সন্তুষ্ট
- 1 কিভাবে কার্যকরভাবে জালকে স্ক্রিন ফ্রেমে প্রসারিত করবেন?
- 2 ১. স্ক্রিন ফ্রেম প্রস্তুত করুন
- 3 2. আকারে জাল কাটুন
- 4 ৩. আঠালো বা আঠা লাগান
- 5 ৪. ফ্রেমের উপর জালটি রাখুন
- 6 ৫. জালটি প্রসারিত করুন
- 7 ৬. জালটি সুরক্ষিত করুন
- 8 ৭. টেনশন পরীক্ষা করুন
- 9 ৮. অতিরিক্ত জাল ছাঁটাই করুন এবং ফ্রেমটি সেট হতে দিন।
- 10 ১. স্ট্রেইট স্ট্রেচিং মেশ কখন ব্যবহার করবেন?
- 11 ২. অ্যাঙ্গেল্ড স্ট্রেচিং মেশ কখন ব্যবহার করবেন?
- 12 কেন মেশ টেনশন প্রিন্ট কোয়ালিটি নির্ধারণ করে
- 13 শিল্প-নির্দিষ্ট টেনশন স্ট্যান্ডার্ড
- 14 মেশ কাউন্ট সামঞ্জস্যতা চার্ট
কিভাবে কার্যকরভাবে জালকে স্ক্রিন ফ্রেমে প্রসারিত করবেন?
একজন পেশাদার বিশেষজ্ঞের মতো স্ক্রিন ফ্রেমে জাল প্রসারিত করার ৮টি সহজ ধাপ।
১. স্ক্রিন ফ্রেম প্রস্তুত করুন
প্রথমে একটি পরিষ্কার এবং মজবুত ফ্রেম নির্বাচন করুন, যা সাধারণত কাঠ বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি। নিশ্চিত করুন যে ফ্রেমটি ভালো অবস্থায় আছে এবং জাল প্রয়োগে হস্তক্ষেপ করতে পারে এমন কোনও ময়লা বা ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত।


2. আকারে জাল কাটুন
জালটি (সাধারণত পলিয়েস্টার বা নাইলন) ফ্রেমের চেয়ে কিছুটা বড় আকারে কাটুন। এটি সঠিকভাবে প্রসারিত করার জন্য প্রান্তগুলির চারপাশে পর্যাপ্ত অতিরিক্ত জাল রাখা গুরুত্বপূর্ণ।


৩. আঠালো বা আঠা লাগান
ফ্রেমের ঘেরের চারপাশে আঠালো, আঠা, অথবা একটি বিশেষ জাল বন্ধন যৌগের একটি স্তর প্রয়োগ করুন। এই আঠালো জালটি প্রসারিত হওয়ার পরে এটিকে যথাস্থানে ধরে রাখতে সাহায্য করবে।

৪. ফ্রেমের উপর জালটি রাখুন
ফ্রেমের উপর জালটি সমতলভাবে বিছিয়ে দিন জাল মেশিন প্রসারিত, এটি কেন্দ্রীভূত এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে।
জালের প্রান্তে কিছু অতিরিক্ত উপাদান থাকা উচিত যাতে এটি প্রসারিত হয়।

৫. জালটি প্রসারিত করুন
ব্যবহার জাল মেশিন প্রসারিত, ফ্রেম জুড়ে জালটি শক্ত করে টানতে শুরু করুন। এক কোণ থেকে শুরু করুন এবং ফ্রেমের চারপাশে আপনার মতো কাজ করুন, জালটিকে সমস্ত দিকে সমানভাবে টানুন যাতে কোনও শিথিলতা বা বলিরেখা দূর হয়।
জালের পুরো পৃষ্ঠ জুড়ে ধারাবাহিক টান অর্জন করা গুরুত্বপূর্ণ।

৬. জালটি সুরক্ষিত করুন
একবার জালটি শক্তভাবে এবং সমানভাবে প্রসারিত হয়ে গেলে, এটিকে ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত করা শুরু করুন। যদি কাঠের ফ্রেম থাকে, তাহলে নিয়মিত বিরতিতে প্রান্তের চারপাশে জালটি স্ট্যাপল করে সংযুক্ত করার জন্য একটি স্ট্যাপল বন্দুক ব্যবহার করুন।
যদি অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেম থাকে, তাহলে ফ্রেমের সাথে জালটি বেঁধে আঠালো (যেমন একটি বিশেষ স্ক্রিন প্রিন্টিং আঠা বা টেপ) ব্যবহার করুন। নিশ্চিত করুন যে জালটি নিরাপদে সংযুক্ত আছে এবং পর্দা জুড়ে টান সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।

৭. টেনশন পরীক্ষা করুন
জালটি সুরক্ষিত করার পর, জালের বিভিন্ন অংশে আলতো করে চাপ দিয়ে টান পরীক্ষা করুন। এটি দৃঢ় এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, কোনও আলগা দাগ বা ঝুলে পড়া ছাড়াই।

৮. অতিরিক্ত জাল ছাঁটাই করুন এবং ফ্রেমটি সেট হতে দিন।
আঠালো (অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেমের জন্য) লাগানোর পর অথবা জাল (কাঠের ফ্রেমের জন্য) লাগানোর পর, আঠালো শুকিয়ে সঠিকভাবে আঠালো করার জন্য ফ্রেমটিকে কিছুক্ষণের জন্য রেখে দিন।
আঠা শুকিয়ে গেলে, প্রান্তের চারপাশের অতিরিক্ত জাল কেটে ফেলতে একটি ব্লেড ব্যবহার করুন, টান বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে রেখে দিন। ছাঁটাই করার পরে, স্ট্রেচিং মেশ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে ফ্রেম থেকে প্রসারিত পর্দাটি সাবধানে সরিয়ে ফেলুন।


স্ট্রেচিং মেশ কেন গুরুত্বপূর্ণ?
উচ্চমানের প্রিন্ট অর্জনের জন্য জালের উপর টান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি জালটি শক্তভাবে প্রসারিত না করা হয়, তাহলে এটি ঝাপসা বা অসঙ্গত প্রিন্টের দিকে পরিচালিত করতে পারে, কারণ মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় জালটি নড়াচড়া করবে।
সঠিক টান তীক্ষ্ণ, নির্ভুল প্রিন্ট এবং একাধিক ব্যবহারের জন্য একটি টেকসই স্ক্রিন নিশ্চিত করে।
জাল প্রসারিত করার এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে এটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং টানটান রয়েছে যাতে সেরা স্ক্রিন প্রিন্টিং ফলাফল পাওয়া যায়।
জাস্ট মেশিন স্ট্রেচিং মেশ অভিজ্ঞতা ভাগাভাগি।
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে, আপনি জাল সোজা করে প্রসারিত করবেন কিনা (সোজা জাল) অথবা কোণযুক্ত (কোণযুক্ত জাল) ফ্রেমে লাগানো নির্দিষ্ট মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা এবং আপনি যে ধরণের উপকরণ নিয়ে কাজ করছেন তার উপর নির্ভর করে। প্রতিটি পদ্ধতি কখন ব্যবহার করবেন তার একটি ব্যাখ্যা এখানে দেওয়া হল:
১. স্ট্রেইট স্ট্রেচিং মেশ কখন ব্যবহার করবেন?
স্ট্যান্ডার্ড মুদ্রণ:
বেশিরভাগ সাধারণ স্ক্রিন প্রিন্টিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, যেমন সমতল পৃষ্ঠে (যেমন, কাগজ, ফ্যাব্রিক, বা কার্ডবোর্ড) মুদ্রণ, সাধারণত সোজা জাল ব্যবহার করা হয়। এটি পুরো স্ক্রিন জুড়ে একটি সমান এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ টান নিশ্চিত করে, যা সুনির্দিষ্ট এবং তীক্ষ্ণ প্রিন্টের জন্য অপরিহার্য।
যখন ধারাবাহিক উত্তেজনা প্রয়োজন হয়:
জাল সোজা করলে পর্দা জুড়ে অভিন্ন টান নিশ্চিত হয়, যা স্পষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রিন্ট তৈরির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে সূক্ষ্ম বিবরণ বা জটিল নকশা মুদ্রণের সময়।
সূক্ষ্ম জালের আকারের জন্য:
সূক্ষ্ম জাল ব্যবহার করার সময় (উচ্চ-বিস্তারিত মুদ্রণের জন্য), একটি সোজা জাল নিশ্চিত করে যে সূক্ষ্ম সুতাগুলি সমানভাবে প্রসারিত থাকে, মুদ্রণের সময় বিকৃতি বা নড়াচড়া রোধ করে।
কিভাবে প্রসারিত করবেন:
সব দিকে সমান টান প্রয়োগ করুন, জালটি সোজা ফ্রেমের উপর টেনে আনুন যাতে কোনও বলিরেখা বা শিথিলতা দূর হয়। জালটি ফ্রেমের উপর সমানভাবে টানটান এবং চৌকো হওয়া উচিত।

২. অ্যাঙ্গেল্ড স্ট্রেচিং মেশ কখন ব্যবহার করবেন?
বাঁকা বা অনিয়মিত পৃষ্ঠে মুদ্রণ:
কোণযুক্ত জাল প্রায়শই নলাকার, শঙ্কুযুক্ত বা অন্যান্য অসম পৃষ্ঠে (যেমন বোতল, কাপ বা টিউব) মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
কোণযুক্ত স্ট্রেচিং কালির চাপ সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে সাহায্য করে এবং একটি বাঁকা বা অনিয়মিত সাবস্ট্রেটে নকশার মসৃণ, সমান স্থানান্তর নিশ্চিত করে।
নির্দিষ্ট উপকরণের জন্য:
সমতল নয় এমন উপকরণ বা বস্তুর সাথে কাজ করার সময় (যেমন, প্রসাধনী বোতল, মগ বা চশমার মতো পাত্রের পাশে মুদ্রণ), জালটি একটি কোণে প্রসারিত করলে পর্দাটি পৃষ্ঠের আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে সাহায্য করে।
বৃহৎ আকারের প্রিন্টের সাথে কাজ করার সময়: বৃহত্তর বা আরও জটিল প্রিন্টের জন্য, কোণযুক্ত জাল বৃহত্তর এলাকায় কালি প্রবাহ এবং প্রয়োগের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ অর্জনে সহায়তা করতে পারে।
কিভাবে প্রসারিত করবেন:
জালটিকে সোজা আড়াআড়িভাবে না টেনে একটি কোণে টানুন, সাধারণত সামান্য তির্যক (প্রায় ১৫-৩০ ডিগ্রি) কোণে। এটি সাধারণত তখন করা হয় যখন স্ক্রিনটি অ-সমতল পৃষ্ঠে মুদ্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়, যা জালটিকে আকৃতির সাথে আরও ভালভাবে মানিয়ে নিতে সহায়তা করে।

প্রয়োগের মূল পার্থক্য
সোজা জাল: সমতল পৃষ্ঠে মুদ্রণের জন্য সর্বোত্তম, পর্দা জুড়ে অভিন্ন টান নিশ্চিত করে। এটি সাধারণ স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।
কোণযুক্ত জাল: বাঁকা, নলাকার, অথবা অনিয়মিত আকৃতির জিনিসপত্রে মুদ্রণের জন্য সবচেয়ে ভালো। এটি স্ক্রিন মেশকে মুদ্রিত বস্তুর আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে সাহায্য করে, যা ধারাবাহিকভাবে কালি প্রয়োগ নিশ্চিত করে।
কেন মেশ টেনশন প্রিন্ট কোয়ালিটি নির্ধারণ করে
অসম উত্তেজনার পরিণতি
বহু-রঙের নিবন্ধনে ভুল বিন্যাস
বিকৃত হাফটোন বিন্দু (অস্পষ্ট বিবরণ)
অসামঞ্জস্যপূর্ণ ইমালসন আবরণ (অসম UV এক্সপোজার)
শিল্প-নির্দিষ্ট টেনশন স্ট্যান্ডার্ড
| আবেদন | লক্ষ্য টান (N/সেমি) | সহনশীলতা |
| পোশাক মুদ্রণ | 18-22 | ±২ |
| ইলেকট্রনিক্স ডেক্যালস | 23-26 | ±১.৫ |
| সিরামিক স্থানান্তর | 20-24 | ±২ |
| 3D টেক্সচার প্রিন্টিং | 25-30 | ±১ |
মেশ কাউন্ট সামঞ্জস্যতা চার্ট
| কালির ধরণ | মেশ কাউন্ট | টেনশন রেঞ্জ (এন/সেমি) |
| জল-ভিত্তিক (টেক্সটাইল) | 110-160 | 18-20 |
| ইউভি-নিরাময়যোগ্য | 200-350 | 22-25 |
| ধাতব | 80-120 | 16-18 |
| প্রতিপ্রভ | 150-200 | 20-22 |
