Automatische Becher-Siebdruckmaschine für Kaffeebecher

Automatische Becher-Siebdruckmaschine für Kaffeebecher

Kämpfen Sie mit ungleichmäßiger Passgenauigkeit bei konischen Kaffeebechern? JST‑R300 vollautomatische Becher-Siebdruckmaschine löst dies mit servogesteuerter Präzision – druckt bis zu 4,500 Becher pro Stunde with ±0,1 mm Genauigkeit. Dieser Artikel erklärt den vollständigen Druck-Workflow und bietet Lösungen für häufige Probleme wie Tintenablösung unter Eis, Druckgeister und Vorrichtungsfehlanpassungen. Und Sie lesen nicht nur darüber: unser Englischsprachige Ingenieure wird Ihnen den gesamten Prozess live in einem Videoanruf zeigen, unter Verwendung Ihre eigenen Produktmuster.

In dieser Demo sehen Sie:

• ✅ Wie das automatische Zuführungssystem Becher kontinuierlich ohne Staus zuführt
• ✅ Warum die Coronabehandlung bei Pappbechern ausgelassen – und wann es für Kunststoff benötigt wird
• ✅ Wie ein Nahtliniensensor (optional) vermeidet das Bedrucken über die Papierbechernaht
• ✅ Der Druckstation mit zwei Servomotoren, elektromagnetischem Spannfutter und sofortiger Registrierung
• ✅ Wie UV‑LED-Härtung (1 kW, 395 nm) liefert sofortige, kratzfeste Ergebnisse
• ✅ Automatisches Entladen, Stapeln und Zählen – alles ohne manuellen Eingriff
• ✅ Und schließlich das fertige Kaffeebecher im Starbucks-Stil – crisp, durable, and ready for branding

👉 Möchten Sie zuerst zuschauen? Unser Ingenieur wird denselben Prozess mit Ihr Tassendesign in einem privaten Videoanruf – kein Übersetzer nötig. Vereinbaren Sie jetzt Ihre kostenlose Live-Demo.

Vorteile auf einen Blick

Benefit	Warum es wichtig ist
±0,1 mm Passgenauigkeit	Jeder Druck landet genau dort, wo er soll – selbst bei mehreren Durchgängen für mehrfarbige Aufträge.
4.500–4.800 Stück/Stunde	Hohe Leistung für gewerbliche Aufträge, dennoch vollautomatisch, sodass Sie Arbeitskosten sparen.
8‑Stationen-Drehteller	Vorbehandlung, Drucken, Aushärten und Entladen erfolgen gleichzeitig – keine Leerlaufzeit.
Hergestellt von einem echten Hersteller	9.000 m² Fabrik, 10 CNC-Zentren und Inhouse-Engineering seit 2013.
Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren – auf Englisch	Keine Sprachbarriere. Unser 20-jähriger PLC-Experte spricht fließend Englisch und nimmt an Ihrem Videoanruf teil, um technische Fragen sofort zu beantworten.
Kostenlose Videoinspektion vor dem Versand	Wir führen Sie durch Ihre fertige Maschine, bevor sie verpackt wird – Sie sehen jedes Detail, und wir passen bei Bedarf an.

Schritt für Schritt: Wie wir eine Kaffeetasse im Starbucks-Stil bedrucken

Alle Bilder unten zeigen echte Produktion auf dem JST in unserer Shenzhen-Fabrik.

Schritt 1: Automatisches Lademagazin und Förderband

Der Bediener legt Stapel von leeren Bechern auf das Lademagazin. Infrarotsensor auf dem Förderband erkennt, wann die Becher zur Neige gehen; bei Leerstand hebt der Pneumatikzylinder das Magazin an und überführt eine neue Charge auf das Band. Dies gewährleistet eine kontinuierliche Zuführung – kein manuelles Nachladen während der Produktion.

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Schritt 2: Pick-and-Place-Roboterarm

Ein servoangetriebener Roboterarm nimmt jede Tasse vom Förderband und legt sie in eine individuell gefertigte Vorrichtung auf dem 8‑Stationen-Drehteller. Die Vorrichtung wird hausintern CNC-gefräst (Genauigkeit ±0,01 mm), um exakt zum Konus des Bechers zu passen, was null Bewegung während des Drucks garantiert.

🔧 Vertrauensanker: Alle Vorrichtungen werden auf unseren eigenen 10 CNC-Maschinen gefertigt – wir kontrollieren Qualität und Lieferzeit.

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Schritt 3: Coronabehandlung (für Plastikbecher – bei Papier übersprungen)

Für PP, PET oder PVC Becher, diese Station erhöht die Oberflächenenergie, damit UV-Tinte stark haftet. In dieser Pappbecher-Demo überspringen wir jedoch die Coronabehandlung. – Papierfasern absorbieren die Tinte auf natürliche Weise, sodass keine Vorbehandlung erforderlich ist. Die SPS der Maschine ermöglicht es Ihnen, diese Station mit einem Fingertipp zu aktivieren/deaktivieren.

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Schritt 4: Leerprüfung der Vorrichtung – Tinte auf Werkzeug vermeiden

Bevor der Drehtisch zur Druckstation vorrückt, prüft ein Sensor, ob ein Becher tatsächlich in der Aufnahme sitzt. Falls kein Becher erkannt wird, alarmiert die Maschine und stoppt den Druckkopf – um zu verhindern, dass teure UV-Tinte direkt auf die Werkzeugausrüstung gedrückt wird. Diese Funktion reduziert Abfall und Ausfallzeiten für die Werkzeugreinigung.

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Schritt 5: Nahtliniensensor (optionales Zubehör für Papierbecher)

Pappbecher haben eine vertikale Naht, die eine unebene Oberfläche erzeugt. Dieser optionale Sensor erkennt die Position der Naht und signalisiert der SPS Druck überspringen über diesen Bereich – damit Ihr Logo nie auf der Naht landet, was ein professionelles Finish gewährleistet.

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Schritt 6: Die Druckstation – Präzision in Bewegung

Dies ist das Herz der Maschine.

• Ein elektromagnetischer Spannfutter hinter der Vorrichtung greift und hält die Tasse fest.
• A Rotationsservomotor dreht die Tasse in perfektem Gleichklang mit der Bewegung des Bildschirms.
• Währenddessen ein Linear-Servomotor bewegt den Schirm (das Sieb) mithilfe einer TBI-Präzisionsspindel nach links und rechts.
• Der Rakel drückt nach unten und überträgt UV-Tinte durch das Sieb auf die Becheroberfläche.

Alle Bewegungen werden von der SPS gesteuert und zwei Servomotoren – bietet Ihnen die ±0,1 mm Passergenauigkeit, die mehrfarbige Aufträge ermöglicht.

📐 Anpassung der Vorrichtung für verschiedene Körbchengrößen Da Becher von 4 Unzen bis 32 Unzen erheblich in Durchmesser, Verjüngung und Höhe variieren, bieten wir individuell gefertigte Vorrichtungen für jede Größe. Diese Drei-Punkt-Stützkonstruktion sorgt dafür, dass der Becher während des Drucks stabil bleibt, wodurch Geisterbilder oder Fehlregistrierungen durch Bewegungen vermieden werden. Beispielsweise benötigt ein großer 32oz-Becher eine spezielle Haltevorrichtung mit höheren Stützpfosten.

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Schritt 7: Sensorwechsel für Mehrfarben-Überdruck

Um eine zweite Farbe, wir tauschen den Nahtlinien-Sensor (für Pappbecher) mit einem Leuze-Kontrastsensor. Dieser Sensor erfasst im ersten Durchlauf gedruckte Passermarken und führt das zweite Sieb für eine perfekte Ausrichtung – erzielend mehrfarbige Ergebnisse durch sequenzielles Überdrucken, alle mit demselben einzelnen Druckkopf.

So verwandeln wir eine Einfarbmaschine in eine Mehrfarbdrucker – ohne Investition in ein 4-Farben-Karussell.

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Schritt 8: UV‑LED-Härtung – sofort, energieeffizient

Unmittelbar nach dem Druck läuft der Becher unter eine 1 kW UV-LED Lampe (395 nm). Das UV-Licht polymerisiert die Tinte sofort, sodass Becher sofort gestapelt oder verpackt werden können – keine Trocknungsgestelle, kein Warten. Sie können die Aushärtezeit direkt an der Touchscreen-SPS passend zu Ihrer Tinte und Ihrem Bechermaterial.

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Schritt 9: Automatisches Entladen mit Vakuumsauger

Ein zweiter Roboterarm nimmt die ausgehärtete Tasse vom Drehteller mit Vakuumsauger und legt es auf einen Ausgabeförderer. Wichtiger Designhinweis: Die Vorrichtung darf nicht zu fest sein – sonst kann die Saugkraft den Saugnapf nicht lösen. Unsere Ingenieure überprüfen stets die Passung während der Konstruktion der Vorrichtung, um dieses Problem zu vermeiden.

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Schritt 10: Automatisiertes Stapeln und Zählen

Becher auf dem Förderband werden ausgerichtet und in ein Stapelmagazin geschoben. Ein Sensor zählt die Becher; wenn der Stapel eine voreingestellte Anzahl (z. B. 50) erreicht, trennt ein Pneumatikzylinder ihn ab, und der Stapel wird zum Verpackungsbereich geschoben. Kein manuelles Zählen oder Stapeln – the machine does it all.

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Step 11: Finished Product – Starbucks‑Style Coffee Cup

The final result: a beautifully printed tapered paper cup, with crisp edges, accurate registration, and a durable finish that survives hot beverages. Whether you are printing for coffee chains, bubble tea shops, or catering suppliers, the JST delivers consistent quality – and you can verify it before you buy.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein Direkthersteller – Shenzhen Juste Machine Co., Ltd., established in 2013. We own a 9,000 m² factory with in‑house CNC, assembly, and testing lines. You deal with the factory, not a middleman. → Book a live video tour of our factory with our English‑speaking sales team.

Q: Can this machine print on my specific product (tapered cups, bowls, plastic bottles)?
A: Yes – it handles tapered cups, bowls, and conical containers from 4 oz to 32 oz, made of paper, PP, PET, or PVC. We custom‑machine fixtures for your exact product. (Note: it cannot print on straight cylindrical cups – the taper is essential for proper registration.) → Send us your sample for a free print test and live demo.

Above: Fixture size comparison – 4oz (left) vs 32oz (right). Each cup size requires a dedicated fixture for stable three‑point support.

F: Warum ist Ihr Preis höher als der einiger anderer Anbieter?
A: Because we don’t cut corners. We use genuine HIWIN guides, AIRTAC pneumatics, and TBI screws – all verified brands. Our machines undergo 48‑hour burn‑in and every unit is individually tested with your product before shipping. Based on our experience with clients in 120+ countries, paying slightly more upfront saves you far more in downtime and repairs. → Let us calculate your ROI based on your production volume.

F: Sprechen Ihre Ingenieure Englisch? Können wir ohne Übersetzer kommunizieren?
A: Absolutely. Our senior mechanical and PLC engineers are fluent in English – they will join your video call directly to answer technical questions, explain machine settings, and even guide you through maintenance procedures. No translation delays, no misunderstandings. → Schedule a 15‑minute video call with our English‑speaking engineer.

F: Kann ich die Maschine beim Drucken meines Produkts sehen, bevor ich bezahle?
A: Yes – we offer a Kostenlose Live-Videodemo where we run your actual product samples. You’ll see the entire process in real time, and our engineer will explain every step in fluent English. If you’re not 100% satisfied, there’s no obligation. → Request your free live sample‑printing video now.

F: Kann ich meine Maschine vor dem Versand inspizieren?
A: Yes – we conduct a pre‑shipment video inspection with you. We’ll walk through the machine, show you the component brands, run a test, and confirm all configurations. Only when you sign off do we pack and ship. → Arrange your pre‑shipment video inspection.

F: Warum löst sich mein aufgedrucktes Logo ab, wenn ich Eis in den Becher gebe?
A: This happens because standard inks become brittle and lose adhesion at low temperatures. For cold‑drink applications, we recommend low‑temperature resistant PP screen printing ink, which maintains adhesion in freeze tests down to -38°C. We can recommend specific ink models based on your cup material and usage scenario. → Contact us for the perfect ink solution for your cold cups.

 

Q: Why do my printed cups have ghosting or blurry images?

A: Ghosting usually comes from two causes: unstable fixturing (the cup moves during printing) or uneven squeegee pressure. Our JST verwendet ein mechanical rack‑and‑pinion drive combined with a three‑point stable fixture to minimise mechanical vibration. We also provide technical support to help you adjust squeegee pressure (recommended 2.5‑3.0kg) for optimal results. → Contact us for technical support on ghosting issues.

 

Q: What maintenance does the machine require after printing?

A: After each printing session, we recommend cleaning the screen mesh with Siebwaschmittel to remove residual ink and prevent clogging. Regular cleaning extends mesh life and ensures consistent print quality. Our English‑speaking engineers can guide you through the complete maintenance procedure on a video call. → Download our maintenance checklist or schedule a walkthrough.

So reinigen Sie das Siebdruckgewebe nach dem Drucken (Kurzanleitung)

Since screen mesh cleaning is essential for maintaining print quality, here are the basic steps:

1. Remove the screen frame from the machine and place it on a flat, clean surface.
2. Apply Siebwaschmittel evenly over the mesh surface using a soft sponge or brush.
3. Gently scrub both sides of the mesh to dissolve residual UV or solvent ink.
4. Rinse thoroughly with water and blow‑dry with low‑pressure air.
5. Inspect the mesh under light for any remaining ink particles – repeat if necessary.

💡 Profi-Tipp: Our engineers can demonstrate this entire procedure on a live video call, tailored to your specific ink type and production volume. → Book a maintenance demo.

Bereit, Ihr Druckgeschäft zu starten?

You’ve just read a detailed walkthrough. Now imagine getting a private, real‑time video walkthrough of your own product being printed, guided by our 20‑year PLC engineer – alles in fließendem Englisch, ohne jegliche Kommunikationsbarrieren.

Here’s how it works:

1. Senden Sie uns Ihr Design und ein paar leere Produktmuster.
2. We custom‑machine a fixture and run your print test.
3. We go live on video – our English‑speaking engineer shows you everything, answers your technical questions on the spot, and you see the final print result in real time.

There is zero risk. If you’re not 100% convinced, you walk away with no obligation. And before shipping, we’ll do a pre‑shipment video inspection with you, so you know exactly what’s in the crate.

Not sure which Siebdruckmaschine fits your cup? Or need a custom fixture? Click the image below to chat with us directly.

 

📧 E-Mail: Alan@justcig.com
💬 WhatsApp: Zum Chatten klicken(
🌐 Webseite: www.justemachine.com(