, plastic bottles)? A: Yes – it handles tapered cups, bowls, and conical containers from 4 oz to 32 oz, made of paper, PP, PET, or PVC. We custom‑machine fixtures for your exact product. (Note: it cannot print on straight cylindrical cups – the taper is essential for proper registration.) → Send us your sample for a free print test and live demo.
Above: Fixture size comparison – 4oz (left) vs 32oz (right). Each cup size requires a dedicated fixture for stable three‑point support.
Q: Pourquoi votre prix est-il plus élevé que celui de certains autres fournisseurs ? A: Because we don’t cut corners. We use genuine HIWIN guides, AIRTAC pneumatics, and TBI screws – all verified brands. Our machines undergo 48‑hour burn‑in and every unit is individually tested with your product before shipping. Based on our experience with clients in 120+ countries, paying slightly more upfront saves you far more in downtime and repairs. → Let us calculate your ROI based on your production volume.
Q: Est-ce que vos ingénieurs parlent anglais ? Pouvons-nous communiquer sans traducteur ? A: Absolutely. Our senior mechanical and PLC engineers are fluent in English – they will join your video call directly to answer technical questions, explain machine settings, and even guide you through maintenance procedures. No translation delays, no misunderstandings. → Schedule a 15‑minute video call with our English‑speaking engineer.
Q: Puis-je voir la machine imprimer mon produit avant de payer? A: Yes – we offer a démo vidéo en direct gratuite where we run your actual product samples. You’ll see the entire process in real time, and our engineer will explain every step in fluent English. If you’re not 100% satisfied, there’s no obligation. → Request your free live sample‑printing video now.
Q : Puis-je inspecter ma machine avant son expédition ? A: Yes – we conduct a pre‑shipment video inspection with you. We’ll walk through the machine, show you the component brands, run a test, and confirm all configurations. Only when you sign off do we pack and ship. → Arrange your pre‑shipment video inspection.
Q : Pourquoi mon logo imprimé se décolle-t-il lorsque j'ajoute de la glace dans le verre ? A: This happens because standard inks become brittle and lose adhesion at low temperatures. For cold‑drink applications, we recommend low‑temperature resistant PP screen printing ink, which maintains adhesion in freeze tests down to -38°C. We can recommend specific ink models based on your cup material and usage scenario. → Contact us for the perfect ink solution for your cold cups.
Q: Why do my printed cups have ghosting or blurry images?
A: Ghosting usually comes from two causes: unstable fixturing (the cup moves during printing) or uneven squeegee pressure. Our JST‑R uses a mechanical rack‑and‑pinion drive combined with a three‑point stable fixture to minimise mechanical vibration. We also provide technical support to help you adjust squeegee pressure (recommended 2.5‑3.0kg) for optimal results. → Contact us for technical support on ghosting issues.
Q: What maintenance does the machine require after printing?
A: After each printing session, we recommend cleaning the screen mesh with solvant de lavage d'écran to remove residual ink and prevent clogging. Regular cleaning extends mesh life and ensures consistent print quality. Our English‑speaking engineers can guide you through the complete maintenance procedure on a video call. → Download our maintenance checklist or schedule a walkthrough.
Comment nettoyer la maille de l'écran après l'impression (guide rapide)
Since screen mesh cleaning is essential for maintaining print quality, here are the basic steps:
Remove the screen frame from the machine and place it on a flat, clean surface.
Apply solvant de lavage d'écran evenly over the mesh surface using a soft sponge or brush.
Gently scrub both sides of the mesh to dissolve residual UV or solvent ink.
Rinse thoroughly with water and blow‑dry with low‑pressure air.
Inspect the mesh under light for any remaining ink particles – repeat if necessary.
💡 Astuce de pro : Our engineers can demonstrate this entire procedure on a live video call, tailored to your specific ink type and production volume. → Book a maintenance demo.
Prêt à lancer votre entreprise d'impression ?
You’ve just read a detailed walkthrough. Now imagine getting a private, real‑time video walkthrough of your own product being printed, guided by our 20‑year PLC engineer – tout en anglais courant, avec zéro barrière de communication.
Here’s how it works:
Envoyez-nous votre design et quelques échantillons de produits vierges.
We custom‑machine a fixture and run your print test.
We go live on video – our English‑speaking engineer shows you everything, answers your technical questions on the spot, and you see the final print result in real time.
There is zero risk. If you’re not 100% convinced, you walk away with no obligation. And before shipping, we’ll do a pre‑shipment video inspection with you, so you know exactly what’s in the crate.
Not sure which machine de sérigraphie fits your cup? Or need a custom fixture? Click the image below to chat with us directly.
